一种高效分流的辊筒输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效分流的辊筒输送机，包括支撑隔板、大尺寸物料、中尺寸物料和小尺寸物料，所述支撑隔板均匀的平行设置有多块，并且多块所述支撑隔板的顶部共同连接有第一承载大梁和第二承载大梁，所述第一承载大梁和第二承载大梁为对称设置，并且第一承载大梁和第二承载大梁的位置与支撑隔板的方向垂直，所述第一承载大梁和第二承载大梁的顶部均固定连接有固定块，并且固定块在第一承载大梁和第二承载大梁的顶部对称安装，所述第一承载大梁和第二承载大梁顶部相对的固定块之间转动连接有辊筒。该申请技术方案，具有高效分流，操作简单，分流效果好，并且一体化程度高的优点，有利于生产过程中节省人力物力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高效分流的辊筒输送机
本技术涉及输送机
，具体为一种高效分流的辊筒输送机。
技术介绍
辊筒输送机适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。辊筒输送机之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统，而传统的辊筒输送机具备以下弊端：传统的辊筒输送机一般不具备分流功能，如果要实现分流，则需要外接分流设备进行辅助，功能较为单一，通过外接设备进行分流导致分流效率低，分流效果不好，且操作复杂。综上所述，迫切需要提供一种高效分流的辊筒输送机。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效分流的辊筒输送机，解决了传统的辊筒输送机一般不具备分流功能，如果要实现分流，则需要外接分流设备进行辅助，功能较为单一，通过外接设备进行分流导致分流效率低，分流效果不好，且操作复杂的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高效分流的辊筒输送机，包括支撑隔板、大尺寸物料、中尺寸物料和小尺寸物料，所述支撑隔板均匀的平行设置有多块，并且多块所述支撑隔板的顶部共同连接有第一承载大梁和第二承载大梁，所述第一承载大梁和第二承载大梁为对称设置，并且第一承载大梁和第二承载大梁的位置与支撑隔板的方向垂直，所述第一承载大梁和第二承载大梁的顶部均固定连接有固定块，并且固定块在第一承载大梁和第二承载大梁的顶部对称安装，所述第一承载大梁和第二承载大梁顶部相对的固定块之间转动连接有辊筒，所述辊筒的一端贯穿固定块并延伸至固定块的外侧，所述第二承载大梁的表面固定安装有电机，所述电机输出轴的表面与辊筒延伸在固定块外侧部分的表面传动安装有第二皮带，多个所述支撑隔板之间形成承接槽，并且承接槽的内部设置有传送装置。优选的，所述固定块在第一承载大梁和第二承载大梁的顶部为不均匀间距安装，并且多个辊筒之间形成间距不等的第三空档、第二空档和第一空档。优选的，所述多个辊筒的表面传动连接有第一皮带。优选的，所述大尺寸物料的尺寸略小于通过第一空档的尺寸，并且中尺寸物料的尺寸略小于第二空档的尺寸，所述小尺寸物料的尺寸略小于第三空档的尺寸。优选的，所述辊筒的表面设置有防滑凸块。有益效果本技术提供了一种高效分流的辊筒输送机。与现有的技术相比具备以下有益效果：1：该高效分流的辊筒输送机，通过差异化设置辊筒之间的距离，使得辊筒之间的距离呈现几个不同的空档，这样不同尺寸的物料在辊筒上运输的时候，当尺寸处于某一个范围的时候，便会从空档漏到承接槽里，这样达到分流的效果。2：该高效分流的辊筒输送机，通过在承接槽里设置传送装置，这样由不同空档漏下的不同尺寸的物料，会通过不同的传送装置运输到指定的位置，使得本装置的使用过程更加的高效。总之，该申请技术方案，具有高效分流，操作简单，分流效果好，并且一体化程度高的优点，有利于生产过程中节省人力物力成本。附图说明图1为本技术的外部结构立体示意图；图2为本技术辊筒的外部结构平面示意图；图中：1、支撑隔板；2、承接槽；3、第一承载大梁；4、固定块；5、辊筒；501、防滑凸块；6、大尺寸物料；601、第一空档；7、中尺寸物料；701、第二空档；8、小尺寸物料；801、第三空档；9、第一皮带；10、第二承载大梁；11、传送装置；12、电机；13、第二皮带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种高效分流的辊筒输送机，包括支撑隔板1、大尺寸物料6、中尺寸物料7和小尺寸物料8，支撑隔板1均匀的平行设置有多块，并且多块支撑隔板1的顶部共同连接