一种上下双工位PCB分板机制造技术

本实用新型专利技术公开一种上下双工位PCB分板机，上下双工位PCB分板机包括：机架，机架开设有作业槽；上层工作台，上层工作台包括上层横移模组和上层托盘，上层托盘与上层横移模组滑动连接，上层横移模组设于作业槽的槽壁；下层工作台，下层工作台包括下层横移模组、顶升组件和下层托盘，下层横移模组设于作业槽的槽壁，且位于上层横移模组下方，顶升组件设于下层横移模组，下层托盘设于顶升组件；切割机构，切割机构包括设于机架的横向移动机构以及设于横向移动机构的纵向移动机构，纵向移动机构设有切割刀，横向移动机构邻近作业槽的一端设置；吸尘机构，吸尘机构设于纵向移动机构。本实用新型专利技术技术方案旨在提高效率的，并且节省占地空间。

【技术实现步骤摘要】
一种上下双工位PCB分板机
本技术涉及PCB生产设备
，特别涉及一种上下双工位PCB分板机。
技术介绍
PCB分板机是一种将设置为一体的多个电路板将其筋位切断而使其分离成单个电路板的机器设备，当PCB加工相应工序后，再将PCB板分割成单体。然而，目前大多数PCB分割机都是单个工位进行切割，导致切割效率较低，并且PCB分割机占地空间较大，不利于操作和运输。上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种上下双工位PCB分板机，旨在提高效率的，并且节省占地空间。为实现上述目的，本技术提出的上下双工位PCB分板机包括：机架，所述机架开设有作业槽；上层工作台，所述上层工作台包括上层横移模组和上层托盘，所述上层托盘与所述上层横移模组滑动连接，所述上层横移模组设于所述作业槽的槽壁；下层工作台，所述下层工作台包括下层横移模组、顶升组件和下层托盘，所述下层横移模组设于所述作业槽的槽壁，且位于所述上层横移模组下方，所述顶升组件设于所述下层横移模组，所述下层托盘设于所述顶升组件；切割机构，所述切割机构包括设于所述机架的横向移动机构以及设于所述横向移动机构的纵向移动机构，所述纵向移动机构设有切割刀，所述横向移动机构邻近所述作业槽的一端设置；吸尘机构，所述吸尘机构设于所述纵向移动机构，所述吸尘机构用于对PCB板进行吸尘。进一步地，所述下层横移模组包括可滑动设于所述作业槽侧壁的移动座，所述顶升组件包括设于所述移动座的顶升气缸，所述下层托盘连接于所述顶升气缸。进一步地，所述顶升组件包括缸体和活塞杆，所述缸体设于所述移动座，所述移动座开设有避位孔，所述活塞杆滑动穿设于所述避位孔，所述下层托盘连接于所述活塞杆的自由端。进一步地，所述上下双工位PCB分板机还包括废料回收箱，所述废料回收箱设于所述作业槽底部，且所述废料回收箱与所述作业槽连通。进一步地，所述上下双工位PCB分板机还包括压料机构，所述压料机构包括压料横移模组、升降模组以及压板组件，所述压料横移模组邻近所述切割机构设置，所述升降模组设于所述横移模组，所述压板组件设于所述升降模组。进一步地，所述压板组件包括治具框架以及均匀间隔设于所述治具框架的压条，所述压条面向所述作业槽的一侧设有胶垫。进一步地，所述上下双工位PCB分板机还包括上料机构，所述机架还包括横跨所述作业槽设置的安装架，所述上料机构包括可滑动设于所述安装架的滑台，所述滑台设有升降架，所述升降架带动吸板上下移动，所述吸板均匀间隔设有上料吸嘴。进一步地，所述上下双工位PCB分板机还包括可滑动的设于所述安装架的下料机构，所述下料机构包括升降气缸和下料吸嘴，所述下料吸嘴与所述升降气缸弹性连接，所述上料吸嘴和所述下料吸嘴位于所述安装架的两端。进一步地，所述上下双工位PCB分板机还包括出料轨道，所述出料轨道设于所述下料机构背离所述滑台的一侧。进一步地，所述上下双工位PCB分板机还包括送料机构，所述送料机构设于所述滑台背离所述下料吸嘴的一侧。本技术技术方案中，上层横移模组带动托盘从作业槽的一端到另一端，当在切割刀对上层托盘上的PCB板进行切割时，下层横移模组带动下层托盘沿着作业槽滑动到上层托盘正下方，当上层PCB切割完成后，上层托盘沿着作业槽原路返回继续去转移下一块PCB板，并给下层托盘腾出切割空间，此时顶升组件将下层托盘顶起以便切割刀对下层PCB板进行切割，当下层PCB板完成切割后，顶升组件带动下层托盘下降，上层托盘将下一块PCB板运至切割刀下方，如此不断循环，且采用上层工作台和下层工作台交替进行切割的方式，不仅提高切割效率，而且节省提高了空间利用率，节省占地空间。此外，吸尘机构能快速地将分切过程中产生的灰尘吸掉，可避免灰尘落到PCB板上，成品干净度极高，产品质量更好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术上下双工位PCB分板机一实施例的结构示意图；图2为图1中上下双工位PCB分板机的内部结构示意图；图3为对上层托盘上的PCB板进行切割的结构示意图；图4为对下层托盘上的PCB板进行切割的结构示意图；图5为图4中A处的局部放大图；图6为图2中上下双工位PCB分板机的的主视图；图7为图6中B处的局部放大图；图8为图6中C处的局部放大图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种上下双工位PCB分板机100。请参照图1至图4，该上下双工位PCB分板机100包括：机架10，机架10开设有作业槽11；上层工作台41，上层工作台41包括上层横移模组411和上层托盘412，上层托盘412与上层横移模组411滑动连接，上层横移模组411设于作业本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种上下双工位PCB分板机，其特征在于，包括：/n机架，所述机架开设有作业槽；/n上层工作台，所述上层工作台包括上层横移模组和上层托盘，所述上层托盘与所述上层横移模组滑动连接，所述上层横移模组设于所述作业槽的槽壁；/n下层工作台，所述下层工作台包括下层横移模组、顶升组件和下层托盘，所述下层横移模组设于所述作业槽的槽壁，且位于所述上层横移模组下方，所述顶升组件设于所述下层横移模组，所述下层托盘设于所述顶升组件；/n切割机构，所述切割机构包括设于所述机架的横向移动机构以及设于所述横向移动机构的纵向移动机构，所述纵向移动机构设有切割刀，所述横向移动机构邻近所述作业槽的一端设置；/n吸尘机构，所述吸尘机构设于所述纵向移动机构，所述吸尘机构用于对PCB板进行吸尘。/n

