木质家具生产粉尘除尘方法技术

本发明专利技术公开了一种木质家具生产粉尘除尘方法，属于木材加工技术领域，其特征在于，包括：粉尘收集；将不同工位加工设备产生的粉尘通过不同的吸尘管路汇集至沉降仓；粉尘分离；在沉降仓内，根据粉尘的质量大小，将粉尘分离为重粉尘和轻粉尘；轻粉尘输入气料分离器进行处理；将重粉尘通过负压管路输送至外排单元进行处理；在气料分离器中，对气体和轻粉尘的混合物进行分离，筛选出轻粉尘，并将轻粉尘导入外排单元进行处理；在外排单元中，对气体和粉尘进行分离，将分离出来的粉尘缓存在料仓内，等待外排。本发明专利技术能够有效收集区内的粉尘，并在输送的过程中对粉尘进行分离，一方面提高厂区的安全性，另一方面为后续粉尘处理提供了更好的条件。

【技术实现步骤摘要】
木质家具生产粉尘除尘方法
本专利技术属于木材加工
，尤其涉及一种木质家具生产粉尘除尘方法。
技术介绍
近年来，随着科技的快速发展，木材加工企业逐步进入大规模精细智能化生产的阶段，众所周知，木材加工过程中，经常需要如下工艺过程开料、铣型、钻孔、砂光等等，在这些工艺过程中，需要使用到的设备为打磨机、开料机、加工中心、砂光机、铣床、钻床、车床等等，随着这类自动化设备的大量使用，其结果是产生大量的木质粉尘；众所周知，木质粉尘按照其粒径又可分为木屑和木粉，木屑一般来源于铣削、锯切工设备，木粉主要来源于砂光设备；木屑和木粉均具有可燃性。切削木材产生的木粉可长期漂浮在空气中；被人体吸入后对人身健康产生极大的危害。因此作为家居生产企业，对木质粉尘的处理无论是从环保要求还是人体安全上都是尤为重要的。另外，在生产安全方面的风险是粉尘燃爆，粉尘爆炸是指悬浮于空气中的可燃粉尘触及明火或电火花等火源时发生的爆炸现象。粉尘爆炸，指可燃性粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源，火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械能以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。而随着人性化理念的普及，及新型和谐社会的构成，木粉尘防爆是非常必要的。可燃粉尘爆炸应具备三个条件，即粉尘本身具有爆炸性，粉尘必须悬浮在空气中并与空气混合到爆炸浓度，有足以引起粉尘爆炸的火源。木材碎料达到25-65g/m3后可发生燃爆，粉尘燃爆诱因的存在且具有足够的诱发能量是其发生粉尘燃爆的充分条件。以往因缺乏对粉尘燃爆的认识和重视，因此粉尘燃爆现象多表现为偶然的突发性事件。就其诱因主要有明火、炽热颗粒物或表面、聚集热、热射线、机械摩擦如砂削与碰撞产生的火花、电气或静电放电产生的火花等。综上所述，需要对加工车间进行除尘处理，但是现有的除尘系统多是简单的进行粉尘过滤收集，不仅除尘效果不好，如果不能保证控制粉尘浓度，则加工场所的安全性得不到保证，而且不能够连续作业，长时间使用后需要定期进行清理，而过滤后的粉尘堆积，在拆卸维护时容易造成粉尘激荡而形成二次污染，效果不理想，并且粉尘在抽出过程中容易因为摩擦作用而产生火花，一旦产生火花，则更加可能会发生爆炸，造成比较大的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种木质家具生产粉尘除尘方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种木质家具生产粉尘除尘方法，至少包括：S1、粉尘收集；将不同工位加工设备产生的粉尘通过不同的吸尘管路汇集至沉降仓；S2、粉尘分离；在沉降仓内，根据粉尘的质量大小，将粉尘分离为重粉尘和轻粉尘；S3、将轻粉尘输入气料分离器进行处理；将重粉尘通过负压管路输送至外排单元进行处理；其中：在气料分离器中，对气体和轻粉尘的混合物进行分离，筛选出轻粉尘，并将轻粉尘导入外排单元进行处理；在外排单元中，对气体和粉尘进行分离，将分离出来的粉尘缓存在料仓内，等待外排。优选的，在S1中，在粉尘收集过程中，对沉降仓内的环境参数进行实时监测；并将环境参数与安全阈值进行比较，如果环境参数在安全阈值范围内，则继续粉尘收集，否则报警或停止，待环境参数回归至安全阈值范围后，再次启动。优选的，所述环境参数包括温度参数和压力参数。优选的，S2具体为，在述沉降仓内设置将重粉尘输送至重粉尘出口的刮板链条输送装置，重粉尘通过刮板链条输送装置传输至重粉尘出口，轻粉尘通过轻粉尘出口导出。优选的，在S2中，对刮板链条输送装置的状态进行监测，当刮板链条输送装置发生故障时，停止刮板链条输送装置，否则进行工作。优选的，针对S3，在气料分离器工作时，对气料分离器内的环境参数进行实时监测；并将环境参数与安全阈值进行比较，如果环境参数在安全阈值范围内，则继续粉尘分离，否则报警或停止，待环境参数回归至安全阈值范围后，再次启动。优选的，所述环境参数包括温度参数和压力参数。优选的，针对S3，在外排单元工作时，对外排单元内的环境参数进行实时监测；并将环境参数与安全阈值进行比较，如果环境参数在安全阈值范围内，则继续粉尘外排，否则报警或停止，待环境参数回归至安全阈值范围后，再次启动。优选的，所述环境参数包括温度参数和压力参数。优选的，S1具体为：在每台加工设备的除尘口和沉降仓的入口通过吸尘管路连接，在每条吸尘管路上安装与加工设备刀轴联动的控制阀。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术采用分步式粉尘处理的方法，即首先收集粉尘，随后进行多级分离，最后将粉尘外排；在粉尘处理的每个环节，通过采集相关的环境参数和设备参数，进而能够很好地保证环境参数始终处于安全范围，设备状态始终处于良好状态；具有除尘效果好，安全性能好的优点。本专利技术通过对除尘系统不同部分的状态进行实时监测，通过监测的数据，一方面能够及时了解除尘系统的状态是否正常，同时，可以根据监测数据，对除尘系统的状态进行调整，使其处于高效的工作状态；本专利技术利用控制器对监测数据进行阈值比较，进而实现了对除尘系统的自动化调整；本专利技术通过对除尘系统不同部分的状态进行实时监测，能够及时发现安全隐患，防患于未然。本专利技术利用吸尘管路直接将每个工位的粉尘吸收并引流至沉降仓，进而能够防止粉尘扩散至周围空间，保证工位厂区的空气质量；本专利技术通过负压管路将沉降仓内的粉尘引导至粉尘收集仓，避免沉降仓内粉尘的堆积；不需要定期对沉降仓的定期清理；节省了劳力；本专利技术通过多个传感器对除尘系统的各个环节进行监测，能够保证粉尘浓度处于临界值以下，保证了整个系统的安全正常运行。附图说明图1为本专利技术优选实施例的流程图；图2为实现本专利技术优选实施例所采用的系统结构图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。参照图1和图2，一种木质家具生产粉尘除尘方法，包括：S1、粉尘收集；将不同工位加工设备(比如：打磨机、开料机、加工中心、砂光机、铣床、钻床、车床)产生的粉尘通过不同的吸尘管路汇集至沉降仓；为了实现安全生产，在粉尘收集过程中，需要对沉降仓内的环境参数进行实时监测；并将环境参数与安全阈值进行比较，如果环境参数在安全阈值范围内，则继续粉尘收集，否则停止，待环境参数回归至安全阈值范围后，再次启动。所述环境参数包括温度参数和压力参数。S2、粉尘一次分离；在沉降仓内，根据粉尘的质量大小，将粉尘分离为重粉尘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木质家具生产粉尘除尘方法，其特征在于，至少包括如下步骤：/nS1、粉尘收集；将不同工位加工设备产生的粉尘通过不同的吸尘管路汇集至沉降仓；/nS2、粉尘分离；在沉降仓内，根据粉尘的质量大小，将粉尘分离为重粉尘和轻粉尘；/nS3、将轻粉尘输入气料分离器进行处理；将重粉尘通过负压管路输送至外排单元进行处理；其中：/n在气料分离器中，对气体和轻粉尘的混合物进行分离，筛选出轻粉尘，并将轻粉尘导入外排单元进行处理；/n在外排单元中，对气体和粉尘进行分离，将分离出来的粉尘缓存在料仓内，等待外排。/n

