一种密封插板阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种密封插板阀，包括主风管、设置于主风管上的插槽、设置于插槽中的插板、驱动插板升降的驱动机构、沿底部向上设置于插板上的膨胀气泡、与膨胀气泡顶部相连的喷吹软管、设置于喷吹软管上的自动进气开关、与喷吹软管相连的高压气源包、与膨胀气泡顶部相连的放气管以及设置于放气管上的自动排气开关。正常使用时，主风管供烟气通过；需要将主风管关闭时，驱动机构驱动插板下降，插入至插槽的底部，自动进气开关打开，高压气源包喷出高压气体，经喷吹软管进入膨胀气泡，膨胀气泡膨胀将插槽填充满，防止了粉尘溅落沉积在所述插槽中，影响切断密封效果，这样的方式，可以有效阻断所述主风管中烟气流动。

【技术实现步骤摘要】
一种密封插板阀
本技术涉及除尘
，尤其涉及一种密封插板阀。
技术介绍
在工业除尘领域，烟气直接排放，烟气中的粉尘会对环境造成危害，大多采用除尘器进行除尘。除尘过程中的，有风管将烟气传输至除尘器中，在部分场合，如关闭除尘系统，或者系统故障需要维修等，需要通过插板阀将风管关闭，现有的插板阀，插板插槽之间有较大间隙，在插板阀插入过程中，较多粉尘会泄漏到插槽中，影响密封效果。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种密封插板阀。为解决上述技术问题，本技术提供一种密封插板阀，包括主风管、设置于所述主风管上的插槽、设置于所述插槽中的插板、驱动所述插板升降的驱动机构、沿底部向上设置于所述插板上的膨胀气泡、与所述膨胀气泡顶部相连的喷吹软管、设置于所述喷吹软管上的自动进气开关、与所述喷吹软管相连的高压气源包、与所述膨胀气泡顶部相连的放气管以及设置于所述放气管上的自动排气开关。进一步的是，所述插槽包括沿所述主风管向外延伸的定位槽和插板槽，所述定位槽和所述插板槽分别位于所述主风管的两侧。进一步的是，所述插板槽上设置有与所述插板配合的插孔，所述插板槽可沿所述插孔升降。进一步的是，所述高压气源包的高度与所述定位槽底部至所述插板槽顶部的距离相同，当所述高压气源包膨胀时，其将所述定位槽和所述插板槽填充满。进一步的是，所述主风管的一侧设置有安装架，所述高压气源包设置于所述安装架上。进一步的是，所述插板中设置有与所述膨胀气泡相连的进/出风通道，所述插板上部设置有与所述进/出风通道相连的进风口和排风口，所述进风口和所述喷吹软管相连，所述排风口与所述放气管相连。进一步的是，所述驱动机构为驱动气缸或者驱动液压缸。本技术的密封插板阀，正常使用时，所述主风管供烟气通过；需要将所述主风管关闭时，所述驱动机构驱动所述插板下降，插入至所述插槽的底部，所述自动进气开关打开，所述高压气源包喷出高压气体，经所述喷吹软管进入所述膨胀气泡，所述膨胀气泡膨胀将所述插槽填充满，防止了粉尘溅落沉积在所述插槽中，影响切断密封效果，这样的方式，可以有效阻断所述主风管中烟气流动。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的密封插板阀正常运行时的状态图；图2为本技术的密封插板阀插板插入状态的示意图；图3为图2中A处的局部放大图；图4为本技术的密封插板阀插板插入膨胀气泡充气状态的示意图；图中标记为：主风管1，插槽2，定位槽21，插板槽22，插孔23，插板3，进/出风通道31，进风口32，排风口33，膨胀气泡4，放气管41，自动排气开关42，喷吹软管5，自动进气开关51，高压气源包6，安装架61。具体实施方式以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。参见图1至图4所示，一种密封插板阀，包括主风管1、设置于所述主风管1上的插槽2、设置于所述插槽2中的插板3、驱动所述插板3升降的驱动机构（未图示）、沿底部向上设置于所述插板3上的膨胀气泡4、与所述膨胀气泡4顶部相连的喷吹软管5、设置于所述喷吹软管5上的自动进气开关51、与所述喷吹软管5相连的高压气源包6、与所述膨胀气泡4顶部相连的放气管41以及设置于所述放气管41上的自动排气开关42。