再生塑料瓶片回收造粒生产线及方法技术

本发明专利技术公开了再生塑料瓶片回收造粒生产线，包括依次设置的运料组件、热化组件、第一造粒组件、第二造粒组件、筛选组件及存储组件；其中，热化组件包括加热箱体，加热箱体套设在运料组件内的机架上，且加热箱体与机架的一侧表面限定出加热腔室；加热箱的外箱壁顶端设有冷却风机，冷却风机的出风口朝向机架的一侧表面，通过加热腔室可以实现对物料提前预热，这样有利于减少物料内存在的水汽和饮料残留物，避免物料在第一造粒组件和第二造粒组件的切粒过程中释放水汽和饮料残留物，导致第一造粒组件和第二造粒组件损坏，同时通过冷却风机保证被加热的物料冷却，避免物料软化造成切粒失败。败。败。

【技术实现步骤摘要】
再生塑料瓶片回收造粒生产线及方法


[0001]本专利技术涉及塑料瓶片回收领域，具体为再生塑料瓶片回收造粒生产线及方法。

技术介绍

[0002]废旧塑料瓶回收利用是环保的要求。现在回收价值较高的塑料瓶主要有矿泉水瓶和碳酸饮料瓶，矿泉水瓶和碳酸饮料瓶的主要材料为PET，也叫涤纶树脂，在回收塑料瓶的过程中，为了提高塑料瓶的纯度，需要去除饮料残留物，在传统的矿泉水瓶回收技术中，由于缺乏去除饮料残留物的步骤，导致塑料瓶的纯度降低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就在于提供再生塑料瓶片回收造粒生产线及方法，来解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0004]本专利技术所要解决的问题为：
[0005]如何高效回收塑料瓶片及如何去除饮料残留物。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]再生塑料瓶片回收造粒生产线，包括依次设置的运料组件、热化组件、第一造粒组件、第二造粒组件、筛选组件及存储组件；
[0008]其中，热化组件包括加热箱体，加热箱体套设在运料组件内的机架上，且加热箱体与机架的一侧表面限定出加热腔室；
[0009]加热箱体的外箱壁顶端设有冷却风机，冷却风机的出风口朝向机架的一侧表面。
[0010]进一步的，加热箱体的顶壁设置有用于识别塑料瓶片材质的识别单元；
[0011]加热箱体的侧壁设置有加热管和控制器，控制器与识别单元和加热管电性连接。
[0012]进一步的，运料组件包括机架和传动带，其中，机架上依次承载有热化组件、第一造粒组件、第二造粒组件、筛选组件及存储组件；
[0013]传动带依次贯穿热化组件、第一造粒组件及第二造粒组件并嵌入筛选组件的腔体内。
[0014]进一步的，第一造粒组件包括套设在机架上的第一滑台，第一滑台上设置有用于紧固的X向固定件；
[0015]第一滑台上还设有第一切粒机，其中，第一切粒机的一端设有用于紧固的Y向固定件。
[0016]进一步的，第二造粒组件包括套设在机架上的第二滑台，第二滑台上设置有用于紧固的X向固定件；
[0017]第二滑台上还设有第二切粒机，其中，第二切粒机的一端设有用于紧固的Y向固定件。
[0018]进一步的，第一切粒机与第二切粒机相向设置，且第二切粒机与第一切粒机的高度相同。
[0019]进一步的，筛选组件包括活动筛选板、筛选壳体和吹料风机，其中，活动筛选板设置在筛选壳体的腔体内，且活动筛选板的一端设置有固定在腔体内的吹料风机；
[0020]活动筛选板包括上筛板与下筛板，上筛板活动设置在下筛板上，上筛板上开设有若干第一漏洞，其中，第一漏洞的直径等于物料的最大直径的三分之二；上筛板与下筛板直接的间隔等于物料的最大直径的三分之二，下筛板上开设有若干第二漏洞，其中，第二漏洞的直径等于物料的最大直径的三分之一；
[0021]上筛板与筛选壳体的壳顶壁限定出第一吹料通道，上筛板与下筛板之间限定出第二吹料通道，下筛板与筛选壳体的壳底壁限定出第三吹料通道。
[0022]进一步的，存储组件包括第一存储腔体、第二存储腔体和第三存储腔体；
[0023]其中，第一存储腔体与第一吹料通道相连通，第二存储腔体与第二吹料通道相连通，第三存储腔体与第三吹料通道相连通。
[0024]再生塑料瓶片回收造粒生产线的生产方法，包括如上所述的再生塑料瓶片回收造粒生产线，其特征在于，包括：
[0025]步骤一：将物料放置在传动带上，当物料穿过热化组件时，识别单元对物料进行识别，产生识别信号，并发送至控制器，控制器基于识别信号对加热管进行控制，对物料进行加热；
[0026]步骤二：当物料驶出加热箱体后，冷却风机对物料进行冷却，冷却后的物料传输至第一造粒组件和第二造粒组件完成造粒；
[0027]步骤三：造粒后的物料传输在活动筛选板上，完成筛选并存储在存储组件内。
[0028]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0029]通过设置若干个运料组件、热化组件、第一造粒组件、第二造粒组件、筛选组件及存储组件，这样可以组成回收组线，不同的回收产线用于回收不用规格的物料，这样可以提高产线对不同的物料的处理能力，且加热腔室可以实现对物料提前预热，这样有利于减少物料内存在的水汽和饮料残留物，避免物料在第一造粒组件和第二造粒组件的切粒过程中释放水汽和饮料残留物，导致第一造粒组件和第二造粒组件损坏，同时通过冷却风机保证被加热的物料冷却，避免物料软化造成切粒失败。
