一种新型平板闸阀制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门技术领域，具体公开了一种新型平板闸阀，包括阀体、阀座、闸板组件、阀杆和阀盖，阀盖固定在阀体上部，阀杆底端嵌装在闸板组件中，阀杆的顶端伸出阀盖，阀杆带动闸板组件与阀座配合；其特征在于：阀盖上设有若干立柱，立柱上套设有导向板，导向板与阀杆固定连接；阀体中腔壁上设有两个导向槽，两个导向槽沿阀体中轴线对称设置，闸板组件安装于导向槽中并沿导向槽上下移动。本实用新型专利技术结构简单，阀座焊接不易产生变形，阀门密封性能好，阀体内导向与立柱外导向双重导向设计，延长产品使用寿命，可适用于多种场合安装。

【技术实现步骤摘要】
一种新型平板闸阀
本技术涉及阀门
，尤其涉及一种新型平板闸阀。
技术介绍
平板闸阀广泛应用于电力、化工、冶金、环保、水处理、轻工、建材等工业自动化系统领域的管路上，作切断介质用。传统的平板闸阀阀座与阀体直接焊接，阀座过长时，容易发生焊接变形；阀体中腔设计受阀座尺寸影响，导致阀体外形大，安装需求空间大；闸板组件上下移动仅靠阀体或其它单导向，容易发生偏移卡涩现象。需要提供一种新型平板闸阀，减少阀座的焊接变形，保证产品密封性，提高产品使用寿命；减少产品体积，降低安装空间需求；闸板组件上下移动采用多重导向结构，避免发生偏移卡涩现象。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种新型平板闸阀，减少阀座的焊接变形，保证产品密封性，提高产品使用寿命；减少产品体积，降低安装空间需求；闸板组件上下移动采用多重导向结构，避免发生偏移卡涩现象。为解决上述技术问题，本技术提供了一种新型平板闸阀，包括阀体、阀座、闸板组件、阀杆和阀盖，所述阀盖固定在所述阀体上部，所述阀杆底端嵌装在所述闸板组件中，所述阀杆的顶端伸出所述阀盖，所述阀杆带动所述闸板组件与所述阀座配合；其特征在于：所述阀盖上设有若干立柱，所述立柱上套设有导向板，所述导向板与所述阀杆固定连接；所述阀体中腔壁上设有两个导向槽，两个所述导向槽沿所述阀体中轴线对称设置，所述闸板组件安装于所述导向槽中并沿导向槽上下移动。进一步地，所述阀体内焊接固定有阀座套，所述阀座焊接固定在所述阀座套内。进一步地，所述导向槽为方槽。进一步地，所述闸板组件由弹簧和两个闸板组成，所述弹簧设置在两个所述闸板之间，两个所述闸板抱紧所述阀杆底端；所述闸板侧面设有凸出部，所述凸出部与所述导向槽相契合。进一步地，所述阀体与所述阀盖之间设有自密封圈，所述自密封圈上设有四开环，所述四开环用于对所述自密封圈进行压紧。进一步地，所述阀杆和阀盖之间设有填料，所述阀盖顶部设有填料压盖，所述填料压盖与所述阀盖通过螺栓固定连接，用于对所述填料进行压紧。进一步地，所述阀盖上设有支撑板，所述支撑板上设有盖板，所述盖板、支撑板和阀盖通过预紧螺栓固定连接。进一步地，所述立柱的数量为两个，以所述阀杆为中心左右对称设置在所述盖板上。进一步地，所述导向板由两个平板组成，两个所述平板通过螺栓固定连接；所述导向板与所述阀杆通过键连接；所述阀杆带动所述导向板沿着两个所述立柱上下移动。本技术优点在于：本技术产品设计紧凑，体积小，需求安装空间小，便于现场安装；阀座焊接不易产生变形，阀门密封性能好，产品使用寿命长；阀体内导向与立柱外导向双重导向设计，避免闸板组件上下移动发生偏移卡涩现象，可适用于多种场合安装。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。图1是本技术结构示意图；图2是本技术内导向俯视结构示意图；图3是本技术外导向俯视结构示意图；图中：1-阀体，2-阀座套，3-阀座，4-闸板组件，5-阀杆，6-阀盖，7-自密封圈，8-四开环，9-预紧螺栓，10-支撑板，11-盖板，12-填料压盖，13-导向板，14-立柱，15-阀杆动力源固定板，16-弹簧，17-闸板，18-导向槽。具体实施方式下面结合实施例对本技术的具体实施方式作进一步的描述，使本技术的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面描述的实施例是示例性的，旨在解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。实施例：如图1-3所示，本技术具体公开了一种新型平板闸阀，包括阀体1、阀座套2、阀座3、闸板组件4、阀杆5、阀盖6、以阀杆5为中心对称设置在阀盖6上的立柱14，阀盖6固定在阀体1上部，阀体1与阀盖6之间设有自密封圈7，自密封圈7上设有四开环8，四开环8用于对自密封圈7进行压紧；阀盖6上设有支撑板10，支撑板10上设有盖板11，盖板11、支撑板10和阀盖6通过预紧螺栓9固定连接；在介质压力作用下,产生向上的压力,介质压力越大,密封力越大，从而保证中腔部位不泄漏。