一种激光雕刻设备、激光雕刻方法及计算机可读存储介质技术

本发明专利技术公开了一种激光雕刻设备、雕刻方法及计算机可读存储介质，激光雕刻设备包括：激光器、与所述激光器连接的光学镜片组以及与所述激光器连接的丝杆模组；所述光学镜片组用于提供光路，所述丝杆模组用于调整所述激光器的发射位置；所述激光器发射的激光经由所述光学镜片组的光路，发射到雕刻位置。本发明专利技术通过光学镜片组提供激光光路，并通过丝杆模组精确地调整激光打孔位置和打孔深度，可以实现以激光器发出的激光加工微孔的加工方式，提高了微孔加工的加工精度和加工效率，降低了微孔加工的加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种激光雕刻设备、激光雕刻方法及计算机可读存储介质
本专利技术涉及激光雕刻应用领域，尤其涉及的是一种激光雕刻设备、雕刻方法及计算机可读存储介质。
技术介绍
随着技术的进步，精密微孔的应用场景也越来越多，例如：在电子、精密器械以及仪器钟表等领域都受到广泛应用；而且，随着电子、精密器械以及仪器钟表等设备的发展，对精密微孔的质量要求也越来越高。目前，可用于微孔深度的加工方式有多种；其中，应用最广泛、实用性好的加工方式是机床钻削；然而，在加工30um～50um直径的微孔时，因微小的钻头硬度低，导致入钻的位置容易偏移，会严重影响入钻位置的精度，从而影响微孔的尺寸精度以及形状精度；另外，在机床的加工过程中，因微孔直径小，导致钻孔的废料不易排出，容易造成废料堵塞，从而增加刀具的发热和磨损，影响工件的质量，增加加工成本。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术缺陷，本专利技术提供一种激光雕刻设备、雕刻方法及计算机可读存储介质，以解决传统机床钻削方式中精度低和成本高的技术问题。本专利技术解决技术问题所采用的技术方案如下：第一方面，本专利技术提供一种激光雕刻设备，包括：激光器、与所述激光器连接的光学镜片组以及与所述激光器连接的丝杆模组；所述光学镜片组用于提供光路，所述丝杆模组用于调整所述激光器的发射位置；所述激光器发射的激光经由所述光学镜片组的光路，发射到雕刻位置。在一种实施方式中，所述光学镜片组包括：扩束镜、高速扫描振镜以及聚焦镜；所述扩束镜与所述激光器相对设置，且与所述激光器固定连接；所述高速扫描振镜与所述扩束镜相对设置，且与所述扩束镜固定连接；所述聚焦镜设置于所述高速扫描振镜的下方，且与所述高速扫描振镜固定连接。在一种实施方式中，所述丝杆模组包括：用于调节所述激光器水平位置的水平模组和用于调节所述激光器高度位置的升降模组；所述水平模组与所述升降模组固定连接。在一种实施方式中，所述水平模组包括：底座、水平电机、水平丝杆以及水平滑块；所述水平电机设置于所述底座的一端，且与所述底座固定连接；所述水平丝杆设置于所述底座内部，且与所述水平电机固定连接；所述水平滑块套设于所述水平丝杆上，且与所述底座滑动连接。在一种实施方式中，所述升降模组包括：光路支架、升降电机、升降丝杆以及升降滑块；所述光路支架与所述水平滑块固定连接；所述升降电机设置于所述光路支架的顶部，且与所述光路支架固定连接；所述升降丝杆设置于所述光路支架内部，且与所述升降电机固定连接；所述升降滑块套设于所述升降丝杆上，且与所述光路支架滑动连接。在一种实施方式中，还包括：工作支撑架以及工件治具；所述工作支撑架设置于所述聚焦镜的下方；所述工件治具设置于所述工作支撑架的表面，且与所述工作支撑架固定连接。第二方面，本专利技术还提供一种激光雕刻方法，所述激光雕刻方法包括：获取待雕刻图形和雕刻参数，并根据所述待雕刻图形和所述雕刻参数确定所述待雕刻图形中各雕刻点的位置参数和深度参数；根据确定的位置参数将激光器的激光点移动至工件表面对应的雕刻点位置；根据所述深度参数调整所述激光器的光路焦点，并通过预设激光参数控制所述激光器雕刻与所述深度参数对应的微孔。在一种实施方式中，所述根据所述深度参数调整所述激光器的光路焦点，并通过预设激光参数控制所述激光器雕刻与所述深度参数对应的微孔，包括：根据所述深度参数控制升降模组中的升降电机，以调整所述激光器的光路焦点；根据所述预设激光参数控制所述激光器雕刻至对应的深度；检测雕刻点的当前深度，判断所述雕刻点的当前深度是否达到所述深度参数对应的深度；若是，则停止雕刻。在一种实施方式中，所述判断所述雕刻点的当前深度是否达到与所述深度参数对应的深度，之后还包括：若否，则继续调整所述激光器的光路焦点，并根据调整后的光路焦点和所述预设激光参数控制所述激光器雕刻至对应的深度，直至雕刻后的深度达到所述深度参数对应的深度。第三方面，本专利技术还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有激光雕刻程序，当所述激光雕刻程序被处理器控制运行时用于实现如第二方面所述的激光雕刻方法。本专利技术采用上述技术方案具有以下效果：本专利技术通过光学镜片组提供激光光路，使得激光器发出的激光可以达到指定雕刻点；并通过丝杆模组精确地调整激光打孔位置和打孔深度，使得激光器发出的激光对相应的雕刻点进行打孔，并达到需要的深度；通过本专利技术中的激光雕刻设备，可以实现以激光加工微孔的加工方式，相比于传统的车床钻削的加工方式，提高了微孔加工的加工精度和加工效率，降低了微孔加工的加工成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1是本专利技术的一种实现方式中激光雕刻设备的结构示意图。图2是本专利技术的一种实现方式中激光雕刻设备中光学镜片组和丝杆模组的结构示意图(第一视角)。图3是本专利技术的一种实现方式中激光雕刻设备中光学镜片组和丝杆模组的结构示意图(第二视角)。图4是本专利技术的一种实现方式中激光雕刻方法的流程图。图中：100、激光器；200、光学镜片组；300、丝杆模组；210、扩束镜；220、高速扫描振镜；230、聚焦镜；311、底座；312、水平电机；313、水平丝杆；314、水平滑块；321、光路支架；322、升降电机；323、升降滑块；410、工作支撑架；420、工件治具。本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。示例性装置如图1所示，在本专利技术实施例提供一种激光雕刻设备，用于加工微孔以及激光打标，包括：激光器100、光学镜片组200以及丝杆模组300；其中，激光器100可用于提供微孔打孔所需要的激光；光学镜片组200与激光器100连接，光学镜片组200可用于提供激光所需要的光路；丝杆模组300与激光器100连接，丝杆模组300可用于调整激光器100的发射位置，例如，激光器100的水平位置和高度位置。在本实施例中，激光器100可采用皮秒激光器，该皮秒激光器可用于发射皮秒激光，其中，皮秒激光是一种以皮秒为周期计算的超强短脉冲激光；激光器100发射的激光经由光学镜片组200的光路，经过光学镜片组200中光学镜片的作用，对激光器100发射的激光进行扩束、扫描以及聚焦，将激光发射到工件表面的指定位置；并且，在激光器100发射激光之前，经由丝杆模组300本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光雕刻设备，其特征在于，包括：激光器、与所述激光器连接的光学镜片组以及与所述激光器连接的丝杆模组；所述光学镜片组用于提供光路，所述丝杆模组用于调整所述激光器的发射位置；/n所述激光器发射的激光经由所述光学镜片组的光路，发射到雕刻位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光雕刻设备，其特征在于，包括：激光器、与所述激光器连接的光学镜片组以及与所述激光器连接的丝杆模组；所述光学镜片组用于提供光路，所述丝杆模组用于调整所述激光器的发射位置；
所述激光器发射的激光经由所述光学镜片组的光路，发射到雕刻位置。


