一种耐高温翻板阀制造技术

本申请涉及一种耐高温翻板阀，涉及阀门设备领域，其包括阀体和设置在阀体内的阀芯，所述阀芯的边沿处固定连接有阀轴，所述阀轴设置在阀体的外壁处，所述阀芯内设置有冷却空间，所述冷却空间内设置有散热管，所述散热管中填充有散热介质，所述阀轴位于阀体外的部分的表面开设有介质进口和介质出口，所述介质进口和介质出口分别与散热管的两端相连通，所述介质进口和介质出口通过管道连接有散热介质循环供应装置。本申请具有提高翻板阀中阀芯耐热性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温翻板阀
本申请涉及阀门设备领域，尤其是涉及一种耐高温翻板阀。
技术介绍
翻板阀，又称为蝶阀，是一种结构简单且实用的调节阀，经常用于低压管道介质的开关控制。翻板阀的阀芯一般为圆盘式，且一般通过驱动件驱动阀芯绕阀轴旋转来实现翻板阀的开启和关闭。相关技术中的翻板阀，一般可通过气/油缸的和连杆机构连接来实现阀芯的转动，或直接使用驱动电机与阀芯的阀轴相连接来实现阀芯的转动。针对上述中的相关技术，专利技术人认为在实际使用的过程中，当翻板阀中经过高温物料时，容易导致阀芯本身发生温度过高的情况，尤其是在阀体关闭时，高温物料会在阀芯表面堆积，导致阀芯内部积热严重，容易导致阀芯变形，影响阀体的正常使用。
技术实现思路
为了解决现有翻板阀中的阀芯耐热性较差的问题，本申请提供一种耐高温翻板阀。本申请提供的一种耐高温翻板阀采用如下的技术方案：一种耐高温翻板阀，包括阀体和设置在阀体内的阀芯，所述阀芯的边沿处固定连接有阀轴，所述阀轴设置在阀体的外壁处，所述阀芯内设置有冷却空间，所述冷却空间内设置有散热管，所述散热管中填充有散热介质，所述阀轴位于阀体外的部分的表面开设有介质进口和介质出口，所述介质进口和介质出口分别与散热管的两端相连通，所述介质进口和介质出口通过管道连接有散热介质循环供应装置。通过采用上述技术方案，散热介质在散热管中流通，可以对温度过高的阀芯进行有效的降温，散热介质循环供应装置可以将散热介质在散热管中循环，并将升温的散热介质降温后循环使用。从而使得阀芯能够在较高的温度环境中持续使用，有效增强了翻板阀本身的耐热性，以使得翻板阀更加适用于高温物料的输送。优选的，所述散热管在散热空间内呈S形排布设置，所述散热管的外壁与散热空间内上下相对的两个内侧壁之间固定连接，所述散热介质在散热管内流动时，散热介质与所述散热空间的内壁相接触。通过采用上述技术方案，散热介质可以更好的与阀芯之间产生热交换，以提高散热介质与阀芯之间的换热效率。优选的，所述阀体的侧壁上固定设置有安装套管，所述阀轴穿过安装套管设置且阀轴与安装套管之间转动连接，所述安装套管位于阀体内的部分设置有用于实现阀芯转动的开口，所述阀轴的两端均伸出安装套管设置，所述介质进口和介质出口分别设置在阀轴的两端。通过采用上述技术方案，安装套管的设置可以为阀轴的安装提供空间，同时散热介质经过阀轴上的介质进口流入至散热管中，在吸收热量后再从介质出口中流出，以完成散热过程。与阀芯相连的管道为软管，由于阀芯的转动角度在0-90°之间，故阀芯转动时，散热介质循环供应装置能通过软管始终与阀芯相连接。优选的，所述散热管内设置有片状的散热翅片，所述散热翅片沿散热管的长度方向延伸且沿散热管的周向分布，所述散热翅片沿散热管直径的长度小于散热管的半径。通过采用上述技术方案，散热翅片的设置可以有效提高散热介质与散热管之间的接触面积，从而有提高散热管与散热介质之间的热交换效率。优选的，所述散热介质循环供应装置包括有循环泵及冷凝器，所述循环泵用于将冷却介质在散热管中不断循环，所述冷凝器用于将从介质出口中流出的升温的散热介质进行降温，所述阀体内插入设置有温度传感器，所述循环泵电连接有控制器，所述温度传感器与控制器电连接。通过采用上述技术方案，在物料的温度过高时，散热管中的散热介质可能升温过快，导致难以对阀芯进行有效的散热，故设置温度传感器，当阀体内部靠近阀芯的部分温度升高时，可以通过控制器将循环泵的流速提高以提高散热管对阀芯的散热效果。优选的，所述介质进口和散热介质循环供应装置之间通过管道连接设置有散热介质过滤装置，所述介质出口和散热介质循环供应装置之间通过管道连接设置有丝网除沫器。通过采用上述技术方案，散热介质过滤装置可以对散热介质内的杂质进行过滤，以实现散热介质的循环使用。由于散热介质在升温后温度较高，尤其是以水作为主要成分的散热介质，在升温后容易产生较多的蒸汽和气泡，从而影响到散热管的散热效果，通过设置丝网除沫器，可以有效对散热介质中由于气泡而产生的泡沫进行去除，更加有利于散热介质的长时间循环。优选的，所述阀体上还设置有风冷装置，所述风冷装置包括鼓风机和若干沿阀体周向设置的喷吹头，各所述喷吹头与鼓风机之间通过管道连接，所述喷吹头的末端插入安装至阀体内部，所述阀芯关闭时，所述喷吹头的末端朝向阀芯的表面设置。通过采用上述技术方案，风冷装置可以进一步对阀芯进行有效散热，从而提高翻板阀的耐热性。优选的，所述阀芯的两面均设置有金属制的加厚传热层。