一种密封上料仓制造技术

本实用新型专利技术涉及上料设备的技术领域，尤其是涉及一种密封上料仓，其包括料仓本体，所述料仓本体顶部开设有进料口，且所述料仓本体位于进料口的一端设置有密封盖，所述进料口内壁固定连接有密封环，所述密封盖移动抵接于所述密封环表面，所述密封环远离所述料仓本体内部的表面固定连接有密封橡胶环，所述密封盖表面开设有与所述密封橡胶环相配合的密封槽，所述密封橡胶环插接于密封槽内后与所述密封槽内壁呈过盈配合。本实用新型专利技术具有便于对料仓本体内部进行密封的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种密封上料仓
本技术涉及上料设备的
，尤其是涉及一种密封上料仓。
技术介绍
挤塑聚苯乙烯泡沫板，又称XPS挤塑板，是经特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，成蜂窝状结构，因此具有高抗压，轻质，不吸水，不透气耐磨，不降解的特性，是当今建筑业物美价廉的施工材料之一。XPS挤塑板具有高热阻、低线性、膨胀比低的特点，其结构的闭孔率达到了99%以上，形成真空层，避免空气流动散热，确保其保温性能的持久和稳定，相对于发泡聚氨酯80%的闭孔率，领先优势不言而喻。XPS挤塑板一直沿袭传统设备生产，其工作原理如下：由上料工人把一定配方的原料在拌料机里混合后，加入到生产设备中。生产设备为单螺杆加单螺杆组成双阶机，同时注入发泡剂，经单螺杆双阶机挤塑发泡由模具而出，再经过整平板和牵引来调节长度和宽度后，通过冷却架冷却，由切割设备纵切锯边并横切切断，最后再用电热丝进行长度精确切而后成为成品，包装上市。现有技术中当原料混合完成后，需要转移至料仓内，通过料仓对生产设备进行上料，现有技术中一般采用螺栓输送机进行上料或者采用真空上料设备进行上料，若采用真空上料方式，就需要用到密封料仓，如申请号为CN201520962710.2的中国专利公开了一种移动式密封料仓，其包括料仓本体、支架和滚轮，所述料仓本体安装于支架上，所述滚轮安装于支架的底部，所述料仓本体的顶部设有进料管和压力表，所述料仓本体的底部设有出料管，所述进料管上设有进料控制阀，所述出料管上设有出料控制阀，所述料仓本体内还设有料仓清扫机构。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：料仓本体上设置有密封盖，但未设置密封机构，在料仓本体上料时，容易发生向料仓本体内部漏气的情况，影响上料的效果。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种密封上料仓，以便于对料仓本体内部进行密封。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种密封上料仓，包括料仓本体，所述料仓本体顶部开设有进料口，且所述料仓本体位于进料口的一端设置有密封盖，所述进料口内壁固定连接有密封环，所述密封盖移动抵接于所述密封环表面，所述密封环远离所述料仓本体内部的表面固定连接有密封橡胶环，所述密封盖表面开设有与所述密封橡胶环相配合的密封槽，所述密封橡胶环插接于密封槽内后与所述密封槽内壁呈过盈配合。通过采用上述技术方案，在密封盖、密封环、密封橡胶环和密封槽之间的配合下，当工作人员对料仓本体内进行上料后，通过将密封盖盖设在进料口处，并使密封橡胶环插接于密封槽内，从而使密封橡胶环与密封槽之间过盈配合，从而对料仓本体进行密封，减少料仓本体在进行真空上料时发生漏气的情况。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封盖靠近所述料仓本体的表面固定连接有密封凸块，所述密封凸块内部开设有安装腔，所述安装腔内部绕所述密封环周向设置有若干组锁紧组件，所述锁紧组件包括开设于所述密封凸块侧壁且与所述安装腔相通的伸出口、滑动插接于所述伸出口的紧固杆，所述紧固杆移动抵接于所述密封环靠近所述料仓本体内部的表面，且所述安装腔内设置有用于驱动若干个紧固杆进行移动的驱动机构。通过采用上述技术方案，在紧固杆和驱动机构之间的配合下，当工作人员将密封盖盖合在进料口后，通过操作驱动机构，使驱动机构驱动若干个紧固杆移动并抵接于密封环的表面，从而对密封盖进行限位，从而增加密封盖的稳定性和密封性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁紧组件还包括转动设置于所述安装腔内壁的驱动环、螺纹连接于所述驱动环内壁且固定连接于所述紧固杆的驱动螺杆、固定连接于所述驱动环上的从动锥齿轮，所述驱动机构包括转动连接于所述安装腔内的转动轴、固定连接于所述转动轴的主动锥齿轮，若干个从动锥齿轮均啮合于所述主动锥齿轮，所述密封盖上开设有与所述安装腔相通的安装孔，所述转动轴穿过所述安装孔且转动连接于所述安装孔内壁。通过采用上述技术方案，在驱动环、驱动螺杆、从动锥齿轮、转动轴和主动锥齿轮之间的配合下，当需要对紧固杆进行移动时，通过转动转动轴，使转动轴通过主动锥齿轮带动若干个从动锥齿轮进行转动，从而使从动锥齿轮带动驱动环进行转动，进一步使螺纹连接于驱动环内的驱动螺杆进行轴向移动，以驱动紧固杆进行移动，便于工作人员进行操作。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动轴与所述安装孔内壁之间设置有密封轴承。