2.根据权利要求1所述的激光雕刻设备，其特征在于，所述光学镜片组包括：扩束镜、高速扫描振镜以及聚焦镜；
所述扩束镜与所述激光器相对设置，且与所述激光器固定连接；所述高速扫描振镜与所述扩束镜相对设置，且与所述扩束镜固定连接；所述聚焦镜设置于所述高速扫描振镜的下方，且与所述高速扫描振镜固定连接。


3.根据权利要求2所述的激光雕刻设备，其特征在于，所述丝杆模组包括：用于调节所述激光器水平位置的水平模组和用于调节所述激光器高度位置的升降模组；所述水平模组与所述升降模组固定连接。


4.根据权利要求3所述的激光雕刻设备，其特征在于，所述水平模组包括：底座、水平电机、水平丝杆以及水平滑块；
所述水平电机设置于所述底座的一端，且与所述底座固定连接；所述水平丝杆设置于所述底座内部，且与所述水平电机固定连接；所述水平滑块套设于所述水平丝杆上，且与所述底座滑动连接。


5.根据权利要求4所述的激光雕刻设备，其特征在于，所述升降模组包括：光路支架、升降电机、升降丝杆以及升降滑块；
所述光路支架与所述水平滑块固定连接；所述升降电机设置于所述光路支架的顶部，且与所述光路支架固定连接；所述升降丝杆设置于所述光路支架内部，且与所述升降电机固定连接；所述升降滑块套设于所述升降丝杆上，且与所述光路支架滑动连接。


6.根据权利要求2所述的激光...

【专利技术属性】
技术研发人员：张广生，刘启林，万华，王志伟，
申请(专利权)人：深圳市铭镭激光设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44