[0030]通过上筛板与下筛板开不同直径的漏洞，可以初步对切粒的物料进行分类，便于后续使用。
附图说明
[0031]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0032]图1为本专利技术整体立体结构示意图；
[0033]图2为图1中A处局部放大图；
[0034]图3为本专利技术加热箱体结构示意图；
[0035]图4为本专利技术筛选组件和存储组件的结构示意图。
[0036]图中：1、运料组件；2、热化组件；3、第一造粒组件；4、第二造粒组件；5、筛选组件；6、存储组件；7、加热箱体；8、机架；9、加热腔室；10、冷却风机；11、识别单元；12、加热管；13、控制器；14、传动带；15、第一滑台；16、X向固定件；17、第一切粒机；18、Y向固定件；19、第二滑台；20、第二切粒机；21、活动筛选板；22、筛选壳体；23、吹料风机；24、第一漏洞；25、第二
漏洞；26、第一吹料通道；27、第二吹料通道；28、第三吹料通道；29、第一存储腔体；30、第二存储腔体；31、第三存储腔体。
具体实施方式
[0037]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0038]请参阅图1
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图4所示，再生塑料瓶片回收造粒生产线，应用于塑料瓶片回收造粒，在相关技术中，塑料瓶的使用十分广泛，直接丢弃对环境有害，塑料瓶片是可以进行回收再次利用的，基于此，本申请的再生塑料瓶片回收造粒生产线包括依次设置的运料组件1、热化组件2、第一造粒组件3、第二造粒组件4、筛选组件5及存储组件6，这里运料组件1为生产线的骨架，用于承载热化组件2、第一造粒组件3、第二造粒组件4、筛选组件5及存储组件6，而运料组件1的大小可以根据安装场地的实际情况进行灵活选择，在此，不限定运料组件1的长度及宽度；
[0039]在一些实施例中，再生塑料瓶片回收造粒生产线可以包括依次设置的运料组件1、热化组件2、第一造粒组件3、第二造粒组件4、筛选组件5及存储组件6，这样可以合理利用不同的机器实现回收，且不浪费空间。
[0040]在另一些实施例中，再生塑料瓶片回收造粒生产线可以包括若干个运料组件1、热化组件2、第一造粒组件3、第二造粒组件4、筛选组件5及存储组件6，这样可以组成回收组线，不同的回本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.再生塑料瓶片回收造粒生产线，其特征在于，包括依次设置的运料组件(1)、热化组件(2)、第一造粒组件(3)、第二造粒组件(4)、筛选组件(5)及存储组件(6)；其中，热化组件(2)包括加热箱体(7)，加热箱体(7)套设在运料组件(1)内的机架(8)上，且加热箱体(7)与机架(8)的一侧表面限定出加热腔室(9)；加热箱体(7)的外箱壁顶端设有冷却风机(10)，冷却风机(10)的出风口朝向机架(8)的一侧表面。2.根据权利要求1所述的再生塑料瓶片回收造粒生产线，其特征在于，加热箱体(7)的顶壁设置有用于识别塑料瓶片材质的识别单元(11)；加热箱体(7)的侧壁设置有加热管(12)和控制器(13)，控制器(13)与识别单元(11)和加热管(12)电性连接。3.根据权利要求2所述的再生塑料瓶片回收造粒生产线，其特征在于，运料组件(1)包括机架(8)和传动带(14)，其中，机架(8)上依次承载有热化组件(2)、第一造粒组件(3)、第二造粒组件(4)、筛选组件(5)及存储组件(6)；传动带(14)依次贯穿热化组件(2)、第一造粒组件(3)及第二造粒组件(4)并嵌入筛选组件(5)的腔体内。4.根据权利要求1所述的再生塑料瓶片回收造粒生产线，其特征在于，第一造粒组件(3)包括套设在机架(8)上的第一滑台(15)，第一滑台(15)上设置有用于紧固的X向固定件(16)；第一滑台(15)上还设有第一切粒机(17)，其中，第一切粒机(17)的一端设有用于紧固的Y向固定件(18)。5.根据权利要求4所述的再生塑料瓶片回收造粒生产线，其特征在于，第二造粒组件(4)包括套设在机架(8)上的第二滑台(19)，第二滑台(19)上设置有用于紧固的X向固定件(16)；第二滑台(19)上还设有第二切粒机(20)，其中，第二切粒机(20)的一端设有用于紧固的Y向固定件(18)。6.根据权利要求5所述的再生塑料瓶片回收造粒生产线，其特征在于，第一切粒机(17)与第二切粒机(20)相向设置，且第二切...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨传荣，杨雪亮，董豪，姜永俊，
申请(专利权)人：安徽环嘉天一再生资源有限公司，
类型：发明
国别省市：