正常使用时，所述主风管1供烟气通过；需要将所述主风管1关闭时，所述驱动机构驱动所述插板3下降，插入至所述插槽2的底部，所述自动进气开关51打开，所述高压气源包6喷出高压气体，经所述喷吹软管5进入所述膨胀气泡4，所述膨胀气泡4膨胀将所述插槽2填充满，防止了粉尘溅落沉积在所述插槽2中，影响切断密封效果，这样的方式，可以有效阻断所述主风管中烟气流动；使用完后，打开所述自动排气开关42，将所述膨胀气泡4中的气体排出，所述驱动机构驱动所述插板3升高即可。所述插槽2包括沿所述主风管1向外延伸的定位槽21和插板槽22，所述定位槽21和所述插板槽22分别位于所述主风管1的两侧。当所述插槽2插入时，沿所述插板槽22下降，其底部位于所述定位槽21中，可以有效对所述插板3定位。所述插板槽22上设置有与所述插板3配合的插孔23，所述插板槽22可沿所述插孔23升降。所述高压气源包6的高度与所述定位槽21底部至所述插板槽22顶部的距离相同，当所述高压气源包6膨胀时，所述高压气源包6将所述定位槽21和所述插板槽22填充满，可以有效避免烟气从所述插板3和所述插槽2之间的间隙通过。所述主风管1的一侧设置有安装架61，所述高压气源包6设置于所述安装架61上。这样，结构紧凑，占用空间小。作为本技术的其他优选实施例，所述插板3中设置有与所述膨胀气泡4相连的进/出风通道31，所述插板3上部设置有与所述进/出风通道31相连的进风口32和排风口33，所述进风口32和所述喷吹软管5相连，所述排风口33与所述放气管41相连。所述驱动机构为驱动气缸或者驱动液压缸。通过所述驱动气缸或者驱动液压缸驱动所述插板3升降，结构简单，响应快。本技术的密封插板阀，正常使用时，所述主风管1供烟气通过；需要将所述主风管1关闭时，所述驱动机构驱动所述插板3下降，插入至所述插槽2的底部，所述自动进气开关51打开，所述高压气源包6喷出高压气体，经所述喷吹软管5进入所述膨胀气泡4，所述膨胀气泡4膨胀将所述插槽2填充满，防止了粉尘溅落沉积在所述插槽2中，影响切断密封效果，这样的方式，可以有效阻断所述主风管中烟气流动。上述实例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封插板阀，其特征在于：包括主风管、设置于所述主风管上的插槽、设置于所述插槽中的插板、驱动所述插板升降的驱动机构、沿底部向上设置于所述插板上的膨胀气泡、与所述膨胀气泡顶部相连的喷吹软管、设置于所述喷吹软管上的自动进气开关、与所述喷吹软管相连的高压气源包、与所述膨胀气泡顶部相连的放气管以及设置于所述放气管上的自动排气开关。/n

【技术特征摘要】
1.一种密封插板阀，其特征在于：包括主风管、设置于所述主风管上的插槽、设置于所述插槽中的插板、驱动所述插板升降的驱动机构、沿底部向上设置于所述插板上的膨胀气泡、与所述膨胀气泡顶部相连的喷吹软管、设置于所述喷吹软管上的自动进气开关、与所述喷吹软管相连的高压气源包、与所述膨胀气泡顶部相连的放气管以及设置于所述放气管上的自动排气开关。


2.如权利要求1所述的密封插板阀，其特征在于：所述插槽包括沿所述主风管向外延伸的定位槽和插板槽，所述定位槽和所述插板槽分别位于所述主风管的两侧。


3.如权利要求2所述的密封插板阀，其特征在于：所述插板槽上设置有与所述插板配合的插孔，所述插板槽可沿所述插孔升降。

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【专利技术属性】
技术研发人员：刘明清，杨欣悦，严学成，
申请(专利权)人：苏州科思瑞得环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32