一种全自动PCB分板机制造技术

本实用新型专利技术公开一种全自动PCB分板机，该全自动PCB分板机包括：机架；切割机构，切割机构包括设于机架的纵移模组以及设于纵移模组的横移模组，横移模组设有切割组件；Tray盘上料机构，包括支撑架、设于支撑架的Tray盘吸附组件和可滑动设于机架的Tray盘转移板，Tray盘吸附组件用于将Tray盘搬运至Tray盘转移板，Tray盘转移板用于转移ray盘；Tray盘下料机构，包括两条设于机架且可上下移动的同步带，两条同步带之间形成有避位槽；当Tray盘转移板移动至靠近同步带的位置时，同步带下移，使Tray盘转移板移至两同步带之间的避位槽内，同步带上移以使每一同步带承载于Tray盘的一端并抬起而将Tray盘传送至下一工位。本实用新型专利技术技术方案旨在提高切割效率，并确保成品PCB板的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动PCB分板机
本技术涉及PCB生产设备
，特别涉及一种全自动PCB分板机。
技术介绍
PCB分板机是一种将设置为一体的多个电路板将其筋位切断而使其分离成单个电路板的机器设备，当PCB加工相应工序后，再将PCB板分割成单体。传统的PCB加工设备采用人工捡收切割后的单体，不仅在操作过程中会伤害PCB的电子元器件，不仅效率低下，而且需要员工时刻快速捡收，对人员的技术熟练程度依赖性高，并且劳动强度大，效率比较低。上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种全自动PCB分板机，旨在提高切割效率，并确保成品PCB板的质量。为实现上述目的，本技术提出的全自动PCB分板机包括：机架；切割机构，所述切割机构包括设于所述机架的纵移模组以及设于所述纵移模组的横移模组，所述横移模组设有切割组件；Tray盘上料机构，包括支撑架、设于所述支撑架的Tray盘吸附组件以及可滑动设于所述机架的Tray盘转移板，所述支撑架邻近所述机架设置，所述Tray盘吸附组件用于将Tray盘搬运至所述Tray盘转移板，所述Tray盘转移板用于转移ray盘；Tray盘下料机构，包括两条设于所述机架且可上下移动的同步带，两条所述同步带之间形成有避位槽；当所述Tray盘转移板移动至靠近所述同步带的位置时，所述同步带下移，使Tray盘转移板移至两所述同步带之间的避位槽内，所述同步带上移以使每一所述同步带承载于Tray盘的一端并抬起，所述同步带转动并将Tray盘传送至下一工位。进一步地，所述Tray盘上料机构还包括设于所述支撑架的升降气缸以及连接于所述升降气缸的Tray盘升降板，所述升降气缸带动所述Tray盘升降板向上移动，以使Tray盘靠近所述Tray盘吸附组件。进一步地，所述全自动PCB分板机还包括Tray盘出料机构，所述Tray盘出料机构包括设于所述同步带一端的安装架，所述安装架设有升降座，所述安装架的开口处设有出料轨道，所述同步带将Tray盘传送至所述升降座，所述升降座将Tray盘送至所述出料轨道。进一步地，所述全自动PCB分板机还包括双层切割座，所述机架开设有作业槽，所述双层切割座包括设于所述作业槽的槽壁的上直线模组和下直线模组，所述上直线模组和下直线模组与所述纵移模组平行设置，所述上直线模组连接有上治具板，所述下直线模组设有顶升组件，所述顶升组件连接有下治具板。进一步地，所述全自动PCB分板机还包括回收机构，所述回收机构包括传送带和回收箱，所述回收箱设于所述作业槽的开口处，所述传送带穿过所述开口并位于所述回收箱上方。进一步地，所述全自动PCB分板机还包括上料吸盘，所述机架上方设有横跨所述作业槽设置的龙门架，所述上料吸盘可滑动地设于所述龙门架所述上料吸盘用于将待分割的PCB板移至所述上治具板或下治具板。进一步地，所述全自动PCB分板机还包括送料轨道，所述送料轨道邻近所述上料吸盘设置。进一步地，所述全自动PCB分板机还包括可滑动地设于所述龙门架的下料吸盘，所述上料吸盘和所述下料吸盘位于所述龙门架的两侧，所述下料吸盘用于将完成分割的PCB板转移至Tray盘。