有第一承载大梁3和第二承载大梁10，支撑隔板1起到支撑第一承载大梁3和第二承载大梁10的效果，第一承载大梁3和第二承载大梁10为对称设置，并且第一承载大梁3和第二承载大梁10的位置与支撑隔板1的方向垂直，第一承载大梁3和第二承载大梁10的顶部均固定连接有固定块4，并且固定块4在第一承载大梁3和第二承载大梁10的顶部对称安装，第一承载大梁3和第二承载大梁10顶部相对的固定块4之间转动连接有辊筒5，辊筒5的作用是旋转运输物料，辊筒5的一端贯穿固定块4并延伸至固定块4的外侧，第二承载大梁10的表面固定安装有电机12，电机12输出轴的表面与辊筒5延伸在固定块4外侧部分的表面传动安装有第二皮带13，这样使得电机12可以带动辊筒5旋转，多个支撑隔板1之间形成承接槽2，并且承接槽2的内部设置有传送装置11，传送装置11可以为皮带传输装置，主要作用是将物料进行转移运输。进一步，固定块4在第一承载大梁3和第二承载大梁10的顶部为不均匀间距安装，此间距可以进行设置成不同的等级，根据具体的物料大小进行由小到大阶梯设置，这样使得固定块4表面转动安装的多个辊筒5之间形成间距不等的第三空档801、第二空档701和第一空档601。进一步，多个辊筒5的表面传动连接有第一皮带9，通过这样的设置，使得第一皮带9可以同时带动所有的辊筒同步桐向进行旋转，从而带动物料匀速前进。进一步，大尺寸物料6的尺寸略小于通过第一空档601的尺寸，并且中尺寸物料7的尺寸略小于第二空档701的尺寸，小尺寸物料8的尺寸略小于第三空档801的尺寸，通过这样的尺寸设置，使得大尺寸物料6可以在第一空档601漏下，中尺寸物料7可以在第二空档701漏下，小尺寸物料8可以在第三空档801漏下，这样达到分流的效果。进一步，辊筒5的表面设置有防滑凸块501，通过设置有防滑凸块501，防止物料在运输过程中发生打滑，保障顺利输送。同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。需要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效分流的辊筒输送机，包括支撑隔板(1)、大尺寸物料(6)、中尺寸物料(7)和小尺寸物料(8)，其特征在于：所述支撑隔板(1)均匀的平行设置有多块，并且多块所述支撑隔板(1)的顶部共同连接有第一承载大梁(3)和第二承载大梁(10)，所述第一承载大梁(3)和第二承载大梁(10)为对称设置，并且第一承载大梁(3)和第二承载大梁(10)的位置与支撑隔板(1)的方向垂直，所述第一承载大梁(3)和第二承载大梁(10)的顶部均固定连接有固定块(4)，并且固定块(4)在第一承载大梁(3)和第二承载大梁(10)的顶部对称安装，所述第一承载大梁(3)和第二承载大梁(10)顶部相对的固定块(4)之间转动连接有辊筒(5)，所述辊筒(5)的一端贯穿固定块(4)并延伸至固定块(4)的外侧，所述第二承载大梁(10)的表面固定安装有电机(12)，所述电机(12)输出轴的表面与辊筒(5)延伸在固定块(4)外侧部分的表面传动安装有第二皮带(13)，多个所述支撑隔板(1)之间形成承接槽(2)，并且承接槽(2)的内部设置有传送装置(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效分流的辊筒输送机，包括支撑隔板(1)、大尺寸物料(6)、中尺寸物料(7)和小尺寸物料(8)，其特征在于：所述支撑隔板(1)均匀的平行设置有多块，并且多块所述支撑隔板(1)的顶部共同连接有第一承载大梁(3)和第二承载大梁(10)，所述第一承载大梁(3)和第二承载大梁(10)为对称设置，并且第一承载大梁(3)和第二承载大梁(10)的位置与支撑隔板(1)的方向垂直，所述第一承载大梁(3)和第二承载大梁(10)的顶部均固定连接有固定块(4)，并且固定块(4)在第一承载大梁(3)和第二承载大梁(10)的顶部对称安装，所述第一承载大梁(3)和第二承载大梁(10)顶部相对的固定块(4)之间转动连接有辊筒(5)，所述辊筒(5)的一端贯穿固定块(4)并延伸至固定块(4)的外侧，所述第二承载大梁(10)的表面固定安装有电机(12)，所述电机(12)输出轴的表面与辊筒(5)延伸在固定块(4)外侧部分的表面传动安装有第二皮带(13)，多个所述支撑隔板(1)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋世斌，宁丽芳，
申请(专利权)人：大连澳德美机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21