一种旋转式陶瓷耐磨进料阀的启闭机构制造技术

本申请涉及一种旋转式陶瓷耐磨进料阀的启闭机构，启闭机构包括设置于阀体内的内连接杆以及闸板，内连接杆的其中一端连接固定至主轴的下端，通过主轴转动来带动内连接杆转动，内连接杆的另一端固定至闸板的下端面，其中，内连接杆设置为弹性片，在闸板上设置有球面状设置的球面部，在阀体内还固定有支撑杆，支撑杆上设置有朝向内连接杆开口设置的夹嘴，当内连接杆旋转至其本体插接固定至支撑杆的夹嘴上时，球面部刚好在内连接杆的弹性作用下卡接堵塞至阀体的进料口下端。本申请具有延长阀体保持良好密封性的时间的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式陶瓷耐磨进料阀的启闭机构
本申请涉及阀门
，尤其是涉及一种旋转式陶瓷耐磨进料阀的启闭机构。
技术介绍
目前，旋转式耐磨阀，又称摆动阀、平移阀，是通过旋转轴带动阀板运动，使得阀门开关动作使得运动力为旋转运动。气动执行机构的活塞杆不与介质直接接触，延长了执行机构的使用寿命。密封圈采用陶瓷、钨钢等耐磨材料，具有很好的机械性能和耐磨性能。在公告号为CN205663907U的中国专利中公开一种旋转式陶瓷耐磨进料阀，该进料阀包括阀体，阀体由下阀体和上阀盖，气缸通过气缸支架安装在下阀体的外侧，气缸通过外连接杆与设置在下阀体上的控制机构一端连接，控制机构的另一端通过内连接杆与设置阀体的流道入口处的闸板一侧的端面连接，闸板的另一侧端面上设有陶瓷密封环，下阀体的流道侧壁上设有与陶瓷密封环配合使用的陶瓷密封环。内连杆与闸板的连接处设有一个压缩模具弹簧，在压缩模具弹簧作用下，保证密封副时刻紧密结合。现有相关技术上中类似于上述的旋转式陶瓷耐磨进料阀，其主要包括以下结构：阀体、驱动源、外连接杆、主轴、内连接杆以及闸板，其中，驱动源可设置为气缸或液压缸等驱动机构。驱动源安装于阀体外并通过外连接杆驱动主轴转动，进而通过主轴带动其下端的内连接杆转动，内连接杆带动闸板进行阀体进料口的封闭以及开启操作。但是，单靠压缩模具弹簧来支撑整个闸板，在长时间使用后将发生应力疲劳，导致密封副的密封效果变差，因此需要改进。
技术实现思路
为了延长阀体保持良好密封性的时间，本申请提供一种旋转式陶瓷耐磨进料阀的启闭机构。r>本申请提供的一种旋转式陶瓷耐磨进料阀的启闭机构采用如下的技术方案：一种旋转式陶瓷耐磨进料阀的启闭机构，包括设置于阀体内的内连接杆以及闸板，所述内连接杆的其中一端与主轴连接，且另一端设置于闸板的下端面，所述内连接杆设置为弹性片，所述闸板上端面设置有球面部，所述阀体内还设置有位于远离内连接杆旋转方向一侧上的支撑杆，所述支撑杆上设置有朝向内连接杆开口的夹嘴；当球面部堵塞至阀体进料口下端时，所述内连接杆将对闸板施加向上的弹性反作用力，所述内连接杆插接至夹嘴内。通过采用上述技术方案，通过设置内连接杆为弹性片，在闸板上设置球面部，在球面部堵塞阀体进料口时，内连接杆将在弹性片的弹性作用力的作用下向上顶住进料口，此时内连接杆将夹设固定于支撑杆的夹嘴上，当内连接杆带动闸板以及球面部朝远离支撑杆的方向旋转时，球面部将在阀体的作用下向下移动，并是实现开启进料口的效果；当内连接杆反向旋转至内连接杆插接至夹嘴上时，球面部刚好堵塞阀体的进料口，如此设置可实现延长阀体保持良好密封性的时间。优选的，所述夹嘴的开口处设置有朝外扩张且呈喇叭状的弧形导向部。通过采用上述技术方案，弧形导向部的设置将进一步提高内连接杆夹嘴的对接稳定性。优选的，所述球面部为中空状设置。通过采用上述技术方案，通过将球面部设置成中空状设置，将降低球面部的重量，将降低内连接杆的负担。优选的，所述球面部下端同心设置有安装环，所述安装环通过螺钉锁紧固定至闸板上断面。通过采用上述技术方案，通过设置球面部与闸板可拆卸连接，球面部的磨损比较严重时，如此设置将便于安装更换球面部。优选的，所述阀体的进料口下端同轴设置有环形嵌槽，所述环形嵌槽内嵌设有第一密封环，所述球面部上设置有与第一密封环形成密封副的第二密封环。通过采用上述技术方案，第一密封环以及第二密封环的设置将可提高球面部与阀体的进料口间的密封性。优选的，所述球面部上设置有环形状设置的安装槽，所述第二密封环嵌设至安装槽内，所述第二密封环的外端面与球面部同球面设置。通过采用上述技术方案，通过将第二密封环安装至球面部内，在稳定球面部与阀体间的密封性的同时，可以稳定球面部与阀体的进料口间的稳定性。优选的，所述安装槽横截面呈燕尾槽形状设置，所述安装槽内底面与球面部内部连通设置，所述球面部内部贴合设置有支撑球面。通过采用上述技术方案，通过设置将安装槽设置成燕尾槽形状并配合支撑球面进行固定，如此将进一步的提高第二密封环的安装稳定性，同时支撑球面的设置将便于第二密封环的安装固定。优选的，所述内连接杆包括依次连接的第一水平部、倾斜部以及第二水平部，所述第一水平部与主轴连接，所述第二水平部与闸板贴合设置，所述第一水平部以及第二水平部分别设置于倾斜部的下端以及上端。