一种挤塑板的切割设备制造技术

本实用新型专利技术涉及切割设备的技术领域，尤其是涉及一种挤塑板的切割设备，其包括切割装置，还包括机架、平置于所述机架上的承载板、设置于所述承载板下方的支撑板、设置于所述支撑板上的支撑台、设置于所述支撑台上的升降台、设置于所述支撑台和所述升降台之间的升降机构、设置于所述支撑板上用于驱动所述支撑台进行移动的驱动机构，所述切割装置安装于所述升降台顶面，所述承载板上开设有沿竖直方向贯穿且沿所述支撑台移动路径延伸的切槽。本实用新型专利技术具有提升切割平台空间利用率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种挤塑板的切割设备
本技术涉及切割设备的
，尤其是涉及一种挤塑板的切割设备。
技术介绍
挤塑聚苯乙烯泡沫板，又称XPS挤塑板，是经特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，成蜂窝状结构，因此具有高抗压，轻质，不吸水，不透气耐磨，不降解的特性，是当今建筑业物美价廉的施工材料之一。XPS挤塑板具有高热阻、低线性、膨胀比低的特点，其结构的闭孔率达到了99%以上，形成真空层，避免空气流动散热，确保其保温性能的持久和稳定，相对于发泡聚氨酯80%的闭孔率，领先优势不言而喻。XPS挤塑板一直沿袭传统设备生产，其工作原理如下：由上料工人把一定配方的原料在拌料机里混合后，加入到生产设备中。生产设备为单螺杆加单螺杆组成双阶机，同时注入发泡剂，经单螺杆双阶机挤塑发泡由模具而出，再经过整平板和牵引来调节长度和宽度后，通过冷却架冷却，由切割设备纵切锯边并横切切断，最后再用电热丝进行长度精确切而后成为成品，包装上市。现有技术中用于裁切挤塑板的切割设备一般使用锯片进行切割，如申请号为CN201920502451.3的中国专利公开了一种挤塑板切割装置，其包括切割平台，切割平台开有槽，挡板安装在槽处，气缸通过伸缩杆与压板连接，光杠和丝杠安装在切割平台的下方，丝杠电机与丝杠连接，光杠和丝杠分别穿过光孔和丝孔支撑住切刀电机平台，切刀电机固定安装在切刀电机平台上，切刀电机连接着切刀。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于切刀不能进行竖直方向的移动，切刀一直处于高于切割平台顶面的状态，导致能够通过切割平台的挤塑板的宽度受限，浪费了切割平台上有限的空间。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种挤塑板的切割设备，通过设置升降式的切割装置，以提升切割平台上的空间利用率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种挤塑板的切割设备，包括切割装置，还包括机架、平置于所述机架上的承载板、设置于所述承载板下方的支撑板、设置于所述支撑板上的支撑台、设置于所述支撑台上的升降台、设置于所述支撑台和所述升降台之间的升降机构、设置于所述支撑板上用于驱动所述支撑台进行移动的驱动机构，所述切割装置安装于所述升降台顶面，所述承载板上开设有沿竖直方向贯穿且沿所述支撑台移动路径延伸的切槽。通过采用上述技术方案，在支撑板、驱动机构、支撑台、升降机构、升降台和切割装置的配合下，当需要对承载板上的挤塑板进行切割时，启动切割装置开始运行，并通过使升降机构驱动升降台升起，使切割装置的切割端穿过切槽延伸至切割台顶面，此时再通过操作驱动机构使切割装置沿切槽长度方向运动，使切割装置的切割端对挤塑板进行横切，然后使升降机构驱动升降台下降，从而使切割装置位于承载板下方，挤塑板即可继续传动，减少对承载板上的空间的占用，提升承载板上的空间利用率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板上设置有沿所述支撑台移动方向设置的滑轨，所述支撑台滑动连接于所述滑轨。通过采用上述技术方案，在滑轨和支撑台的配合下，对支撑台的移动路径进行限定，从而减少驱动机构在驱动支撑台移动的过程中发生偏移的情况，且减少支撑台与支撑板之间之间发生发摩擦而产生的摩擦力，提升驱动机构的动能传递效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括分别设置于所述支撑板上的第一链轮和第二链轮、套设于所述第一链轮和第二链轮外侧的链条、连接于第一链轮的驱动电机，所述支撑台固定连接于所述链条。通过采用上述技术方案，在第一链轮、第二链轮、链条和驱动电机配合下，当工作人员需要对支撑条进行移动时，通过启动驱动电机，使驱动电机带动第一链轮转动，从而使套设在第一链轮和第二链轮上的链条开始转动，并使支撑台进行移动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构还包括设置于所述支撑板上且沿支撑台移动路径延伸的导向杆，所述支撑台滑动连接于所述导向杆。通过采用上述技术方案，在导向杆和支撑台的配合下，以对支撑台的移动路径进行限定，使支撑台在移动过程中更加稳定，不易偏斜的情况。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降机构包括设置于所述支撑台顶面的若干个顶升气缸，所述升降台固定连接于若干个顶升气缸的驱动端。