一种带有精确计量称与喂料结构的挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带有精确计量称与喂料结构的挤出机，其包括机架、第一喂料机构、第二喂料机构和集料装置，所述第一喂料机构与第二喂料机构均设置在所述机架上，所述第一喂料机构与所述第二喂料机构内均设置有进料口、料桶、电机一、螺杆、螺旋叶片和出料管，所述集料装置内设置有两组控制组件，两组所述控制组件分别对准所述第一喂料机构与第二喂料机构的出料管。通过设置两组控制组件，可以同时对落入集料箱内的树脂颗粒和色母粒进行配比称量，根据预先设置的计量当固定板上的接线柱抵接底板上的凹槽时，接通外部电路控制，此时电机二停止工作，配料完成，这样的设计可以大大提高配比效率，防止后续色母粒质量不合格。防止后续色母粒质量不合格。防止后续色母粒质量不合格。

【技术实现步骤摘要】
一种带有精确计量称与喂料结构的挤出机


[0001]本技术涉及色母粒挤出机的领域，尤其是涉及一种带有精确计量称与喂料结构的挤出机。

技术介绍

[0002]色母粒由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性；色母粒在生产过程中，需要通过喂料装置对其进行原料投入。
[0003]然而，树脂颗粒与色母粒在混配时，计量的控制是非常重要的环节，如果计量控制不当很容易造成色母粒着色效果不好，分散性一般，尤其是在某些中小企业，随意计量的现象大量存在，直接导致色母粒成品质量不过关的问题，并且在色母粒的实际喂料过程中，还会存在部分原材料附着于投喂桶的内壁，出现部分堵塞，使得原材料无法顺利地下料，造成原材料的损耗的问题。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为有必要设计一种带有精确计量称的挤出机。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种带有精确计量称与喂料结构的挤出机。
[0006]本技术提供的一种带有精确计量称与喂料结构的挤出机采用如下的技术方案：
[0007]一种带有精确计量称与喂料结构的挤出机，包括机架、第一喂料机构、第二喂料机构和集料装置，所述第一喂料机构与第二喂料机构均设置在所述机架上，所述第一喂料机构与所述第二喂料机构内均设置有进料口、料桶、电机一、螺杆、螺旋叶片和出料管，所述料桶的底部设置为锥形，所述料桶底部与所述出料管连通，所述螺杆设置在所述出料管内，并且所述螺杆的两端与出料管的两端转动连接，所述螺杆上设置所述螺旋叶片，所述第一喂料机构与所述第二喂料机构的出料管平行设置，并且所述出料管均与集料装置连通，所述集料装置内设置有两组控制组件，两组所述控制组件分别对准所述第一喂料机构与第二喂料机构的出料管。
[0008]优选的，所述集料装置包括集料箱，所述控制组件设置在所述集料箱内，所述控制组件包括料托、计量表、固定板和底板。
[0009]优选的，所述控制组件还包括立柱、弹簧和限位片，所述立柱的一端固定设置在底板上，所述立柱贯穿所述固定板，并且所述立柱穿过固定板的一端连接所述限位片，所述立柱外套设所述弹簧，并且所述弹簧的两端分别抵接所述固定板和底板，所述固定板的底壁上设置有接线柱，所述底板上对应设置有凹槽。
[0010]优选的，所述第一喂料机构还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括电机二、固定架、联轴器、转动轴和搅拌叶，所述第一喂料机构的料桶顶部设置有盖板，所述盖板与所述料桶
一体成型，所述固定架设置在所述盖板上，所述电机二与所述固定架固定连接，所述电机的转子穿过所述固定架，所述转子与所述转动轴通过联轴器连接，所述转动轴伸入所述料桶内，所述转伸入料桶内的部分设置有搅拌叶，所述搅拌叶的一端抵接所述料桶的内壁。
[0011]优选的，所述第一喂料机构的料桶上还设置有桶盖，所述桶盖与所述盖板铰接。
[0012]优选的，所述第二喂机构的料桶上设置有桶盖，所述桶盖与所述料桶铰接。
[0013]优选的，所述机架上设置有对开门，所述对开门与所述机架铰接。
[0014]优选的，所述桶盖上设置有把手。
[0015]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0016]1.通过设置两组控制组件，可以同时对落入集料箱内的树脂颗粒和色母粒进行配比称量，根据预先设置的计量当固定板上的接线柱抵接底板上的凹槽时，接通外部电路控制，此时电机二停止工作，配料完成，这样的设计可以大大提高配比效率，防止后续色母粒质量不合格；
