一种密封性高的翻板阀制造技术

本申请涉及密封性高的翻板阀，涉及阀门设备领域，其包括阀体和位于阀体内的阀芯，所述阀芯为圆盘形且沿直径位置固定连接有阀轴，所述阀轴连接有用于实现阀芯转动的驱动机构，所述阀轴的两端穿过阀体设置且与阀体之间转动连接，所述阀体内壁面设置有与阀芯边沿贴合设置的密封组件，所述密封组件包括有橡胶制的膨胀管，所述膨胀管通过阀体外部的管道连接有鼓风机。本申请具有提高翻板阀密封性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种密封性高的翻板阀
本申请涉及阀门设备领域，尤其是涉及一种密封性高的翻板阀。
技术介绍
翻板阀，又称为蝶阀，是一种结构简单且实用的调节阀，经常用于低压管道介质的开关控制。翻板阀一般以圆盘为关闭件，并通过驱动件驱动关闭件绕阀轴旋转来实现翻板阀的开启与关闭。相关技术中的翻板阀，一般可通过气/油缸和连杆机构连接来实现关闭件的转动，或者直接使用驱动电机与关闭件的转轴连接来实现其转动，常用的关闭件常为单层的金属圆盘件，配合圆柱形的阀体内腔，即可实现翻板阀的开启和关闭。针对上述中的相关技术，专利技术人认为在实际使用的过程中，单层的关闭件在长期使用后容易发生形变，尤其是在高温环境中，长期使用后的形变更为明显，形变后容易导致翻板阀的密封性下降，影响翻板阀的正常使用。
技术实现思路
为了解决现有的翻版阀在长期使用后容易产生自身形变导致密封性下降的问题，本申请提供一种密封性高的翻板阀。本申请提供的一种密封性高的翻板阀采用如下的技术方案：一种密封性高的翻板阀，包括阀体和位于阀体内的阀芯，所述阀芯为圆盘形且沿直径位置固定连接有阀轴，所述阀轴连接有用于实现阀芯转动的驱动机构，所述阀轴的两端穿过阀体设置且与阀体之间转动连接，所述阀体内壁面设置有与阀芯边沿贴合设置的密封组件，所述密封组件包括有橡胶制的膨胀管，所述膨胀管通过阀体外部的管道连接有鼓风机。通过采用上述技术方案，在阀芯受驱动机构控制并处于关闭状态后，鼓风机通过管道向膨胀管内充气，膨胀管充气后与阀芯的边沿贴合，即使在翻板阀长期使用后阀芯本身发生形变时，膨胀管依然可以有效的对阀芯边沿处存在的空隙进行填充，从而大大提高该种翻板阀在使用时的密封性。优选的，所述阀体的内壁与关闭的阀芯的连接处开设有用于放置膨胀管的内凹的安装槽，所述阀芯的外边沿处设置有密封包边，所述阀芯处于关闭状态时，所述密封包边与安装槽的外边沿处贴合设置。通过采用上述技术方案，安装槽可以对膨胀管起到一定的保护作用，减少阀芯在转动时与膨胀管之间产生撞击的可能性，同时也能减少高速流动的物料对膨胀管表面产生破坏的可能性，故安装槽的设置有效提高了膨胀管的使用寿命。密封包边的设置可以使得膨胀管膨胀后与阀芯之间的贴合程度更高，进一步提高该种阀体的密封性。优选的，所述安装槽设置有两个且位于阀轴的两侧，所述安装槽的底面设置有安装件，所述安装件包括与安装槽底面垂直设置的一级安装条和与安装槽底面平行的二级安装条，所述一级安装条与安装槽底面固定连接，所述二级安装条与一级安装条远离安装槽底面的边沿固定连接，所述安装件的截面呈T形，所述膨胀管的外表面开设有安装口，所述膨胀管安装至安装槽内时，所述膨胀管通过安装口与安装件卡接安装。通过采用上述技术方案，膨胀管安装在安装槽内，由于膨胀管在使用中需经历不断的充气和放气的过程，有可能导致膨胀管从安装槽中脱离，故设置安装件，并在膨胀管的表面开设安装口，在安装时将膨胀管的安装口对准二级安装条的位置，并将膨胀管逐段挤入至一级安装条和安装槽之间的位置，即可实现膨胀管的安装固定。优选的，所述膨胀管的安装口两侧的边沿处设置有增厚包边，所述增厚包边的厚度大于二级安装条和安装槽底面之间的距离。通过采用上述技术方案，增厚包边的设置可以有效的对一级安装条和安装槽侧壁之间的间隙进行充分的填充，从而减少膨胀管在充气后过度漏气的情况发生，使得膨胀管能够有效的对阀芯进行密封。优选的，所述二级安装条的边沿与安装槽的内侧面之间预留设置有安装间隙，所述安装间隙的宽度小于增厚包边的尺寸宽度。通过采用上述技术方案，安装间隙的设置可以便于膨胀管卡接安装至安装槽中，同时安装间隙的宽度小于增厚包边的尺寸宽度，可以减少膨胀管安装后与安装件之间相互脱离的情况发生。优选的，所述一级安装条内部中空，所述二级安装条表面开设有若干充气孔，所述充气孔与一级安装条的内部相连通，所述阀体外壁上设置有若干进气孔，所述进气孔通过管道与鼓风机相连。通过采用上述技术方案，在需要对膨胀管进行充气时，只需打开鼓风机，鼓风机所产生的气流经管道、一级安装条内部以及二级安装条上的充气孔即可到达膨胀管内，并使得膨胀管体积增大。优选的，所述密封组件的上方设置有引料板，所述引料板呈环形且倾斜设置，所述引料板远离密封组件的边沿与阀体内壁固定连接，所述引料板靠近密封组件的边沿与阀体内壁之间留有间隙。通过采用上述技术方案，引料板的设置可以对进入至阀体内的物料进行引流，以有效减少物料在进料过程中部分进入至安装槽内的情况发生。优选的，所述阀芯的表面贴合设置有耐磨橡胶层。通过采用上述技术方案，耐磨橡胶层的设置可以有效提高阀芯表面的耐磨性，以提高阀芯的使用寿命。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过密封组件的设置，能够起到有效提高翻板阀密封性的效果；2.通过增厚包边的设置，能够起到提高膨胀管与安装件之间的安装稳定性并减少膨胀管过度漏气情况发生的效果；3.通过引料板的设置，能够起到减少物料进入至安装槽中的效果。附图说明图1是本申请实施例的一种密封性高的翻板阀的整体结构的示意图。图2是图1中沿A-A方向的剖面示意图。图3是图2中B部的放大示意图。附图标记说明，1、阀体；11、安装槽；12、进气孔；13、引料板；2、阀芯；21、密封包边；22、耐磨橡胶层；3、阀轴；4、驱动机构；5、密封组件；51、膨胀管；511、安装口；512、增厚包边；52、鼓风机；6、安装件；61、一级安装条；62、二级安装条；621、充气孔。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种密封性高的翻板阀。参照图1和图2，该种密封性高的翻板阀包括阀体1和位于阀体1内的可转动的阀芯2，本实施例中阀芯2为圆盘形且阀芯2沿自身的直径所在位置固定连接有阀轴3，阀轴3延伸至阀体1外，阀体1外设置有驱动机构4，驱动机构4的驱动末端与阀轴3之间连接，驱动机构4用于实现阀芯2的转动。本实施例中，驱动机构4由驱动气缸和连杆组件组成，连杆组件的一端与驱动气缸的输出端铰接，连杆组件的另一端与阀轴3的末端铰接，通过驱动气缸的伸缩即可实现阀芯2的转动，从而实现翻板阀的开合，驱动机构4中的驱动气缸也可更换为驱动油缸。为提高翻板阀本身的密封性，阀体1的内壁面设置有与阀芯2的边沿贴合设置的密封组件5。参照图2和图3，密封组件5包括有橡胶制的膨胀管51，膨胀管51设置在阀体1的侧壁，阀体1的内壁处开设有用于放置膨胀管51的内凹的安装槽11，本实施例中，阀轴3位于阀芯2的中间位置，安装槽11设置有两个且位于阀轴3的两侧。安装槽11的底面处设置有安装件6，安装件6包括有与安装槽11底面垂直设置的一级安装条61和与安装槽11底面平行的二级安装条62。一级安装条61与安装槽11的底面固定连接，二级安装条62与一级安装条61远离安装槽11底面的边沿固定连接，安装件6的截面呈T形，一级安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封性高的翻板阀，包括阀体(1)和位于阀体(1)内的阀芯(2)，所述阀芯(2)为圆盘形且沿直径位置固定连接有阀轴(3)，所述阀轴(3)连接有用于实现阀芯(2)转动的驱动机构(4)，所述阀轴(3)的两端穿过阀体(1)设置且与阀体(1)之间转动连接，其特征在于：所述阀体(1)内壁面设置有与阀芯(2)边沿贴合设置的密封组件(5)，所述密封组件(5)包括有橡胶制的膨胀管(51)，所述膨胀管(51)通过阀体(1)外部的管道连接有鼓风机(52)。/n