通过采用上述技术方案，加厚传热层的设置可以进一步提高阀芯本身的耐热性，减少自身发生的形变。1.通过散热管和散热介质循环供应装置的设置，能够起到通过主动对阀芯散温以提高阀芯耐热性的效果；2.通过散热翅片的设置，能够起到提高散热管散热效率的效果；3.通过风冷装置的设置，能够起到进一步提高阀芯耐热性的效果。附图说明图1是本申请实施例的一种耐高温翻板阀的整体结构的示意图。图2是本申请实施例的一种耐高温翻板阀的侧面示意图。图3是图2中沿A-A方向的剖面示意图。图4是图3中B部的放大示意图。附图标记说明，1、阀体；11、安装套管；12、温度传感器；2、阀芯；21、冷却空间；22、散热管；221、散热翅片；3、阀轴；31、介质进口；32、介质出口；4、散热介质循环供应装置；5、散热介质过滤装置；6、丝网除沫器；7、风冷装置；71、喷吹头；72、鼓风机。具体实施方式以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种耐高温翻板阀。参照图1和图2，该种耐高温翻板阀包括阀体1和设置在阀体1内的阀芯2，阀芯2固定连接有阀轴3，本实施例中，阀轴3设置在阀体1的外壁处，阀体1的外侧壁上固定设置有安装套管11，阀轴3穿过安装套管11设置，阀轴3与安装套管11之间转动连接，且两者在轴向位置上相对固定，阀轴3的两端均伸出安装套管11设置。安装套管11位于阀体1内的部分设置有用于供阀芯2转动的开口。参照图2和图3，本实施例中的阀芯2为中空设置，且阀芯2内的中空空间为冷却空间21，冷却空间21内设置有散热管22，散热管22内流动填充有散热介质，散热介质可以为冷却水或是冷却油。阀轴3的两端分别为介质进口31和介质出口32，介质进口31和介质出口32通过阀芯2和阀轴3内的内部管路与散热管22连通，同时，介质进口31和介质出口32通过软管道连接有散热介质循环供应装置4。通过散热介质循环供应装置4，使得散热介质在散热管22中不断流通，从而对温度过高的阀芯2进行有效的降温，从而使得阀芯2能够在较高的温度环境中持续使用，从而有效提高了翻板阀本身的耐热性，使得该种翻板阀更加适用于高温环境中，同时也更加适用于高温物料的输送。参照图2和图3，散热介质循环供应装置4包括有循环泵以及冷凝器，其中，循环泵用于将冷却介质在散热管22中不断循环，而冷凝器用于将从介质出口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温翻板阀，包括阀体(1)和设置在阀体(1)内的阀芯(2)，所述阀芯(2)的边沿处固定连接有阀轴(3)，所述阀轴(3)设置在阀体(1)的外壁处，其特征在于：所述阀芯(2)内设置有冷却空间(21)，所述冷却空间(21)内设置有散热管(22)，所述散热管(22)中填充有散热介质，所述阀轴(3)位于阀体(1)外的部分的表面开设有介质进口(31)和介质出口(32)，所述介质进口(31)和介质出口(32)分别与散热管(22)的两端相连通，所述介质进口(31)和介质出口(32)通过管道连接有散热介质循环供应装置(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温翻板阀，包括阀体(1)和设置在阀体(1)内的阀芯(2)，所述阀芯(2)的边沿处固定连接有阀轴(3)，所述阀轴(3)设置在阀体(1)的外壁处，其特征在于：所述阀芯(2)内设置有冷却空间(21)，所述冷却空间(21)内设置有散热管(22)，所述散热管(22)中填充有散热介质，所述阀轴(3)位于阀体(1)外的部分的表面开设有介质进口(31)和介质出口(32)，所述介质进口(31)和介质出口(32)分别与散热管(22)的两端相连通，所述介质进口(31)和介质出口(32)通过管道连接有散热介质循环供应装置(4)。


2.根据权利要求1所述的一种耐高温翻板阀，其特征在于：所述散热管(22)在散热空间内呈S形排布设置，所述散热管(22)的外壁与散热空间内上下相对的两个内侧壁之间固定连接，所述散热介质在散热管(22)内流动时，散热介质与所述散热空间的内壁相接触。


3.根据权利要求2所述的一种耐高温翻板阀，其特征在于：所述阀体(1)的侧壁上固定设置有安装套管(11)，所述阀轴(3)穿过安装套管(11)设置且阀轴(3)与安装套管(11)之间转动连接，所述安装套管(11)位于阀体(1)内的部分设置有用于实现阀芯(2)转动的开口，所述阀轴(3)的两端均伸出安装套管(11)设置，所述介质进口(31)和介质出口(32)分别设置在阀轴(3)的两端。


4.根据权利要求1所述的一种耐高温翻板阀，其特征在于：所述散热管(22)内设置有片...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷渊，刘光明，
申请(专利权)人：常州市隆金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32