一种聚酯类废塑智能整瓶分拣下料系统技术方案

本实用新型专利技术属于废塑分拣下料技术领域，具体公开了一种聚酯类废塑智能整瓶分拣下料系统，包括工作台、输送线、转运装置、分拣台和分拣箱，所述工作台的顶部设置有输送线，工作台的一侧壁靠近输送线处固定有转运装置，工作台的一侧壁位于转运装置的下方设置有分拣台，所述分拣台的顶部为倾斜面，倾斜面上由上至下依次设置有若干分拣通孔且分拣通孔的直径依次增大；分拣通孔的的底部连接有分拣箱，分拣箱的底部以及一侧面分别连接有第一收集箱和第二收集箱；该分拣系统可以自动根据废塑的体积和质量实现对废塑的分拣工作，大大提高分拣效率的同时提高了分拣精度。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯类废塑智能整瓶分拣下料系统
本技术涉及一种聚酯类废塑智能整瓶分拣下料系统，属于废塑分拣下料

技术介绍
塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。现有技术的存在以下问题：现有的废塑料自动分拣装置往往通过气动吹废塑料进行分拣，无法根据废塑的体积和质量进行分拣，容易造成分拣产生误差；因此提出一种聚酯类废塑智能整瓶分拣下料系统解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种聚酯类废塑智能整瓶分拣下料系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚酯类废塑智能整瓶分拣下料系统，包括工作台、输送线、转运装置、分拣台和分拣箱，所述工作台的顶部设置有输送线，工作台的一侧壁靠近输送线处固定有转运装置，工作台的一侧壁位于转运装置的下方设置有分拣台，所述分拣台的顶部为倾斜面，倾斜面上由上至下依次设置有若干分拣通孔且分拣通孔的直径依次增大；分拣通孔的底部连接有分拣箱，分拣箱的底部以及一侧面分别连接有第一收集箱和第二收集箱。优选的，所述工作台的正面设置有控制器。优选的，所述转运装置包括转接筒，转接筒的一侧固定有转运电机，转运电机的输出端固定有输出轴，输出轴上固定有转运辊筒，转运辊筒的表面开设有若干转运槽，转运槽的容积大于废塑的最大体积。优选的，所述转接筒的顶部和底部开设有与转运槽槽口大小相同的入料口和出料口，入料口上设置有聚料斗。优选的，分拣台的顶部设置有导向槽。优选的，所述分拣箱的一侧壁设置有推动板，推动板上连接有气缸；分拣箱的底部设置翻转板，翻转板上设置有重力传感器；翻转板上连接有翻转电机；分拣箱的正对推动板的一侧壁开设有分拣口，分拣口处连接有第二收集箱，第二收集箱上铰接有门板。优选的，所述控制器与气缸、重力传感器和翻转电机电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术涉及一种聚酯类废塑智能整瓶分拣下料系统，本技术结构设计合理，便于使用，通过设置有输送线和转运装置可以自动实现废塑的输送和下料功能；通过设置有分拣台，分拣台上设置有分拣通孔，可以根据废塑的体积进行初步的分拣；通过设置分拣箱，分拣箱内设置有推动板和翻转板，翻转板上设置有重力传感器，通过重力传感器可以对同一体积的废塑进行进一步的区分，再由推动板和翻转板的配合，实现对废塑的进一步分拣功能；整个过程均为自动完成，大大节省人力的同时提高了分拣效率和分拣精度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为分拣箱内部结构示意图。图中：1、工作台；2、输送线；3、转运装置；4、分拣台；401、分拣通孔；5、分拣箱；6、第一收集箱；7、第二收集箱；8、控制器；9、转接筒；10、转运辊筒；1001、转运槽；11、聚料斗；12、导向槽；13、推动板；14、气缸；15、翻转板；16、重力传感器；17、翻转电机；18、门板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种聚酯类废塑智能整瓶分拣下料系统，包括工作台1、输送线2、转运装置3、分拣台4和分拣箱5，所述工作台1的顶部设置有输送线2，工作台1的一侧壁靠近输送线2处固定有转运装置3，工作台1的一侧壁位于转运装置3的下方设置有分拣台4，所述分拣台4的顶部为倾斜面，倾斜面上由上至下依次设置有若干分拣通孔401且分拣通孔401的直径依次增大；分拣通孔401的底部连接有分拣箱5，分拣箱5的底部以及一侧面分别连接有第一收集箱6和第二收集箱7。