阀体1内焊接固定有阀座套2，阀座3焊接固定在阀座套2内；阀体1与阀座3不直接焊接固定，由阀座套2中间过渡，可以减少阀座3的宽度，避免因阀座3过长而产生的焊接变形，保证了产品的密封性；同时阀座3的设计宽度减少，也减少了阀体1中腔设计尺寸，使得产品设计更紧凑，体积更小，降低了现场安装的空间需求。阀杆5的顶端伸出阀盖6连接阀杆动力源，阀杆动力源安装在阀杆动力源固定板15上，阀杆5底端嵌装在闸板组件4中，闸板组件4由弹簧16和两个闸板17组成，弹簧16设置在两个闸板17之间，两个闸板17抱紧阀杆5底端，阀杆5带动闸板组件4与阀座3配合；阀杆5和阀盖6之间设有填料，阀盖6顶部设有填料压盖12，填料压盖12与阀盖6通过螺栓固定连接，用于对填料进行压紧，同时在阀杆密封处采用填料外密封与内压自密封相结合的密封结构,可确保介质不泄漏。立柱14一端固定在盖板11上，另一端固定在阀杆动力源固定板15上，两个立柱14上套设有导向板13，导向板13由两个平板组成，两个平板通过螺栓固定连接；导向板13与阀杆5通过键连接；阀杆5带动导向板13沿着两个立柱14上下移动，立柱14对闸板组件4起外导向作用；阀体1中腔壁上设有两个方槽，两个方槽沿阀体1中轴线对称设置，闸板17侧面设有与方槽18相契合的凸出部，闸板组件4安装于方槽18中并沿着方槽18上下移动，方槽18对闸板组件4起内导向作用；采用内外双导向结构，避免闸板组件4上下移动时发生偏移卡涩现象，产品可适用多种场合安装。本技术的有益效果：本技术产品设计紧凑，体积小，需求安装空间小，便于现场安装；阀座焊接不易产生变形，阀门密封性能好，产品使用寿命长；阀体内导向与立柱外导向双重导向设计，避免闸板组件上下移动发生偏移卡涩现象，可适用于多种场合安装。以上所揭露的仅为本技术的一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术权利要求所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型平板闸阀，包括阀体(1)、阀座(3)、闸板组件(4)、阀杆(5)和阀盖(6)，所述阀盖(6)固定在所述阀体(1)上部，所述阀杆(5)底端嵌装在所述闸板组件(4)中，所述阀杆(5)的顶端伸出所述阀盖(6)，所述阀杆(5)带动所述闸板组件(4)与所述阀座(3)配合；其特征在于：所述阀盖(6)上设有若干立柱(14)，所述立柱(14)上套设有导向板(13)，所述导向板(13)与所述阀杆(5)固定连接；所述阀体(1)中腔壁上设有两个导向槽(18)，两个所述导向槽(18)沿所述阀体(1)中轴线对称设置，所述闸板组件(4)安装于所述导向槽(18)中并沿导向槽(18)上下移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型平板闸阀，包括阀体(1)、阀座(3)、闸板组件(4)、阀杆(5)和阀盖(6)，所述阀盖(6)固定在所述阀体(1)上部，所述阀杆(5)底端嵌装在所述闸板组件(4)中，所述阀杆(5)的顶端伸出所述阀盖(6)，所述阀杆(5)带动所述闸板组件(4)与所述阀座(3)配合；其特征在于：所述阀盖(6)上设有若干立柱(14)，所述立柱(14)上套设有导向板(13)，所述导向板(13)与所述阀杆(5)固定连接；所述阀体(1)中腔壁上设有两个导向槽(18)，两个所述导向槽(18)沿所述阀体(1)中轴线对称设置，所述闸板组件(4)安装于所述导向槽(18)中并沿导向槽(18)上下移动。


2.根据权利要求1所述的一种新型平板闸阀，其特征在于，所述阀体(1)内焊接固定有阀座套(2)，所述阀座(3)焊接固定在所述阀座套(2)内。


3.根据权利要求1所述的一种新型平板闸阀，其特征在于，所述导向槽(18)为方槽。


4.根据权利要求1所述的一种新型平板闸阀，其特征在于，所述闸板组件(4)由弹簧(16)和两个闸板(17)组成，所述弹簧(16)设置在两个所述闸板(17)之间，两个所述闸板(17)抱紧所述阀杆(5)底端；所述闸板(17)侧面设有凸出部，所述凸出部与所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洁，孟新凌，孙强，
申请(专利权)人：南通市电站阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32