复杂烟气处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种复杂烟气处理系统，所述复杂烟气处理系统包括：一级洗涤器，所述一级洗涤器与第一烟气源连通；二级洗涤器，所述二级洗涤器与所述一级洗涤器和第二烟气源连通；冷却塔，所述冷却塔与所述二级洗涤器连通；电除雾装置，所述电除雾装置与所述冷却塔连通，所述电除雾装置的出口与脱硫塔连通。根据本发明专利技术实施例的复杂烟气处理系统具有处理效果好、效率高、成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】
复杂烟气处理系统
本专利技术涉及烟气处理
，具体而言，涉及一种复杂烟气处理系统。
技术介绍
冶炼和化工生产中会产生的多股高温、含尘浓度差别较大、含二氧化硫以及含水烟气等复杂烟气，需要对烟气处理后进行排放。相关技术中复杂烟气的处理方法有旋流塔配合高效洗涤器，或者两股烟气分开处理，旋流塔配合高效洗涤器的方法存在除尘效率低，因烟气中的含尘量较高，当生产达一段时间后，存在折流板塌陷的可能，影响后续生产，两股烟气分开处理，造成设备数量增大，流程增长，占地大，投资高，运行费用高等问题。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种复杂烟气处理系统，该复杂烟气处理系统具有处理效果好、效率高、成本低等优点。为实现上述目的，根据本专利技术的实施例提出一种复杂烟气处理系统，所述复杂烟气处理系统包括：一级洗涤器，所述一级洗涤器与第一烟气源连通；二级洗涤器，所述二级洗涤器与所述一级洗涤器和第二烟气源连通；冷却塔，所述冷却塔与所述二级洗涤器连通；电除雾装置，所述电除雾装置与所述冷却塔连通，所述电除雾装置的出口与脱硫塔连通。根据本专利技术实施例的复杂烟气处理系统，具有处理效果好、效率高、成本低等优点。另外，根据本专利技术上述实施例的复杂烟气处理系统还可以具有如下附加的技术特征：根据本专利技术的一个实施例，所述一级洗涤器上设有第一逆喷管，所述一级洗涤器通过所述第一逆喷管与所述第一烟气源连通，所述二级洗涤器上设有第二逆喷管和第三逆喷管，所述二级洗涤器通过所述第二逆喷管与所述一级洗涤器连通并通过所述第三逆喷管与所述第二烟气源连通。根据本专利技术的一个实施例，所述复杂烟气处理系统还包括第一循环管和第二循环管，所述第一循环管分别与所述一级洗涤器的下部和所述第一逆喷管连通，所述第二循环管分别与所述二级洗涤器的下部、所述第二逆喷管、所述一级洗涤器和所述第三逆喷管连通。根据本专利技术的一个实施例，所述复杂烟气处理系统还包括沉降槽，所述沉降槽与所述第一循环管连通，所述沉降槽下端与压滤机连通。根据本专利技术的一个实施例，所述复杂烟气处理系统还包括第一清液槽，所述沉降槽具有上清液出口，所述上清液出口与所述第一清液槽连通。根据本专利技术的一个实施例，所述复杂烟气处理系统还包括第二清液槽，所述第二清液槽与所述冷却塔连通。根据本专利技术的一个实施例，所述复杂烟气处理系统还包括事故高位槽，所述事故高位槽与所述第二清液槽连通，所述第二清液槽与所述第一清液槽的底部连通，所述第二清液槽与所述事故高位槽之间连接有用于将所述第二清液槽内液体泵送至所述事故高位槽的清液泵，所述事故高位槽与所述第一逆喷管、第二逆喷管和第三逆喷管中的至少一个连通。根据本专利技术的一个实施例，所述事故高位槽的底壁为中部较外周向下凸出的锥形。根据本专利技术的一个实施例，所述第一逆喷管与所述一级洗涤器切向连接，所述第二逆喷管与所述二级洗涤器切向连接，所述第三逆喷管与所述二级洗涤器切向连接。根据本专利技术的一个实施例，所述冷却塔通过循环水对气体进行冷却，所述冷却塔上连接有循环水管，所述循环水管上连接有稀酸冷却器。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术实施例的复杂烟气处理系统的结构示意图。