通过采用上述技术方案，第一水平部、倾斜部以及第二水平部的设置将增加内连接杆对闸板及其上的球面部的弹性作用力，进一步的提高球面部对进料口的密封稳定性。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：通过将内连接杆设置成弹性片，在闸板上设置有球面部，在阀体上设置有支撑杆，支撑杆上设置有用于夹设内连接杆的夹嘴，如此设置将可延长阀体保持良好密封性的时间；通过设置第一密封环以及第二密封环以确保球面部与阀体间的密封性，安装槽设置成燕尾槽状，并设置支撑球面对第二密封环进行固定，如此将进一步的提高密封环与阀体间的密封性。附图说明图1是本申请实施例一种旋转式陶瓷耐磨进料阀的启闭机构的整体剖面示意图；图2是本申请实施例一种旋转式陶瓷耐磨进料阀的启闭机构的支撑杆的结构示意图；图3是本申请实施例一种旋转式陶瓷耐磨进料阀的启闭机构的局部剖面示意图。附图标记：1、阀体；2、内连接杆；21、第一水平部；22、倾斜部；23、第二水平部；3、闸板；4、主轴；5、球面部；6、支撑杆；7、夹嘴；8、弧形导向部；9、安装环；10、环形嵌槽；11、第一密封环；12、第二密封环；13、安装槽；14、支撑球面；15、进料口。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种旋转式陶瓷耐磨进料阀的启闭机构。参照图1、图2所示，启闭机构包括设置于阀体1内的内连接杆2以及闸板3，内连接杆2的其中一端连接固定至主轴4的下端，通过主轴4转动来带动内连接杆2转动，内连接杆2的另一端固定至闸板3的下端面，其中，内连接杆2设置为弹性片，弹性片可采用弹性刚片制成，在闸板3上设置有球面状设置的球面部5，在阀体1内还固定有支撑杆6，支撑杆6上设置有朝向内连接杆2开口设置的夹嘴7，当内连接杆2带动球面部5从开启进料口15的状态旋转至关闭进料口15的状态时，内连接杆2具有朝向支撑杆6靠近的趋势；当内连接杆2旋转至其本体插接固定至支撑杆6的夹嘴7上时，球面部5刚好在内连接杆2的弹性作用下卡接堵塞至阀体1的进料口15下端，如此将延长阀体1保持良好密封性的时间。其中，支撑杆6下端的夹嘴7的开口处设置有朝外扩张且呈喇叭状的弧形导向部8，弧形导向部8的设置将增加内连接杆2与支撑杆6的插接稳定性。参照图1、图3所示，内连接杆2包括依次连接的第一水平部21、倾斜部22以及第二水平部23，第一水平部21与主轴4连接，第二水平部23与闸板3贴合固定，第一水平部21以及第二水平部23分别设置于倾斜部22的下端以及上端。参照本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转式陶瓷耐磨进料阀的启闭机构，其特征在于：包括设置于阀体（1）内的内连接杆（2）以及闸板（3），所述内连接杆（2）的其中一端与主轴（4）连接，且另一端设置于闸板（3）的下端面，所述内连接杆（2）设置为弹性片，所述闸板（3）上端面设置有球面部（5），所述阀体（1）内还设置有位于远离内连接杆（2）旋转方向一侧上的支撑杆（6），所述支撑杆（6）上设置有朝向内连接杆（2）开口的夹嘴（7）；当球面部（5）堵塞至阀体（1）进料口（15）下端时，所述内连接杆（2）将对闸板（3）施加向上的弹性反作用力，所述内连接杆（2）插接至夹嘴（7）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转式陶瓷耐磨进料阀的启闭机构，其特征在于：包括设置于阀体（1）内的内连接杆（2）以及闸板（3），所述内连接杆（2）的其中一端与主轴（4）连接，且另一端设置于闸板（3）的下端面，所述内连接杆（2）设置为弹性片，所述闸板（3）上端面设置有球面部（5），所述阀体（1）内还设置有位于远离内连接杆（2）旋转方向一侧上的支撑杆（6），所述支撑杆（6）上设置有朝向内连接杆（2）开口的夹嘴（7）；当球面部（5）堵塞至阀体（1）进料口（15）下端时，所述内连接杆（2）将对闸板（3）施加向上的弹性反作用力，所述内连接杆（2）插接至夹嘴（7）内。


2.根据权利要求1所述的旋转式陶瓷耐磨进料阀的启闭机构，其特征在于：所述夹嘴（7）的开口处设置有朝外扩张且呈喇叭状的弧形导向部（8）。


3.根据权利要求1所述的旋转式陶瓷耐磨进料阀的启闭机构，其特征在于：所述球面部（5）为中空状设置。


4.根据权利要求3所述的旋转式陶瓷耐磨进料阀的启闭机构，其特征在于：所述球面部（5）下端同心设置有安装环（9），所述安装环（9）通过螺钉锁紧固定至闸板（3）上断面。


5.根据权利要求3所述的旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘光明，殷渊，王林，
申请(专利权)人：常州市隆金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32