[0017]2.在第一喂料机构的料桶内设置搅拌组件可以对料桶内壁的余料进行刮壁处理，防止部分原材料附着于料桶的内壁，出现部分堵塞。
附图说明
[0018]图1是一种带有精确计量称与喂料结构的挤出机的整体结构示意图。
[0019]图2是一种带有精确计量称与喂料结构的挤出机的剖视图。
[0020]图3是一种带有精确计量称与喂料结构的挤出机的示意图。
[0021]图4是图3的A部放大图；
[0022]图5是用于体现控制组件结构的示意图。
[0023]附图标记说明：1、机架；2、第一喂料机构；3、第二喂料机构；4、进料口；5、料桶；6、电机一；7、螺杆；8、螺旋叶片；9、出料管；10、集料装置；11、集料箱；12、料托；13、计量表；14、固定板；15、底板；16、控制组件；17、立柱；18、弹簧；19、限位片；20、接线柱；21、凹槽；22、电机二；23、固定架；24、联轴器；25、转动轴；26、搅拌叶；27、盖板；28、桶盖；29、把手；30、对开门。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0027]本技术实施例公开一种带有精确计量称与喂料结构的挤出机。参照图1
‑
5，一
种带有精确计量称与喂料结构的挤出机包括机架1、第一喂料机构2、第二喂料机构3和集料装置10，第一喂料机构2与第二喂料机构3均设置在机架1上，第一喂料机构2与第二喂料机构3内均设置有进料口4、料桶5、电机一6、螺杆7、螺旋叶片8和出料管9，料桶5的底部设置为锥形，料桶5的底部与出料管9连通，螺杆7设置在出料管9内，并且螺杆7的两端与出料管9的两端转动连接，电机一6固定在机架1上，设置电机一6用于控制螺杆7在出料管9内转动，螺杆7上设置螺旋叶片8，第一喂料机构2与第二喂料机构3的出料管9平行设置，并且出料管9均与集料装置10连通，这样，将色母粒从第一喂料机构2的进料口4投入，色母粒从料桶5中进入出料管9内，在螺杆7上的螺旋叶片8的作用下可以将色母粒缓缓推入集料箱11内，同样的，将树脂颗粒投入进料口4内，树脂颗粒在出料管9内推入集料箱11内。
[0028]集料装置10内设置有两组控制组件16，两组控制组件16分别对准第一喂料机构2与第二喂料机构3的出料管9，集料装置10包括集料箱11，控制组件16设置在集料箱11内，控制组件16包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有精确计量称与喂料结构的挤出机，其特征在于：包括机架(1)、第一喂料机构(2)、第二喂料机构(3)和集料装置(10)，所述第一喂料机构(2)与第二喂料机构(3)均设置在所述机架(1)上，所述第一喂料机构(2)与所述第二喂料机构(3)内均设置有进料口(4)、料桶(5)、电机一(6)、螺杆(7)、螺旋叶片(8)和出料管(9)，所述料桶(5)的底部设置为锥形，所述料桶(5)底部与所述出料管(9)连通，所述螺杆(7)设置在所述出料管(9)内，并且所述螺杆(7)的两端与出料管(9)的两端转动连接，所述螺杆(7)上设置所述螺旋叶片(8)，所述第一喂料机构(2)与所述第二喂料机构(3)的出料管(9)平行设置，并且所述出料管(9)均与集料装置(10)连通，所述集料装置(10)内设置有两组控制组件(16)，两组所述控制组件(16)分别对准所述第一喂料机构(2)与第二喂料机构(3)的出料管(9)。2.根据权利要求1所述的一种带有精确计量称与喂料结构的挤出机，其特征在于：所述集料装置(10)包括集料箱(11)，所述控制组件(16)设置在所述集料箱(11)内，所述控制组件(16)包括料托(12)、计量表(13)、固定板(14)和底板(15)。3.根据权利要求2所述的一种带有精确计量称与喂料结构的挤出机，其特征在于：所述控制组件(16)还包括立柱(17)、弹簧(18)和限位片(19)，所述立柱(17)的一端固定设置在底板(15)上，所述立柱(17)贯穿所述固定板(14)，并且所述立柱(17)穿过固定板(14)的一端连接所述限位片(19)，所述立柱(17)外套设所述弹簧(18)，并且所...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘超，吴永洪，唐兵，
申请(专利权)人：江苏山高森新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：