一种新型挡线支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型挡线支架，包括第一线架和转轴，所述第一线架内部设置有出线通道，所述第一线架底部与所述出线通道连接有理线绞盘一，所述理线绞盘一正下方设置有第二线架，所述第二线架底部设置有理线绞盘二，所述理线绞盘二正下方设置有第三线架，所述第三线架底部设置有理线绞盘三。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置理线绞盘一、理线绞盘二以及理线绞盘三，既能够实现对线缆进行收容遮挡保护，又能够灵活调节线缆的理线长度，同时又可根据时间需要灵活组合安装，大大的提高了工程对理线作业的灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型挡线支架
本技术涉及理线
，具体涉及一种新型挡线支架。
技术介绍
理线器，是一种安装于机柜与配线架配合使用的配件，能够让电缆更加顺畅平行进入机柜配线架。让机柜整体走线更加美观及规范，理线器，使电缆在压入模块之前不再多次直角转弯，减少了电缆自身的信号辐射损耗，同时也减少了对周围电缆的辐射干扰，由于理线器使水平双绞线有规律地、平行地进入模块，因此在今后线路扩充时，将不会因改变了一根电缆而引起大量电缆的更动，使整体可靠性得到保证，即提高了系统的可扩充性。现在的工厂内使用的理线装置大多都是固定的线槽，安装于固定的位置，对于线缆的规划具有一定的局限性，不能够灵活调节，降低了理线的实用性。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种新型挡线支架，解决现有工厂内使用的理线装置大多都是固定的线槽，安装于固定的位置，对于线缆的规划具有一定的局限性，不能够灵活调节，降低了理线的实用性的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种新型挡线支架，包括第一线架和转轴，所述第一线架内部设置有出线通道，所述第一线架底部与所述出线通道连接有理线绞盘一，所述理线绞盘一正下方设置有第二线架，所述第二线架底部设置有理线绞盘二，所述理线绞盘二正下方设置有第三线架，所述第三线架底部设置有理线绞盘三，所述理线绞盘一和所述理线绞盘二底部均设置有所述转轴，所述理线绞盘一、所述理线绞盘二以及所述理线绞盘三外围四周均设置有挂线斜板，所述转轴底部设置有轴承，所述理线绞盘三底部设置有底座支撑脚，所述第一线架、所述第二线架以及所述第三线架外部四角处均设置有理线板，所述理线板之间设置有理线孔道。进一步的，所述出线通道贯穿所述第一线架进行固定设置，所述理线绞盘一与所述出线通道焊接。进一步的，所述第二线架通过所述转轴与所述理线绞盘一转动连接，所述转轴嵌套在所述转轴上，所述转轴内嵌在所述第二线架以及所述第三线架中，能够支撑所述理线绞盘一带动第一线架转动。进一步的，所述理线绞盘二与所述第二线架焊接，所述第三线架通过所述转轴与所述理线绞盘二转动连接，所述理线绞盘三与所述第三线架焊接。进一步的，所述转轴通过卡槽的方式固定在所述理线绞盘一以及所述理线绞盘二中，所述挂线斜板与所述理线绞盘一、所述理线绞盘二以及所述理线绞盘三均焊接，所述底座支撑脚与所述理线绞盘三焊接。进一步的，所述理线板通过螺栓固定在所述第一线架、所述第二线架以及所述第三线架上，所述理线孔道连接在所述理线板之间，且内嵌在所述第一线架、所述第二线架以及所述第三线架中。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决现有工厂内使用的理线装置大多都是固定的线槽，安装于固定的位置，对于线缆的规划具有一定的局限性，不能够灵活调节，降低了理线的实用性的问题，本技术通过设置理线绞盘一、理线绞盘二以及理线绞盘三，既能够实现对线缆进行收容遮挡保护，又能够灵活调节线缆的理线长度，同时又可根据时间需要灵活组合安装，大大的提高了工程对理线作业的灵活性。附图说明图1是本技术所述一种新型挡线支架的结构示意图；图2是本技术所述一种新型挡线支架中理线绞盘一、出线通道、转轴以及轴承的连接关系示意图；图3是本技术所述一种新型挡线支架中理线板与理线孔道的连接关系示意图。附图标记说明如下：1、第一线架；2、第二线架；3、第三线架；4、出线通道；5、理线绞盘一；6、转轴；7、底座支撑脚；8、理线板；9、理线孔道；10、轴承；11、理线绞盘二；12、挂线斜板；13、理线绞盘三。