【技术特征摘要】
1.一种木质家具生产粉尘除尘方法，其特征在于，至少包括如下步骤：
S1、粉尘收集；将不同工位加工设备产生的粉尘通过不同的吸尘管路汇集至沉降仓；
S2、粉尘分离；在沉降仓内，根据粉尘的质量大小，将粉尘分离为重粉尘和轻粉尘；
S3、将轻粉尘输入气料分离器进行处理；将重粉尘通过负压管路输送至外排单元进行处理；其中：
在气料分离器中，对气体和轻粉尘的混合物进行分离，筛选出轻粉尘，并将轻粉尘导入外排单元进行处理；
在外排单元中，对气体和粉尘进行分离，将分离出来的粉尘缓存在料仓内，等待外排。


2.根据权利要求1所述的木质家具生产粉尘除尘方法，其特征在于，在S1中，在粉尘收集过程中，对沉降仓内的环境参数进行实时监测；并将环境参数与安全阈值进行比较，如果环境参数在安全阈值范围内，则继续粉尘收集，否则报警或停止，待环境参数回归至安全阈值范围后，再次启动。


3.根据权利要求2所述的木质家具生产粉尘除尘方法，其特征在于，所述环境参数包括温度参数和压力参数。


4.根据权利要求1所述的木质家具生产粉尘除尘方法，其特征在于，S2具体为，在述沉降仓内设置将重粉尘输送至重粉尘出口的刮板链条输送装置，重粉尘通过刮板链条输送装置传输至重粉尘出口，轻粉尘通过轻粉尘出口导出。


5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞芳，唱建伟，宣伟伟，
申请(专利权)人：美克国际家私天津制造有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12