附图标记：复杂烟气处理系统1、一级洗涤器10、第一逆喷管11、二级洗涤器20、第二逆喷管21、第三逆喷管22、冷却塔30、循环水管31、稀酸冷却器32、电除雾装置40、风机41、第一循环管51、第二循环管52、沉降槽60、第一清液槽71、第二清液槽72、事故高位槽80、第一烟气源2、第二烟气源3、脱硫塔4、压滤机5、风淬装置6、冷却水给水7、冷却水回水8、工艺新水9。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面参考附图描述根据本专利技术实施例的复杂烟气处理系统1。如图1所示，根据本专利技术实施例的复杂烟气处理系统1包括一级洗涤器10、二级洗涤器20、冷却塔30和电除雾装置40。一级洗涤器10与第一烟气源2连通。二级洗涤器20与一级洗涤器10和第二烟气源3。冷却塔30与二级洗涤器20连通。电除雾装置40与冷却塔30连通，电除雾装置40的出口与脱硫塔4连通。本领域的技术人员可以理解的是，复杂烟气处理系统1用于处理复杂的烟气，第一烟气源2和第二烟气源3分别来自不同的烟气源，两处烟气的含尘量、含水量、运行时间等可以不同。例如，第一烟气源2可以为冰铜风淬或水淬产生的烟气，第二烟气源3可以为吹炼渣风淬或水淬产生的烟气。具体而言，第一烟气源2的烟气先后进入一级洗涤器10、二级洗涤器20、冷却塔30和电除雾装置40，先后经过两级洗涤冷却除雾，之后通过脱硫塔4脱硫后排放。第二烟气源3的烟气先后进入二级洗涤器20、冷却塔30和电除雾装置40，经过二级洗涤器20洗涤后冷却除雾，之后通过脱硫塔4脱硫后排放。根据本专利技术实施例的复杂烟气处理系统1，通过将浓度较高的较难处理的烟气经过一级洗涤器10和二级洗涤器20先后两次洗涤，可以保证对烟气的处理效果，相比相关技术中旋流塔和洗涤器配合的技术方案，可以有效提高烟气处理效果，将浓度较低的较易处理的烟气经过二级洗涤器20单次洗涤，可以将不同的烟气分别选用采用不同的洗涤工艺，有针对性地对不同烟气进行处理，使复杂烟气处理系统1能够处理复杂的烟气，相比相关技术中采用旋流塔配合洗涤器的技术方案，可以有效提高烟气的处理效率，而且可以避免由于含尘量较高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复杂烟气处理系统，其特征在于，包括：/n一级洗涤器，所述一级洗涤器与第一烟气源连通；/n二级洗涤器，所述二级洗涤器与所述一级洗涤器和第二烟气源连通；/n冷却塔，所述冷却塔与所述二级洗涤器连通；/n电除雾装置，所述电除雾装置与所述冷却塔连通，所述电除雾装置的出口与脱硫塔连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种复杂烟气处理系统，其特征在于，包括：
一级洗涤器，所述一级洗涤器与第一烟气源连通；
二级洗涤器，所述二级洗涤器与所述一级洗涤器和第二烟气源连通；
冷却塔，所述冷却塔与所述二级洗涤器连通；
电除雾装置，所述电除雾装置与所述冷却塔连通，所述电除雾装置的出口与脱硫塔连通。


2.根据权利要求1所述的复杂烟气处理系统，其特征在于，所述一级洗涤器上设有第一逆喷管，所述一级洗涤器通过所述第一逆喷管与所述第一烟气源连通，所述二级洗涤器上设有第二逆喷管和第三逆喷管，所述二级洗涤器通过所述第二逆喷管与所述一级洗涤器连通并通过所述第三逆喷管与所述第二烟气源连通。


3.根据权利要求2所述的复杂烟气处理系统，其特征在于，还包括第一循环管和第二循环管，所述第一循环管分别与所述一级洗涤器的下部和所述第一逆喷管连通，所述第二循环管分别与所述二级洗涤器的下部、所述第二逆喷管、所述一级洗涤器和所述第三逆喷管连通。


4.根据权利要求3所述的复杂烟气处理系统，其特征在于，还包括沉降槽，所述沉降槽与所述第一循环管连通，所述沉降槽下端与压滤机连通。


5.根据权利要求4所述的复杂烟气...

【专利技术属性】
技术研发人员：胥永，郭智生，张冠华，曹龙文，涂瑞，甘宇，
申请(专利权)人：中国瑞林工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36