一种挤塑板的清理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种挤塑板的清理设备，属于挤塑板加工的技术领域，其包括机架、用来囤放碎料的收集仓，所述机架的上表面设有若干传送辊，所述传送辊的传送方向为横向，安装方向为纵向，包括设置在所述机架上方的若干风罩和用来支撑所述风罩的风罩支架，所述风罩的上方连通设有气路管，所述气路管上连通有气泵，所述气泵的输出端与所述收集仓连通。本实用新型专利技术具有利用多个风罩分区域集中除尘，除尘效果好，在除尘时可以修裁挤塑板的尺寸，经济效益好的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种挤塑板的清理设备
本技术涉及挤塑板加工的
，尤其是涉及一种挤塑板的清理设备。
技术介绍
挤塑板，全称挤塑聚苯乙烯泡沫板，又名XPS板，是经有特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，成蜂窝状结构，因此具有高抗压，轻质，不吸水，不透气耐磨，不降解的特性。挤塑板应用广泛，包括于建筑物屋面保温、钢结构屋面、建筑物墙体保温、建筑物地面保温、广场地面、地面冻胀控制、中央空调通风管道等场合，在具体施工中，因场地条件等原因，通常需要对挤塑板进行切割。在对挤塑板进行切割后，在静电作用下，挤塑板的表面上不可避免的会粘附着碎料和粉末，若不进行及时清理，对挤塑板后续的工序会造成不良影响。现有的清理设备一般如图1所示，包括机架1、传送部件2、风罩3、气路管4、气泵6和收集仓7，气路管4一端连接于气泵6，另一端连接于风罩3的顶部中部，进而通过气泵6抽气使气路管4中产生负压，进而在风罩3下方形成气流，使挤塑板上吸附的粉尘和碎料在气流作用下被吸入气路管4中，并最终被收集于收集仓7中。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于气路管4与风罩3的连接位置位于风罩3的中间部位，会造成风罩4两端的气流速度小于中间区域的气流速度，进而导致通过静电粘附在挤塑板两端的粉尘和碎料不易随气流从挤塑板上脱落，造成该清理设备的除尘效果不佳，进而对后续工序造成不良影响。因此，需要一种新的方案解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种挤塑板的清理设备。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种挤塑板的清理设备，包括机架、用来囤放碎料的收集仓，所述机架的上表面设有若干传送辊，所述传送辊的传送方向为横向，延伸方向为纵向，还包括设置在所述机架上方的若干风罩和用来支撑所述风罩的风罩支架，所述风罩的上方连通设有气路管，所述气路管上连通有气泵，所述气泵的出气口与所述收集仓连通。通过采用上述技术方案，在传送挤塑板的机架上，挤塑板上方设置多个风罩，每个风罩都通过气路管连通到气泵，再经气泵把吸取的粉尘传输到收集仓；跟现有技术相比，把原来沿纵向横跨挤塑板的长风罩，改造成一个个的小风罩，不会出现长风罩中的以下现象：气路管与风罩的连接位置位于风罩的中间部位，风罩两端的气流速度小于中间区域的气流速度，导致通过静电粘附在挤塑板两端的粉尘和碎料不易随气流从挤塑板上脱落；每个小风罩上都连接有气路管，而且每个小风罩内的气流速度都大致相当，吸取粉尘更容易；而且，多个小风罩可以吸取更多局部区域的粉尘，根据需要自由调整每个风罩所在位置，使用方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述风罩支架沿传送辊延伸方向横跨所述机架，所述风罩支架上设有用来驱动所述风罩在挤塑板表面移动的风罩机械手；所述风罩机械手包括抓取端、一端与抓取端相连的第一摆臂、一端与第一摆臂另一端转动连接的第二摆臂、与第二摆臂另一端转动连接的升降杆，所述升降杆固定在所述风罩支架上。通过采用上述技术方案，通过风罩机械手来固定风罩，风罩在挤塑板上的位置更容易调节，通过控制升降杆的升降以控制风罩贴近挤塑板的程度，风罩高过风罩支架以后，可以通过旋转第二摆臂调整风罩支架两侧风罩的排布情况；通过第一摆臂的旋转，使得风罩到达最后需要清理的区域，结构合理，使用方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述风罩支架上设有多个风罩机械手，每个所述风罩机械手的抓取端都连接着所述风罩，多个风罩分别设置在所述风罩支架的两侧。通过采用上述技术方案，多个风罩分居在风罩支架的两侧便于清理风罩支架两侧区域的挤塑板上的粉尘的碎料，并可以把两个风罩设置在同一横向直线上，对运动中的挤塑板上碎料集中区进行重复清理，增强清理效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：多个所述风罩沿传送辊延伸方向抵接设置，多个风罩抵接后的总长度不小于挤塑板的宽度。通过采用上述技术方案，多个风罩纵向并排设置后可以在传送辊滚动传递挤塑板时，对挤塑板的表面进行一个更加全面的清理，不遗漏任何区域，提高清理效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述风罩的顶部呈锥状，锥状的所述风罩的顶部与所述气路管相连，所述气路管是软管。