一种自动除尘式PCB分板机制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动除尘式PCB分板机，该自动除尘式PCB分板机机架，机架设有工作台，工作台设有用于承载PCB板的托盘，工作台罩设有保护罩；升降机构，升降机构包括升降电机和可滑动设于升降电机的升降座，升降电机驱动升降座上下移动；切割机构，切割机构包括设于升降座的切割电机，切割电机的输出轴设有锯片式铣刀；除尘机构，除尘机构包括防静电毛刷和设于升降座的毛刷固定座，且毛刷固定座位于切割电机和托盘之间，毛刷固定座开设有空腔，除尘机构还包括设于毛刷固定座的吸尘管，毛刷固定座的下方围设有防静电毛刷，锯片式铣刀的中心轴与毛刷固定座的中心轴垂直设置。本实用新型专利技术技术方案旨在提高吸尘效果。型技术方案旨在提高吸尘效果。型技术方案旨在提高吸尘效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动除尘式PCB分板机


[0001]本技术涉及PCB生产设备
，特别涉及一种自动除尘式PCB分板机。

技术介绍

[0002]PCB(Printed Circuit Board，印刷线路板)是电子元器件电气连接的载体。在工业上，为了实现批量生产PCB，一般将多块PCB制作在一块板上，然后利用PCB分板机将每一块PCB剪切下来。切割所产生的灰尘如果残留在PCB上会伤害PCB的电子线路。现有的PCB分板机通常会设有吸尘机构进行吸尘作业，但是现有的吸尘机构的结构设计不合理，并且不能随着主轴切割机构同步移动，导致吸力小，吸尘效率低，难以彻底清除尘屑。
[0003]上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种自动除尘式PCB分板机，旨在提高吸尘效果。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的自动除尘式PCB分板机包括：
[0006]机架，所述机架设有工作台，所述工作台设有用于承载PCB板的托盘，所述工作台罩设有保护罩；
[0007]升降机构，所述升降机构包括升降电机和可滑动设于所述升降电机的升降座，所述升降电机驱动所述升降座上下移动；
[0008]切割机构，所述切割机构包括设于所述升降座的切割电机，所述切割电机的输出轴设有锯片式铣刀，所述切割电机驱动所述锯片式铣刀转动以切割PCB板；
[0009]除尘机构，所述除尘机构包括防静电毛刷和设于所述升降座的毛刷固定座，且所述毛刷固定座位于所述切割电机和所述托盘之间，所述毛刷固定座开设有空腔，所述除尘机构还包括设于所述毛刷固定座的吸尘管，所述吸尘管与所述空腔连通，所述毛刷固定座的下方围设有防静电毛刷，所述切割电机的输出轴穿设于所述空腔以使所述锯片式铣刀凸出于所述防静电毛刷，所述锯片式铣刀的中心轴与所述毛刷固定座的中心轴垂直设置。
[0010]进一步地，所述锯片式铣刀包括锯片轴、锯片以及固定压板，所述锯片轴的一端与所述切割电机的输出轴连接，所述锯片通过所述固定压板与所述锯片轴的另一端连接。
[0011]进一步地，所述切割机构还包括传动组件，所述传动组件包括间隔设于所述升降座的主动轮、从动轮以及套设于所述主动轮和从动轮的传动带，所述主动轮与所述切割电机的输出轴转动连接，所述锯片轴与所述从动轮连接。
[0012]进一步地，所述传动组件还包括深沟球轴承，所述锯片轴通过所述深沟球轴承与所述从动轮转动连接。
[0013]进一步地，所述切割机构还包括设于所述升降座的安装座，所述安装座开设有安装槽，所述安装槽的一侧壁延伸形成有安装部，所述安装部的自由端穿设所述毛刷安装座的空腔以位于所述防静电毛刷内，所述切割电机安装于所述安装槽的内壁，所述主动轮对
应设于所述安装槽外壁，所述从动轮设于所述安装部。
[0014]进一步地，所述切割机构还包括设于所述升降座的安装支架，所述安装座设于所述安装支架内，所述毛刷固定座与所述安装支架连接，所述安装支架罩设有保护盖。
[0015]进一步地，所述切割机构还包括设于所述安装支架的旋转电机，所述安装座通过联轴器与所述旋转电机驱动连接。
[0016]进一步地，所述除尘机构还包括设于所述机架的静电离子风机，所述静电离子风机的出风管与所述毛刷固定座的空腔连通。
[0017]本技术技术方案通过在毛刷固定座的下方围设防静电毛刷，切割PCB板的时候，防静电毛刷盖在PCB板上，而锯片式铣刀位于毛刷固定座、防静电毛刷和PCB板围合形成的空间内，切割产生的灰尘被阻挡在空间内，不仅有利于吸尘管进行集中吸尘，而且可以防止粉尘飞溅，提高除尘效果。并且吸尘管和锯片式铣刀都位于升降座上，吸尘管跟随锯片式铣刀一起移动使得毛刷固定座的空腔始终位于锯片式铣刀的正上方，吸力集中，大大增加了吸力，吸尘效果好。此外，保护罩能够防止粉尘外泄，进一步提高除尘效果。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0019]图1为本技术自动除尘式PCB分板机一实施例的结构示意图；
[0020]图2为图1中自动除尘式PCB分板机的部分结构示意图；
[0021]图3为图2中自动除尘式PCB分板机部分结构爆炸图；
[0022]图4为图3中的部分结构示意图。
[0023]附图标号说明：
[0024][0025][0026]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足
的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0031]本技术提出一种自动除尘式PCB分板机100。
[0032]请参照图1和图2，该PCB分板机100包括：
[0033]机架40，机架40设有工作台，工作台设有用于承载PCB板的托盘，工作台罩设有保护罩41；
[0034]升降机构10，升降机构10包括升降电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动除尘式PCB分板机，其特征在于，包括：机架，所述机架设有工作台，所述工作台设有用于承载PCB板的托盘，所述工作台罩设有保护罩；升降机构，所述升降机构包括升降电机和可滑动设于所述升降电机的升降座，所述升降电机驱动所述升降座上下移动；切割机构，所述切割机构包括设于所述升降座的切割电机，所述切割电机的输出轴设有锯片式铣刀，所述切割电机驱动所述锯片式铣刀转动以切割PCB板；除尘机构，所述除尘机构包括防静电毛刷和设于所述升降座的毛刷固定座，且所述毛刷固定座位于所述切割电机和所述托盘之间，所述毛刷固定座开设有空腔，所述除尘机构还包括设于所述毛刷固定座的吸尘管，所述吸尘管与所述空腔连通，所述毛刷固定座的下方围设有防静电毛刷，所述切割电机的输出轴穿设于所述空腔以使所述锯片式铣刀凸出于所述防静电毛刷，所述锯片式铣刀的中心轴与所述毛刷固定座的中心轴垂直设置。2.如权利要求1所述的自动除尘式PCB分板机，其特征在于，所述锯片式铣刀包括锯片轴、锯片以及固定压板，所述锯片轴的一端与所述切割电机的输出轴连接，所述锯片通过所述固定压板与所述锯片轴的另一端连接。3.如权利要求2所述的自动除尘式PCB分板机，其特征在于，所述切割机构还包括传动组件，所述传动组件包括间隔设于所述升降座的主动轮、从动...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭学彪，
申请(专利权)人：深圳旭伟兴精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：