一种色母粒切割机制造技术

本发明专利技术属于切割机技术领域，具体的说是一种色母粒切割机，包括侧边板，所述侧边板外表面的上下两侧对称设置有包围外壳，所述包围外壳的内部设置有切割装置，所述包围外壳内壁的中部开设有贯穿口，所述切割装置包括底部风箱，所述底部风箱内腔远离包围外壳内壁的一侧固定连接有连接滑筒，所述连接滑筒远离底部风箱的一端固定连接有动力装置，所述连接滑筒外表面的左右两侧对称设置有复合切板。该装置在挤压切割色母条的时候，不仅能够通过挤压力进行切割，两侧的气压的压强能够进一步增加铰接切割刀挤压的切应力，使切割效果更好，防止出现活塞筒挤压速度慢，挤压力变小，导致色母条无法被完全切断的情况。无法被完全切断的情况。无法被完全切断的情况。

A color masterbatch cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种色母粒切割机


[0001]本专利技术属于切割机
，具体的说是一种色母粒切割机。

技术介绍

[0002]色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂，主要用在塑料上，色母粒由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身，加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品，主要用作在塑料上，加工时用少量色母粒和未着色树脂掺和，就可以达到设计颜料浓度的着色树脂或制品，色母粒刚制作出来时呈条形，需要进行切割成粒状，方便包装和使用。
[0003]现有的色母粒切割机在对色母条进行深度切割时，由于切割机器的压力相对较大难以控制，所以切割后的色母粒会在挤压力的作用下沾附到切割面上，而切割面沾附色母粒后，其锋利度就会大幅下降，严重影响后续切割工作的进行。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种色母粒切割机，解决了切割后的色母粒会在挤压力的作用下沾附到切割面上，而切割面沾附色母粒后，其锋利度就会大幅下降，严重影响后续切割工作的问题。
[0005]（二）技术方案本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种色母粒切割机，包括侧边板，所述侧边板外表面的上下两侧对称设置有包围外壳，所述包围外壳的内部设置有切割装置，所述包围外壳内壁的中部开设有贯穿口，在使用该装置进行切割色母条时，该装置处于图1所示状态，将色母条从包围外壳两侧的侧边口穿过，直到色母条需要切割的部位完全插入包围外壳的内部，准备好上料工作。
[0006]优选的，所述切割装置包括底部风箱，所述底部风箱内腔远离包围外壳内壁的一侧固定连接有连接滑筒，所述连接滑筒远离底部风箱的一端固定连接有动力装置，所述连接滑筒外表面的左右两侧对称设置有复合切板，所述动力装置远离连接滑筒的一端固定连接有固定壳套，所述固定壳套的上表面均匀设置有缓冲滑杆，所述缓冲滑杆的外表面套接有缓冲弹簧，所述固定壳套的内壁滑动连接有改装板，所述改装板内腔远离连接滑筒的一侧均匀设置有铰接切割刀，在切割色母条时，两侧的转动电机同时进行转动，下方的转动电机转动条形推杆后，条形推杆运动至图4所示状态，由于转动电机与侧边板的外表面固定连接，所以转动电机不会移动，条形推杆将活塞筒向上推动，因为两侧的固定壳套在相互挤压的过程中，上下两侧的缓冲滑杆会先进行挤压接触，此时缓冲弹簧挤压缩短，进行缓冲作用，防止出现固定壳套相互碰撞产生的冲击力过大，在长时间的使用下发生破损的问题。
[0007]优选的，所述动力装置包括活塞筒，所述活塞筒内壁的前后两侧对称开设有竖直
切槽，所述活塞筒的内壁通过竖直切槽转动连接有条形推杆，所述条形推杆的轴心处通过连接杆固定连接有转动电机，在活塞筒向上滑动的过程中，活塞筒先沿着空心连接套的内壁向上滑动，此时活塞筒的顶端向上推动挤压滑板内壁的上部，进而将挤压滑板向上推动，挤压滑板沿着固定壳套的内壁上滑，当挤压滑板上滑至固定壳套内壁的最上部时，挤压滑板的侧方通气口与固定壳套的侧方通气口相互交错，在固定壳套内壁的阻挡下，挤压滑板的侧方通气口闭合，随后固定壳套整体向上滑动，上方的固定壳套与下方的固定壳套运动方向相反，所以两侧的固定壳套相互夹紧，铰接切割刀将中部的色母条进行分段切割，随后碾碎，变成色母粒，该装置在挤压切割色母条的时候，不仅能够通过挤压力进行切割，两侧的气压的压强能够进一步增加铰接切割刀挤压的切应力，使切割效果更好，防止出现活塞筒挤压速度慢，挤压力变小，导致色母条无法被完全切断的情况。
[0008]优选的，所述改装板包括空心连接套，所述空心连接套的外表面固定连接有挤压滑板，所述挤压滑板外表面远离空心连接套的一侧均匀开设有条形插口，所述挤压滑板内壁的侧面均匀开设有侧方通气口。
[0009]优选的，所述空心连接套的内壁与活塞筒外表面的上部滑动连接，所述挤压滑板的外表面与固定壳套的内壁滑动连接，所述挤压滑板的内壁通过条形插口与铰接切割刀的底端固定连接，所述缓冲滑杆的数量为八根，所述底部风箱的数量为两个，所述复合切板的数量为四个，所述转动电机的数量为四台，该装置在切割色母条的时候，固定壳套的切割面处能够对色母条颗粒一侧产生风力，所以切割后的色母条颗粒比较难沾附到铰接切割刀的外表面，进而保证铰接切割刀在连续工作时的锋利度。