通过采用上述技术方案，圆锥状的风罩顶部使得风罩在吸取粉尘时，减少风罩顶对粉尘和碎料的阻挡作用，使得粉尘和碎料更容易从风罩中进入气路管中，在调整风罩的位置时，设置成软管的气路管可以自由调整自身的状态。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述风罩的侧壁下端设有向下延伸的柔性挡毛。通过采用上述技术方案，柔性挡毛的设置使得风罩与挤塑板表面之间贴合更加紧密，挡毛对切割过程中产生的碎料和粉末不仅有阻挡作用，也起到了粘附作用，极大程度的避免了挤塑板碎料和粉末飞溅出风罩，吸尘效果更好。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述风罩内设有锯轮，所述锯轮竖直设置，所述风罩的外壁上设有电机，所述电机的输出轴伸向风罩内与所述锯轮同轴固定连接。通过采用上述技术方案，把锯轮安装在风罩内，利用多个风罩的位置可控调节，可以根据挤塑板不同的应用场景以及不同的规格大小，在对挤塑板进行整体切割后，再次切割，调整修改挤塑板的尺寸；在锯轮切割挤塑板的同时，便于使得产生的切割碎料通过风罩吸取。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锯轮切割时形成的碎料抛出方向朝向所述风罩。通过采用上述技术方案，利用锯片的旋向，使得锯轮在切割的过程中就可以把碎料和粉末往挤塑板上表面方向带，从而产生的绝大部分碎料和粉末都会被风罩吸取。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锯轮上设有中心孔，所述锯轮通过中心孔同轴固定在所述输出轴上，在所述锯轮上设有多个软毛槽。通过采用上述技术方案，软毛槽的设置，可以在切割的同时就对切割口的粉末进行清理，并把清理后的粉末向上带入到风罩内。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述软毛槽围绕中心孔环形阵列分布在锯轮上，在所述软毛槽内设有用于扫掠切割面的软毛，所述软毛延伸出所述软毛槽。通过采用上述技术方案，应用软毛清理粉末，不影响锯轮的旋转。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.避免了风罩内气流不均对吸取挤塑板上粉尘和碎料的效果的影响；利用多个风罩也可以针对不同的区域放置风罩，进行集中吸尘，吸尘效果好，且吸尘位置可调，使用方便；2.在风罩内设置锯轮，利用多个风罩的位置可控调节，可以根据挤塑板不同的应用场景以及不同的规格大小，在对挤塑板进行整体切割后，再次切割，调整修改挤塑板的尺寸，减少了挤塑板加工流程上的一些不必要的工序，具有一定的经济效益。附图说明图1是现有的清理设备的结构示意图；图2是一种挤塑板的清理设备的结构示意图一；图3是风罩机械手的控制路线图；图4是一种挤塑板的清理设备的结构示意图二；图5是所述风罩的结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤塑板的清理设备，包括机架（1）、用来囤放碎料的收集仓（7），所述机架（1）的上表面设有若干传送辊（21），所述传送辊（21）的传送方向为横向，延伸方向为纵向，其特征在于：还包括设置在所述机架（1）上方的若干风罩（3）和用来支撑所述风罩（3）的风罩支架（5），所述风罩（3）的上方连通设有气路管（4），所述气路管（4）上连通有气泵（6），所述气泵（6）的出气口与所述收集仓（7）连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种挤塑板的清理设备，包括机架（1）、用来囤放碎料的收集仓（7），所述机架（1）的上表面设有若干传送辊（21），所述传送辊（21）的传送方向为横向，延伸方向为纵向，其特征在于：还包括设置在所述机架（1）上方的若干风罩（3）和用来支撑所述风罩（3）的风罩支架（5），所述风罩（3）的上方连通设有气路管（4），所述气路管（4）上连通有气泵（6），所述气泵（6）的出气口与所述收集仓（7）连通。


2.根据权利要求1所述的一种挤塑板的清理设备，其特征在于：所述风罩支架（5）沿传送辊（21）延伸方向横跨所述机架（1），所述风罩支架（5）上设有用来驱动所述风罩（3）在挤塑板表面移动的风罩机械手（8）；所述风罩机械手（8）包括抓取端（81）、一端与抓取端（81）相连的第一摆臂（82）、一端与第一摆臂（82）另一端转动连接的第二摆臂（83）、与第二摆臂（83）另一端转动连接的升降杆（84），所述升降杆（84）固定在所述风罩支架（5）上。


3.根据权利要求2所述的一种挤塑板的清理设备，其特征在于：所述风罩支架（5）上设有多个风罩机械手（8），每个所述风罩机械手（8）的抓取端（81）都连接着所述风罩（3），多个风罩（3）分别设置在所述风罩支架（5）的两侧。


4.根据权利要求1所述的一种挤塑板的清理设备，其特征在于：多个所述风罩（3）沿传送辊（21）延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：章秋萍，
申请(专利权)人：杭州培盛卫浴材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33