进一步的，所述工作台1的正面设置有控制器8。进一步的，所述转运装置3包括转接筒9，转接筒9的一侧固定有转运电机，转运电机的输出端固定有输出轴，输出轴上固定有转运辊筒10，转运辊筒10的表面开设有若干转运槽1001，转运槽1001的容积大于废塑的最大体积。进一步的，所述转接筒9的顶部和底部开设有与转运槽1001槽口大小相同的入料口和出料口，入料口上设置有聚料斗11。进一步的，分拣台4的顶部设置有导向槽12；可以避免废塑在下降过程中偏离分拣通孔401，从而保证废塑必须经过分拣通孔401。进一步的，所述分拣箱5的一侧壁设置有推动板13，推动板13上连接有气缸14；分拣箱5的底部设置翻转板15，翻转板15上设置有重力传感器16；翻转板15上连接有翻转电机17；分拣箱5的正对推动板13的一侧壁开设有分拣口，分拣口处连接有第二收集箱7，第二收集箱7上铰接有门板18。进一步的，所述控制器8与气缸14、重力传感器16和翻转电机17电性连接；控制器8用于控制气缸14和翻转电机17工作同时接收重力传感器15传来的信号；重力传感器15内设置有分拣重量值，分拣重量值由控制器8控制输入。进一步的，每个分拣箱5内的重力传感器15内的分拣重量值均不同，每个重力传感器15均被编号，控制器8可根据重力传感器15的编号控制对应的气缸14和翻转电机17。工作原理：本技术涉及一种聚酯类废塑智能整瓶分拣下料系统，使用时，首先将待分拣的废塑置于输送线2上，输送线2将废塑通过聚料斗11运输至转运装置3内的转运槽1001内，在转运电机的驱动下，使得转运辊筒10带动废塑运动，使得废塑通过出料口落在分拣台4上，在导向槽12的作用下，使得废塑沿着导向槽12依次经过不同直径的分拣通孔401，当废塑的最大宽度小于分拣通孔401的直径时，废塑就会掉入该分拣通孔401进而进入对应的分拣箱5，实现对废塑的初步分拣功能；当废塑落在分拣箱5内的翻转板15上时，重力传感器16会感应废塑的重力，当废塑的重力超过分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚酯类废塑智能整瓶分拣下料系统，其特征在于：包括工作台(1)、输送线(2)、转运装置(3)、分拣台(4)和分拣箱(5)，所述工作台(1)的顶部设置有输送线(2)，工作台(1)的一侧壁靠近输送线(2)处固定有转运装置(3)，工作台(1)的一侧壁位于转运装置(3)的下方设置有分拣台(4)，所述分拣台(4)的顶部为倾斜面，倾斜面上由上至下依次设置有若干分拣通孔(401)且分拣通孔(401)的直径依次增大；分拣通孔(401)的底部连接有分拣箱(5)，分拣箱(5)的底部以及一侧面分别连接有第一收集箱(6)和第二收集箱(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚酯类废塑智能整瓶分拣下料系统，其特征在于：包括工作台(1)、输送线(2)、转运装置(3)、分拣台(4)和分拣箱(5)，所述工作台(1)的顶部设置有输送线(2)，工作台(1)的一侧壁靠近输送线(2)处固定有转运装置(3)，工作台(1)的一侧壁位于转运装置(3)的下方设置有分拣台(4)，所述分拣台(4)的顶部为倾斜面，倾斜面上由上至下依次设置有若干分拣通孔(401)且分拣通孔(401)的直径依次增大；分拣通孔(401)的底部连接有分拣箱(5)，分拣箱(5)的底部以及一侧面分别连接有第一收集箱(6)和第二收集箱(7)。


2.根据权利要求1所述的一种聚酯类废塑智能整瓶分拣下料系统，其特征在于：所述工作台(1)的正面设置有控制器(8)。


3.根据权利要求1所述的一种聚酯类废塑智能整瓶分拣下料系统，其特征在于：所述转运装置(3)包括转接筒(9)，转接筒(9)的一侧固定有转运电机，转运电机的输出端固定有输出轴，输出轴上固定有转运辊筒(10)，转运辊筒(10)的表面开设有若干转运槽(1001)，转运槽(1001)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨传荣，董豪，杨雪亮，
申请(专利权)人：安徽环嘉天一再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34