本技术技术方案中，横移模组和纵移模组控制切割组件移动，从而实现直线和曲线轨迹的切割，完成各种复杂图形的切割，Tray盘吸附组件将Tray盘从支撑架上搬运至Tray盘转移板，Tray盘转移板带动Tray盘移动，等Tray盘邻近同步带时，同步带下移从而避让Tray盘转移板，使Tray盘转移板移动至避位槽内而使Tray盘位于两条同步带之间，并且Tray盘的两端位于同步带上方，此时同步带上移，使得同步带与Tray盘抵接而将Tray盘抬起，接着同步带转动，从而带动Tray盘移动，将其送到下一工位，实现Tray盘的自动上料和下料，提高切割效率，并确保了成品PCB板的质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术全自动PCB分板机一实施例的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为Tray盘吸附组件的部分结构示意图；图4为图1中全自动PCB分板机另一角度的结构示意图；图5为图1中全自动PCB分板机又一角度的结构示意图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种全自动PCB分板机100。参照图1至图3，该全自动PCB分板机100包括：机架10；切割机构20，切割机构20包括设于机架10的纵移模组22以及设于纵移模组22的横移模组21，横移模组21设有切割组件23；Tray盘上料机构30，包括支撑架31、设于支撑架31的Tray盘吸附组件32以及可滑动设于机架10的Tray盘转移板33，所支撑架31邻近机架10设置，Tray盘吸附本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动PCB分板机，其特征在于，包括：/n机架；/n切割机构，所述切割机构包括设于所述机架的纵移模组以及设于所述纵移模组的横移模组，所述横移模组设有切割组件；/nTray盘上料机构，包括支撑架、设于所述支撑架的Tray盘吸附组件以及可滑动设于所述机架的Tray盘转移板，所述支撑架邻近所述机架设置，所述Tray盘吸附组件用于将Tray盘搬运至所述Tray盘转移板，所述Tray盘转移板用于转移ray盘；/nTray盘下料机构，包括两条设于所述机架且可上下移动的同步带，两条所述同步带之间形成有避位槽；/n当所述Tray盘转移板移动至靠近所述同步带的位置时，所述同步带下移，使Tray盘转移板移至两所述同步带之间的避位槽内，所述同步带上移以使每一所述同步带承载于Tray盘的一端并抬起，所述同步带转动并将Tray盘传送至下一工位。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动PCB分板机，其特征在于，包括：
机架；
切割机构，所述切割机构包括设于所述机架的纵移模组以及设于所述纵移模组的横移模组，所述横移模组设有切割组件；
Tray盘上料机构，包括支撑架、设于所述支撑架的Tray盘吸附组件以及可滑动设于所述机架的Tray盘转移板，所述支撑架邻近所述机架设置，所述Tray盘吸附组件用于将Tray盘搬运至所述Tray盘转移板，所述Tray盘转移板用于转移ray盘；
Tray盘下料机构，包括两条设于所述机架且可上下移动的同步带，两条所述同步带之间形成有避位槽；
当所述Tray盘转移板移动至靠近所述同步带的位置时，所述同步带下移，使Tray盘转移板移至两所述同步带之间的避位槽内，所述同步带上移以使每一所述同步带承载于Tray盘的一端并抬起，所述同步带转动并将Tray盘传送至下一工位。


2.如权利要求1所述的全自动PCB分板机，其特征在于，所述Tray盘上料机构还包括设于所述支撑架的升降气缸以及连接于所述升降气缸的Tray盘升降板，所述升降气缸带动所述Tray盘升降板向上移动，以使Tray盘靠近所述Tray盘吸附组件。


3.如权利要求2所述的全自动PCB分板机，其特征在于，所述全自动PCB分板机还包括Tray盘出料机构，所述Tray盘出料机构包括设于所述同步带一端的安装架，所述安装架设有升降座，所述安装架的开口处设有出料轨道，所述同步带将Tray盘传送至所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凌，
申请(专利权)人：深圳旭伟兴精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44