[0010]优选的，所述固定壳套内壁的侧面均匀开设有侧方通气口，且固定壳套的侧方通气口与挤压滑板的侧方通气口口径大小相同，在切割过程中，底部风箱不断通过动力装置对改装板进行吹气，切割完毕的色母颗粒随着切割装置的不断运动，从铰接切割刀的外表面脱离，在两侧风力的作用下从两侧包围外壳的侧边口吹出。
[0011]优选的，所述转动电机外表面远离输出轴的一侧与侧边板的外表面固定连接，所述条形推杆的外表面与活塞筒的内壁滑动连接，所述竖直切槽通过侧边弹簧带与连接杆外表面的上下两侧固定连接，在转动电机转动至图3所示状态时，下方的挤压滑板失去了活塞筒的推力在重力作用下下滑，此时挤压滑板的侧方通气口与固定壳套的侧方通气口相互接通，底部风箱通的风会通过固定壳套的侧方通气口吹出，此时固定壳套的上方没有风力作用。
[0012]优选的，所述铰接切割刀包括尖头外壳，所述尖头外壳内壁的中部滑动连接有集束滑壳，所述集束滑壳的顶部均匀设置有活动空心条，所述集束滑壳上表面的左右两侧对称设置有连接弹簧，所述活动空心条内壁的上部均匀开设有侧边切槽。
[0013]优选的，所述集束滑壳的外表面与尖头外壳内壁的上部滑动连接，所述集束滑壳内壁的顶部与活动空心条外表面的下部固定连接，所述活动空心条外表面的上部与尖头外壳内壁的上部滑动连接，当挤压滑板上方的条形插口通气后，气流将活动空心条向上推动，集束滑壳上滑，活动空心条的顶端伸出尖头外壳，此时气体从侧边切槽向两侧吹出，将尖头外壳上表面粘连的色母颗粒吹落，随后在连接弹簧的推力作用下，集束滑壳下滑，活动空心条缩回尖头外壳的内部，因为气体从侧边切槽向两侧吹出，在侧边切槽吹气的过程中，尖头外壳的外表面沾附的色母粒能够进一步被吹落，并且吹气的方向沿着尖头外壳的横切面，
不会出现吹出的色母粒上浮而重新落到尖头外壳外表面的情况。
[0014]优选的，所述复合切板包括侧边封板，所述侧边封板内腔的底部通过贯穿槽固定连接有配重块，所述侧边封板外表面的下部均匀设置有咬齿条。
[0015]优选的，所述侧边封板外表面的一侧通过连接板与连接滑筒的外表面固定连接，所述侧边封板外表面的另一侧与包围外壳的外表面滑动连接。
[0016]优选的，所述底部风箱的外表面通过贯穿口与包围外壳的内壁固定连接，所述底部风箱的内腔通过贯穿口与外部电源固定连接，在铰接切割刀对色母条进行挤压切割的过程中，两侧的侧边封板页随着连接滑筒的移动相比靠近，在咬齿条的啮合作用下将色母条的端头进行咬合，并且将包围外壳两侧的开口封闭，防止出现色母条长度较长，切割时不稳定发生晃动的问题，防止切割后的色母粒被立刻吹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种色母粒切割机，包括侧边板（1），其特征在于：所述侧边板（1）外表面的上下两侧对称设置有包围外壳（2），所述包围外壳（2）的内部设置有切割装置（4），所述包围外壳（2）内壁的中部开设有贯穿口（3）；所述切割装置（4）包括底部风箱（41），所述底部风箱（41）内腔远离包围外壳（2）内壁的一侧固定连接有连接滑筒（42），所述连接滑筒（42）远离底部风箱（41）的一端固定连接有动力装置（5），所述连接滑筒（42）外表面的左右两侧对称设置有复合切板（8），所述动力装置（5）远离连接滑筒（42）的一端固定连接有固定壳套（43），所述固定壳套（43）的上表面均匀设置有缓冲滑杆（45），所述缓冲滑杆（45）的外表面套接有缓冲弹簧（44），所述固定壳套（43）的内壁滑动连接有改装板（6），所述改装板（6）内腔远离连接滑筒（42）的一侧均匀设置有铰接切割刀（7）；所述动力装置（5）包括活塞筒（51），所述活塞筒（51）内壁的前后两侧对称开设有竖直切槽（52），所述活塞筒（51）的内壁通过竖直切槽（52）转动连接有条形推杆（53），所述条形推杆（53）的轴心处通过连接杆固定连接有转动电机（54）；所述改装板（6）包括空心连接套（61），所述空心连接套（61）的外表面固定连接有挤压滑板（62），所述挤压滑板（62）外表面远离空心连接套（61）的一侧均匀开设有条形插口（63），所述挤压滑板（62）内壁的侧面均匀开设有侧方通气口（64）。2.根据权利要求1所述的一种色母粒切割机，其特征在于：所述空心连接套（61）的内壁与活塞筒（51）外表面的上部滑动连接，所述挤压滑板（62）的外表面与固定壳套（43）的内壁滑动连接，所述挤压滑板（62）的内壁通过条形插口（63）与铰接切割刀（7）的底端固定连接，所述缓冲滑杆（45）的数量为八根，所述底部风箱（41）的数量为两个，所述复合切板（8）的数量为四个，所述转动电机（54）的数量为四台。3.根据权利要求1所述的一种色...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘超，
申请(专利权)人：江苏山高森新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：