本实用新型专利技术涉及硅芯管生产的技术领域，特别是涉及一种用于硅芯管生产的挤出成型设备，其增加挤出成型设备的上料效果，增加硅芯管的生产效果，提高实用性；包括底架和挤出机构，挤出机构安装在底架上；挤出机构包括支架、挤出管、进料箱、第一转轴、第二转轴、设备箱、电源控制箱、出料管、传动机构和动力机构，支架安装在底架上，挤出管安装在支架上，挤出管内部设置有腔室，挤出管上设置有进料管，进料箱安装在挤出管上并位于进料管处，进料箱内部设置有腔室，第一转轴和第二转轴安装在进料箱腔室内并相对转动，第一转轴和第二转轴上分别设置有两组导流板。组导流板。组导流板。
【技术实现步骤摘要】
一种用于硅芯管生产的挤出成型设备
[0001]本技术涉及硅芯管生产的
，特别是涉及一种用于硅芯管生产的挤出成型设备。
技术介绍
[0002]硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，密封性能好，耐化学腐蚀，工程造价低，广泛运用于高速公路，铁路等的光电缆通信网络系统。HDPE硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，简称硅管。由三台塑料挤出机同步挤压复合，主要原材料为高密度聚乙烯，芯层为摩擦系数最低的固体润滑剂硅胶质；挤出机在上料过程中，硅芯管生产用原料易堵塞进料口，使其挤出管内部加工效果较差，影响硅芯管的生产效果。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种增加挤出成型设备的上料效果，增加硅芯管的生产效果，提高实用性的用于硅芯管生产的挤出成型设备。
[0004]本技术的一种用于硅芯管生产的挤出成型设备，包括底架和挤出机构，所述挤出机构安装在底架上；所述挤出机构包括支架、挤出管、进料箱、第一转轴、第二转轴、设备箱、电源控制箱、出料管、传动机构和动力机构，所述支架安装在底架上，所述挤出管安装在支架上，所述挤出管内部设置有腔室，所述挤出管上设置有进料管，所述进料箱安装在挤出管上并位于进料管处，所述进料箱内部设置有腔室，所述第一转轴和第二转轴安装在进料箱腔室内并相对转动，所述第一转轴和第二转轴上分别设置有两组导流板，所述设备箱安装在底架上，所述电源控制箱安装在设备箱上，所述设备箱内部设置有腔室，所述动力机构安装在底架上，所述传动机构的输出端与第一转轴和第二转轴的输入端连接，所述传动机构安装在设备箱腔室内，所述动力机构的输出端与传动机构的输入端连接，所述出料管安装在挤出管的输出端。
[0005]本技术的一种用于硅芯管生产的挤出成型设备，所述传动机构包括第一齿轮、固定轴、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述第一齿轮安装在动力机构的输出端，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮安装在固定轴上并相对转动，所述固定轴安装在设备箱上，所述第二齿轮与第三齿轮啮合连接，所述第三齿轮与第四齿轮啮合连接，所述第三齿轮安装在第一转轴的输入端，所述第四齿轮安装在第二转轴的输入端，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮均位于设备箱腔室内。
[0006]本技术的一种用于硅芯管生产的挤出成型设备，所述动力机构包括减速机、电机、第三转轴和螺旋叶片，所述减速机安装在底架上，所述电机安装在减速机上，所述电机的输出端与减速机的输入端连接，所述减速机的输出端设置有输出轴，输出轴与设备箱转动连接，所述第三转轴的输入端与输出轴的输出端连接，所述螺旋叶片安装在第三转轴上并位于挤出管腔室内，所述电机与电源控制箱电连接。
[0007]本技术的一种用于硅芯管生产的挤出成型设备，还包括加热丝，所述加热丝安装在挤出管内部并与电源控制箱电连接。
[0008]本技术的一种用于硅芯管生产的挤出成型设备，还包括加强板，所述加强板安装在支架上。
[0009]本技术的一种用于硅芯管生产的挤出成型设备，所述设备箱上设置有检修板。
[0010]本技术的一种用于硅芯管生产的挤出成型设备，所述挤出管外壁上设置有保温层。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：
[0012]硅芯管生产用的原料投入至进料箱腔室内，动力机构通过第一转轴和第二转轴带动导流板转动，导流板控制硅芯管生产用原料分批投入至挤出管腔室内，防止堵塞挤出成型设备的进料口，挤出管对硅芯管生产用原料进行加热，挤出管内部的硅芯管生产原料经出料管挤出，增加挤出成型设备的上料效果，增加硅芯管的生产效果，提高实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的前视结构示意图；
[0015]图3是本技术的俯视结构示意图；
[0016]图4是本技术的A
‑
A的剖面结构示意图；