【技术特征摘要】
1.一种上下双工位PCB分板机，其特征在于，包括：
机架，所述机架开设有作业槽；
上层工作台，所述上层工作台包括上层横移模组和上层托盘，所述上层托盘与所述上层横移模组滑动连接，所述上层横移模组设于所述作业槽的槽壁；
下层工作台，所述下层工作台包括下层横移模组、顶升组件和下层托盘，所述下层横移模组设于所述作业槽的槽壁，且位于所述上层横移模组下方，所述顶升组件设于所述下层横移模组，所述下层托盘设于所述顶升组件；
切割机构，所述切割机构包括设于所述机架的横向移动机构以及设于所述横向移动机构的纵向移动机构，所述纵向移动机构设有切割刀，所述横向移动机构邻近所述作业槽的一端设置；
吸尘机构，所述吸尘机构设于所述纵向移动机构，所述吸尘机构用于对PCB板进行吸尘。


2.如权利要求1所述的上下双工位PCB分板机，其特征在于，所述下层横移模组包括可滑动设于所述作业槽侧壁的移动座，所述顶升组件包括设于所述移动座的顶升气缸，所述下层托盘连接于所述顶升气缸。


3.如权利要求2所述的上下双工位PCB分板机，其特征在于，所述顶升组件包括缸体和活塞杆，所述缸体设于所述移动座，所述移动座开设有避位孔，所述活塞杆滑动穿设于所述避位孔，所述下层托盘连接于所述活塞杆的自由端。


4.如权利要求3所述的上下双工位PCB分板机，其特征在于，所述上下双工位PCB分板机还包括废料回收箱，所述废料回收箱设于所述作业槽底部，且所述废料回收箱与所述作业槽连通。


5...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱纯彬，
申请(专利权)人：深圳旭伟兴精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44