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-3图所示，本实施例中的一种新型挡线支架，包括第一线架1和转轴6，第一线架1内部设置有出线通道4，出线通道4用来集中整理线缆，起到一个归拢的作用，第一线架1底部与出线通道4连接有理线绞盘一5，理线绞盘一5正下方设置有第二线架2，第二线架2底部设置有理线绞盘二11，理线绞盘二11正下方设置有第三线架3，第三线架3底部设置有理线绞盘三13，理线绞盘一5和理线绞盘二11底部均设置有转轴6，理线绞盘一5、理线绞盘二11以及理线绞盘三13外围四周均设置有挂线斜板12，挂线斜板12起到一个对线缆支撑的作用，避免线缆触底，转轴6底部设置有轴承10，理线绞盘三13底部设置有底座支撑脚7，底座支撑脚7可通过螺栓固定在合适的结构上，第一线架1、第二线架2以及第三线架3外部四角处均设置有理线板8，理线板8之间设置有理线孔道9，理线板8和理线孔道9便于将不同类别的线缆从不同的方向引出，且起到一个固定线缆的作用，避免较硬的线缆不易管理，出线通道4贯穿第一线架1进行固定设置，理线绞盘一5与出线通道4焊接，第二线架2通过转轴6与理线绞盘一5转动连接，转轴6嵌套在转轴6上，转轴6内嵌在第二线架2以及第三线架3中，能够支撑理线绞盘一5带动第一线架1转动，理线绞盘二11与第二线架2焊接，第三线架3通过转轴6与理线绞盘二11转动连接，理线绞盘三13与第三线架3焊接。本实施例中，转轴6通过卡槽的方式固定在理线绞盘一5以及理线绞盘二11中，挂线斜板12与理线绞盘一5、理线绞盘二11以及理线绞盘三13均焊接，底座支撑脚7与理线绞盘三13焊接。本实施例中，理线板8通过螺栓固定在第一线架1、第二线架2以及第三线架3上，理线孔道9连接在理线板8之间，且内嵌在第一线架1、第二线架2以及第三线架3中。本实施例的具体实施过程如下：本装置在具体使用的时候，根据工程使用到的线缆长度和类别数量，选择装置的组合模式，第一线架1、第二线架2以及第三线架3进行组合安装，满足线缆在加工设备之间的合理连接和分配，避免干扰设备的运转和用户的正常操作，首先将线缆插入到理线板8上的理线孔道9内，然后另一端绕接在理线绞盘一5、理线绞盘二以及理线绞盘三13的挂线斜板12上进行缠绕固定，线缆另一端穿过理线孔道9从出线通道4中绕出连接到设备上，其中第一线架1和第二线架2能够在转轴6和轴承10的作用下旋转，在线缆长度不够时，可从理线绞盘一5和理线绞盘二11上拉出合适的长度，理线绞盘三13为固定的结构不可旋转，通过底座支撑脚7固定在合适的位置，本装置相较于传统的理线挡线结构，既能够实现对线缆进行收容遮挡保护，又能够灵活调节线缆的理线长度，同时又可根据时间需要灵活组合安装，大大的提高了工程对理线作业的灵活性。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型挡线支架，其特征在于：包括第一线架(1)和转轴(6)，所述第一线架(1)内部设置有出线通道(4)，所述第一线架(1)底部与所述出线通道(4)连接有理线绞盘一(5)，所述理线绞盘一(5)正下方设置有第二线架(2)，所述第二线架(2)底部设置有理线绞盘二(11)，所述理线绞盘二(11)正下方设置有第三线架(3)，所述第三线架(3)底部设置有理线绞盘三(13)，所述理线绞盘一(5)和所述理线绞盘二(11)底部均设置有所述转轴(6)，所述理线绞盘一(5)、所述理线绞盘二(11)以及所述理线绞盘三(13)外围四周均设置有挂线斜板(12)，所述转轴(6)底部设置有轴承(10)，所述理线绞盘三(13)底部设置有底座支撑脚(7)，所述第一线架(1)、所述第二线架(2)以及所述第三线架(3)外部四角处均设置有理线板(8)，所述理线板(8)之间设置有理线孔道(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型挡线支架，其特征在于：包括第一线架(1)和转轴(6)，所述第一线架(1)内部设置有出线通道(4)，所述第一线架(1)底部与所述出线通道(4)连接有理线绞盘一(5)，所述理线绞盘一(5)正下方设置有第二线架(2)，所述第二线架(2)底部设置有理线绞盘二(11)，所述理线绞盘二(11)正下方设置有第三线架(3)，所述第三线架(3)底部设置有理线绞盘三(13)，所述理线绞盘一(5)和所述理线绞盘二(11)底部均设置有所述转轴(6)，所述理线绞盘一(5)、所述理线绞盘二(11)以及所述理线绞盘三(13)外围四周均设置有挂线斜板(12)，所述转轴(6)底部设置有轴承(10)，所述理线绞盘三(13)底部设置有底座支撑脚(7)，所述第一线架(1)、所述第二线架(2)以及所述第三线架(3)外部四角处均设置有理线板(8)，所述理线板(8)之间设置有理线孔道(9)。


2.根据权利要求1所述的一种新型挡线支架，其特征在于：所述出线通道(4)贯穿所述第一线架(1)进行固定设置，所述理线绞盘一(5)与所述出线通道(4)焊接。


3.根据权利要求1所述的一种新型挡线支架，其特征在于：所述第二线架(2)通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：马强，
申请(专利权)人：德阳市坤炜机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51