【技术特征摘要】
1.一种密封性高的翻板阀，包括阀体(1)和位于阀体(1)内的阀芯(2)，所述阀芯(2)为圆盘形且沿直径位置固定连接有阀轴(3)，所述阀轴(3)连接有用于实现阀芯(2)转动的驱动机构(4)，所述阀轴(3)的两端穿过阀体(1)设置且与阀体(1)之间转动连接，其特征在于：所述阀体(1)内壁面设置有与阀芯(2)边沿贴合设置的密封组件(5)，所述密封组件(5)包括有橡胶制的膨胀管(51)，所述膨胀管(51)通过阀体(1)外部的管道连接有鼓风机(52)。


2.根据权利要求1所述的一种密封性高的翻板阀，其特征在于：所述阀体(1)的内壁与关闭的阀芯(2)的连接处开设有用于放置膨胀管(51)的内凹的安装槽(11)，所述阀芯(2)的外边沿处设置有密封包边(21)，所述阀芯(2)处于关闭状态时，所述密封包边(21)与安装槽(11)的外边沿处贴合设置。


3.根据权利要求2所述的一种密封性高的翻板阀，其特征在于：所述安装槽(11)设置有两个且位于阀轴(3)的两侧，所述安装槽(11)的底面设置有安装件(6)，所述安装件(6)包括与安装槽(11)底面垂直设置的一级安装条(61)和与安装槽(11)底面平行的二级安装条(62)，所述一级安装条(61)与安装槽(11)底面固定连接，所述二级安装条(62)与一级安装条(61)远离安装槽(11)底面的边沿固定连接，所述安装件(6)的截面呈T形，所述膨胀管(51)的外表面开设有安装口(511)，所述膨胀管(51)安...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘光明，殷渊，
申请(专利权)人：常州市隆金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32