通过采用上述技术方案，通过顶升气缸对升降台进行升降调节，方便工作人员进行调节。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上平行间隔设置有若干个传动辊，若干个传动辊均水平设置，且若干个传动辊顶面端均高于所述承载板顶面。通过采用上述技术方案，通过设置若干个传动辊，使挤塑板在承载板上进行移动时，减少与承载板发生滑动摩擦的情况，从而减少挤塑板在传动过程中受到损坏的情况，从而提升挤塑板的质量。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上还设置有用于对挤塑板进行固定的固定组件。通过采用上述技术方案，通过设置固定组件，使工作人员在对挤塑板进行切割时，通过固定组件对挤塑板的位置进行固定，从而减少挤塑板在被切割时发生位置偏移的情况，从而提升对挤塑板切割的精准度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括固定连接于所述机架且位于所述承载板上方的固定板、固定连接于所述固定板顶面的若干个驱动气缸、设置于所述固定板和所述承载板之间的按压板，所述驱动气缸的活塞杆均穿过所述固定板并固定连接于所述按压板。通过采用上述技术方案，在固定板、驱动气缸和按压板的配合下，当需要对挤塑板进行固定时，通过启动驱动气缸，以使按压板下压至挤塑板上，以对挤塑板完成固定。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在支撑板、驱动机构、支撑台、升降机构、升降台和切割装置的配合下，以对切割装置进行升降，减少对承载板上的空间的占用，提升承载板上的空间利用率。2.在滑轨和支撑台的配合下，对支撑台的移动路径进行限定，从而减少驱动机构在驱动支撑台移动的过程中发生偏移的情况，且减少支撑台与支撑板之间之间发生发摩擦而产生的摩擦力，提升驱动机构的动能传递效率。3.通过设置若干个传动辊，使挤塑板在承载板上进行移动时，减少与承载板发生滑动摩擦的情况，从而减少挤塑板在传动过程中受到损坏的情况，从而提升挤塑板的质量。4.通过设置固定组件，使工作人员在对挤塑板进行切割时，通过固定组件对挤塑板的位置进行固定，从而减少挤塑板在被切割时发生位置偏移的情况，从而提升对挤塑板切割的精准度。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图；图2是本实施例的局部结构示意图；图3是本实施例的局部结构示意图。附图标记：1、切割装置；2、机架；3、承载板；4、支撑板；5、支撑台；6、升降台；7、升降机构；8、驱动机构；9、滑轨；10、切槽；11、传动辊；12、第一链轮；13、第二链轮；14、链条；15、驱动电机；16、导向杆；17、顶升气缸；18、固定组件；19、固定板；20、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤塑板的切割设备，包括切割装置（1），其特征在于：还包括机架（2）、平置于所述机架（2）上的承载板（3）、设置于所述承载板（3）下方的支撑板（4）、设置于所述支撑板（4）上的支撑台（5）、设置于所述支撑台（5）上的升降台（6）、设置于所述支撑台（5）和所述升降台（6）之间的升降机构（7）、设置于所述支撑板（4）上用于驱动所述支撑台（5）进行移动的驱动机构（8），所述切割装置（1）安装于所述升降台（6）顶面，所述承载板（3）上开设有沿竖直方向贯穿且沿所述支撑台（5）移动路径延伸的切槽（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种挤塑板的切割设备，包括切割装置（1），其特征在于：还包括机架（2）、平置于所述机架（2）上的承载板（3）、设置于所述承载板（3）下方的支撑板（4）、设置于所述支撑板（4）上的支撑台（5）、设置于所述支撑台（5）上的升降台（6）、设置于所述支撑台（5）和所述升降台（6）之间的升降机构（7）、设置于所述支撑板（4）上用于驱动所述支撑台（5）进行移动的驱动机构（8），所述切割装置（1）安装于所述升降台（6）顶面，所述承载板（3）上开设有沿竖直方向贯穿且沿所述支撑台（5）移动路径延伸的切槽（10）。


2.根据权利要求1所述的一种挤塑板的切割设备，其特征在于：所述支撑板（4）上设置有沿所述支撑台（5）移动方向设置的滑轨（9），所述支撑台（5）滑动连接于所述滑轨（9）。


3.根据权利要求1所述的一种挤塑板的切割设备，其特征在于：所述驱动机构（8）包括分别设置于所述支撑板（4）上的第一链轮（12）和第二链轮（13）、套设于所述第一链轮（12）和第二链轮（13）外侧的链条（14）、连接于第一链轮（12）的驱动电机（15），所述支撑台（5）固定连接于所述链条（14）。


4.根据权利要求1所述的一种挤塑板的切割设备，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永良，
申请(专利权)人：杭州培盛卫浴材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33