通过采用上述技术方案，在转动轴和安装孔之间设置密封轴承，减少了转动轴在转动时与安装孔内壁之间产生的摩擦力，且能够对安装腔内进行密封。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动轴伸出所述安装孔的一端设置有转动盘。通过采用上述技术方案，在转动轴上设置转动盘，以便于工作人员需要转动转动轴时进行施力。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封环靠近所述料仓本体内部的表面外缘处设置有倒角，所述紧固杆靠近所述密封环的表面且远离密封凸块的一端设置有倒角。通过采用上述技术方案，在密封环上的倒角和紧固杆上的倒角的配合下，当紧固杆移动并抵接于密封环上的倒角时，在倒角斜面的作用下，密封盖被朝向进料口方向驱动，并使密封橡胶环紧压在密封槽内，以增加料仓本体的密封性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封环远离所述料仓本体的表面设置有橡胶层。通过采用上述技术方案，通过在密封环上设置橡胶层，从而使密封盖在抵接于密封环上时，增加与密封环之间的贴合性，从而减少漏气的情况，进一步增加料仓本体的密封性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封盖侧壁固定连接有防尘环，所述密封盖进入进料口内后所述防尘环抵接于所述进料口内壁。通过采用上述技术方案，通过设置防尘环，当密封盖盖合于进料口时，对密封盖和进料口内壁之间的缝隙进行封闭，减少外界灰尘进入入料口对料仓本体内的原料产生污染的情况。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在密封盖、密封环、密封橡胶环和密封槽之间的配合下，对料仓本体进行密封，减少料仓本体在进行真空上料时发生漏气的情况。2.在紧固杆和驱动机构之间的配合下，对密封盖进行限位，从而增加密封盖的稳定性和密封性。3.在密封环上的倒角和紧固杆上的倒角的配合下，当紧固杆移动并抵接于密封环上的倒角时，在倒角斜面的作用下，密封盖被朝向进料口方向驱动，并使密封橡胶环紧压在密封槽内，以增加料仓本体的密封性。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图；图2是本实施例的整体剖视图。附图标记：1、料仓本体；2、进料口；3、密封盖；4、密封环；5、防尘环；6、橡胶层；7、密封橡胶环；8、密封槽；9、密封凸块；10、安装腔；11、锁紧组件；12、伸出口；13、紧固杆；14、轴座；15、驱动环；16、驱动螺杆；17、从动锥齿轮；18、驱动机构；19、转动轴；20、主动锥齿轮；21、安装孔；22、密封轴承；23、转动盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封上料仓，包括料仓本体(1)，其特征在于：所述料仓本体(1)顶部开设有进料口(2)，且所述料仓本体(1)位于进料口(2)的一端设置有密封盖(3)，所述进料口(2)内壁固定连接有密封环(4)，所述密封盖(3)移动抵接于所述密封环(4)表面，所述密封环(4)远离所述料仓本体(1)内部的表面固定连接有密封橡胶环(7)，所述密封盖(3)表面开设有与所述密封橡胶环(7)相配合的密封槽(8)，所述密封橡胶环(7)插接于密封槽(8)内后与所述密封槽(8)内壁呈过盈配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种密封上料仓，包括料仓本体(1)，其特征在于：所述料仓本体(1)顶部开设有进料口(2)，且所述料仓本体(1)位于进料口(2)的一端设置有密封盖(3)，所述进料口(2)内壁固定连接有密封环(4)，所述密封盖(3)移动抵接于所述密封环(4)表面，所述密封环(4)远离所述料仓本体(1)内部的表面固定连接有密封橡胶环(7)，所述密封盖(3)表面开设有与所述密封橡胶环(7)相配合的密封槽(8)，所述密封橡胶环(7)插接于密封槽(8)内后与所述密封槽(8)内壁呈过盈配合。


2.根据权利要求1所述的一种密封上料仓，其特征在于：所述密封盖(3)靠近所述料仓本体(1)的表面固定连接有密封凸块(9)，所述密封凸块(9)内部开设有安装腔(10)，所述安装腔(10)内部绕所述密封环(4)周向设置有若干组锁紧组件(11)，所述锁紧组件(11)包括开设于所述密封凸块(9)侧壁且与所述安装腔(10)相通的伸出口(12)、滑动插接于所述伸出口(12)的紧固杆(13)，所述紧固杆(13)移动抵接于所述密封环(4)靠近所述料仓本体(1)内部的表面，且所述安装腔(10)内设置有用于驱动若干个紧固杆(13)进行移动的驱动机构(18)。


3.根据权利要求2所述的一种密封上料仓，其特征在于：所述锁紧组件(11)还包括转动设置于所述安装腔(10)内壁的驱动环(15)、螺纹连接于所述驱动环(15)内壁且固定连接于所述紧固杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永良，
申请(专利权)人：杭州培盛卫浴材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33