[0017]图5是本技术的加热丝结构示意图；
[0018]附图中标记：1、底架；2、支架；3、挤出管；4、进料口；5、进料箱；6、第一转轴；7、第二转轴；8、导流板；9、设备箱；10、电源控制箱；11、出料管；12、第一齿轮；13、固定轴；14、第二齿轮；15、第三齿轮；16、第四齿轮；17、减速机；18、电机；19、输出轴；20、第三转轴；21、螺旋叶片；24、加热丝；25、加强板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图5所示，本技术的一种用于硅芯管生产的挤出成型设备，包括底架1和挤出机构，挤出机构安装在底架1上；挤出机构包括支架2、挤出管3、进料箱5、第一转轴6、第二转轴7、设备箱9、电源控制箱10、出料管11、传动机构和动力机构，支架2安装在底架1 上，挤出管3安装在支架2上，挤出管3内部设置有腔室，挤出管3上设置有进料管4，进料箱5安装在挤出管3上并位于进料管4处，进料箱5 内部设置有腔室，第一转轴6和第二转轴7安装在进料箱5腔室内并相对转动，第一转轴6和第二转轴7上分别设置有两组导流板8，设备箱9 安装在底架1上，电源控制箱10安装在设备箱9上，设备箱9内部设置有腔室，动力机构安装在底架1上，传动机构的输出端与第一转轴6 和第二转轴7的输入端连接，传动机构安装在设备箱9腔室内，动力机构的输出端与传动机构的输入端连接，出料管11安装在挤出管3的输出端；硅芯管生产用的原料投入至进料箱5腔室内，动力机构通过第一转轴6和第二转轴7带动导流板8转动，导流板8控制硅芯管生产用原料分批投入至挤出管3腔室内，防止堵
塞挤出成型设备的进料口，挤出管3对硅芯管生产用原料进行加热，挤出管3内部的硅芯管生产原料经出料管11挤出，增加挤出成型设备的上料效果，增加硅芯管的生产效果，提高实用性。
[0021]作为上述实施例的优选，传动机构包括第一齿轮12、固定轴13、第二齿轮14、第三齿轮15和第四齿轮16，第一齿轮12安装在动力机构的输出端，第一齿轮12与第二齿轮14啮合连接，第二齿轮14安装在固定轴13上并相对转动，固定轴13安装在设备箱9上，第二齿轮14与第三齿轮15啮合连接，第三齿轮15与第四齿轮16啮合连接，第三齿轮15 安装在第一转轴6的输入端，第四齿轮16安装在第二转轴7的输入端，第一齿轮12、第二齿轮14、第三齿轮15和第四齿轮16均位于设备箱9 腔室内；动力机构带动第一齿轮12旋转，第一齿轮12通过固定轴13 带动第三齿轮15旋转，第三齿轮15通过第一转轴6带动导流板8转动，第三齿轮15通过第四齿轮16带动第二转轴7旋转，第二转轴7带动导流板8转动，导流板8控制硅芯管生产用原料分批投入至挤出管3腔室内，防止堵塞挤出成型设备的进料口，挤出管3对硅芯管生产用原料进行加热，挤出管3内部的硅芯管生产原料经出料管11挤出，增加挤出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于硅芯管生产的挤出成型设备，其特征在于，包括底架(1)和挤出机构，所述挤出机构安装在底架(1)上；所述挤出机构包括支架(2)、挤出管(3)、进料箱(5)、第一转轴(6)、第二转轴(7)、设备箱(9)、电源控制箱(10)、出料管(11)、传动机构和动力机构，所述支架(2)安装在底架(1)上，所述挤出管(3)安装在支架(2)上，所述挤出管(3)内部设置有腔室，所述挤出管(3)上设置有进料管(4)，所述进料箱(5)安装在挤出管(3)上并位于进料管(4)处，所述进料箱(5)内部设置有腔室，所述第一转轴(6)和第二转轴(7)安装在进料箱(5)腔室内并相对转动，所述第一转轴(6)和第二转轴(7)上分别设置有两组导流板(8)，所述设备箱(9)安装在底架(1)上，所述电源控制箱(10)安装在设备箱(9)上，所述设备箱(9)内部设置有腔室，所述动力机构安装在底架(1)上，所述传动机构的输出端与第一转轴(6)和第二转轴(7)的输入端连接，所述传动机构安装在设备箱(9)腔室内，所述动力机构的输出端与传动机构的输入端连接，所述出料管(11)安装在挤出管(3)的输出端。2.如权利要求1所述的一种用于硅芯管生产的挤出成型设备，其特征在于，所述传动机构包括第一齿轮(12)、固定轴(13)、第二齿轮(14)、第三齿轮(15)和第四齿轮(16)，所述第一齿轮(12)安装在动力机构的输出端，所述第一齿轮(12)与第二齿轮(14)啮合连接，所述第二齿轮(14)安装在固定轴(13)上并相对转动，所述固定轴(13)安装在设备箱(9)上，所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏杰，李爱林，王本林，
申请(专利权)人：苏州佳通科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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