BOPP膜生产熔融挤出机精确投料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了BOPP膜生产熔融挤出机精确投料设备，属于投料设备技术领域，所述的挤出机投料设备包括投料设备主体，所述的投料设备主体内设置有固定板，所述的固定板内设置有转动盘，所述的转动盘转动连接在固定板内，所述的投料设备主体内还设置有接料盒，所述的接料盒上设置有推料板，所述的固定板上设置有刮板，所述的刮板滑动连接在固定板上，使得挤出机投料设备在使用过程中能够根据实际需求进行投料量的调节，同时能够进行自主的投料，有效地提高了挤出机投料设备的投料精确度，使得挤出机投料设备在使用过程中和使用结束后进行原料残留的清除，从而有效地提高了挤出机投料设备的使用质量。投料设备的使用质量。投料设备的使用质量。

【技术实现步骤摘要】
BOPP膜生产熔融挤出机精确投料设备


[0001]本技术属于投料设备
，具体地说，涉及BOPP膜生产熔融挤出机精确投料设备。

技术介绍

[0002]BOPP薄膜的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工制成的薄膜；
[0003]现有技术中在进行BOPP膜的生产首先需要将原料熔融再进行挤出机成型加工，现有的挤出机投料设备在进行投料时不能够对投料的量进行精确的控制，同时在投料设备使用后不能够对设备内部进行残留物的清除，大大降低了投料设备的使用效率。

技术实现思路

[0004]针对现有的挤出机投料设备在进行投料时不能够对投料的量进行精确的控制，同时在投料设备使用后不能够对设备内部进行残留物的清除，大大降低了投料设备的使用效率的问题，本技术提供BOPP膜生产熔融挤出机精确投料设备，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]BOPP膜生产熔融挤出机精确投料设备，包括挤出机投料设备，所述的挤出机投料设备包括投料设备主体，所述的投料设备主体内设置有固定板，所述的固定板内设置有转动盘，所述的转动盘转动连接在固定板内，所述的投料设备主体内还设置有接料盒，所述的接料盒上设置有推料板，所述的固定板上设置有刮板，所述的刮板滑动连接在固定板上。
[0007]优选地，所述的投料设备主体的上端设置有进料口，所述的进料口固定连接在投料设备主体的上端且与投料设备主体内连通，所述的投料设备主体的侧壁下方开设有出料口。
[0008]优选地，所述的固定板设置在投料设备主体的内壁上，所述的固定板固定连接在投料设备主体的内壁上，所述的固定板的正中间开设有落料孔。
[0009]优选地，所述的固定板的内部设置有连接通槽，所述的投料设备主体内的内壁两侧设置有斜板，所述的斜板固定连接在投料设备主体的内壁两侧且底端固定连接在固定板上。
[0010]优选地，所述的固定板内还设置有转动盘，所述的转动盘的形状规格与固定板内开设有的连接通槽相适配，所述的转动盘转动连接在连接通槽内，所述的转动盘上开设有通孔，所述的通孔的形状大小与固定板上开设有的落料孔相同，所述的固定板的下端设置有驱动电机，所述的驱动电机固定连接在固定板的下端且所述的驱动电机的输出转轴与转动盘的下端固定连接。
[0011]优选地，所述的投料设备主体内的固定板上还设置有刮板，所述的投料设备主体
的外侧壁上设置有第一电动伸缩杆，所述的第一电动伸缩杆固定连接在投料设备主体的侧壁上且伸缩端固定连接在刮板上。
[0012]优选地，所述的接料盒设置在投料设备主体内的底板上，所述的接料盒固定连接在投料设备主体内的底板上，所述的接料盒上设置有固定挡板，所述的固定挡板固定连接在接料盒的上端。
[0013]优选地，所述的接料盒内设置有推料板，所述的推料板滑动连接在接料盒内，所述的接料盒的侧壁上设置有第二电动伸缩杆，所述的第二电动伸缩杆固定连接在接料盒的侧壁上，且所述的第二电动伸缩杆的伸缩端与推料板固定连接。
[0014]有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的有益效果为：
[0016]1)上述的BOPP膜生产熔融挤出机精确投料设备，通过设置有的固定板、转动盘、接料盒和推料板等组件的配合使用，使得挤出机投料设备在使用过程中能够根据实际需求进行投料量的调节，同时能够进行自主的投料，有效地提高了挤出机投料设备的投料精确度。
[0017]2)上述的BOPP膜生产熔融挤出机精确投料设备，通过设置有的斜板、刮板和第一电动伸缩杆等组件的配合使用，使得挤出机投料设备在使用过程中和使用结束后进行原料残留的清除，从而有效地提高了挤出机投料设备的使用质量。
附图说明
[0018]图1为本技术中挤出机投料设备的结构示意图；
[0019]图2为本技术中挤出机投料设备的结构剖视图；
[0020]图3为本技术中挤出机投料设备的结构拆分图；
[0021]图4为本技术中接料盒的结构示意图。
[0022]图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
[0023]图中：100、挤出机投料设备；1、投料设备主体；2、进料口；3、出料口；4、固定板；5、落料孔；6、连接通槽；7、斜板；8、转动盘；9、通孔；10、驱动电机；11、刮板；12、第一电动伸缩杆；13、接料盒；14、固定挡板；15、推料板；16、第二电动伸缩杆。
具体实施方式
[0024]下面结合具体技术对本技术进一步进行描述。
[0025]实施例
[0026]如图1～4所示，其为本技术一优选实施方式的BOPP膜生产熔融挤出机精确投料设备结构示意图，本实施例的挤出机投料设备100包括投料设备主体1，用于先行对BOPP膜的熔融原料进行投放后，再经过处理以进行精确的投料。
[0027]所述的投料设备主体1的上端设置有进料口2，所述的进料口2固定连接在投料设备主体1的上端且与投料设备主体1内连通，所述的投料设备主体1的侧壁下方开设有出料口3，用于BOPP膜熔融原料的输入和输出。
[0028]所述的投料设备主体1内设置有固定板4，所述的固定板4固定连接在投料设备主体1的内壁上，所述的固定板4的正中间开设有落料孔5，用于投料设备主体1内BOPP膜熔融原料的存储和出料的限流。
[0029]所述的固定板4的内部设置有连接通槽6，所述的投料设备主体1内的内壁两侧设置有斜板7，所述的斜板7固定连接在投料设备主体1的内壁两侧且底端固定连接在固定板4上，用于使得投料设备主体1内的BOPP膜熔融原料能够在重力的作用下集中在固定板4上。
[0030]所述的固定板4内还设置有转动盘8，所述的转动盘8的形状规格与固定板4内开设有的连接通槽6相适配，所述的转动盘8转动连接在连接通槽6内，所述的转动盘8上开设有通孔9，所述的通孔9的形状大小与固定板4上开设有的落料孔5相同，所述的固定板4的下端设置有驱动电机10，所述的驱动电机10固定连接在固定板4的下端且所述的驱动电机10的输出转轴与转动盘8的下端固定连接，用于通过驱动电机10带动转动盘8转动时能够利用落料孔5和通孔9重合时的空隙进行下料操作，从而达到控制上料量的目的。
[0031]所述的投料设备主体1内的固定板4上还设置有刮板11，所述的刮板11滑动连接在固定板4上，所述的投料设备主体1的外侧壁上设置有第一电动伸缩杆12，所述的第一电动伸缩杆12固定连接在投料设备主体1的侧壁上且伸缩端固定连接在刮板11上，用于通过第一电动伸缩杆12带动刮板11在固定板4上进行滑动，从而完成对固定板4上BOPP膜熔融原料的清理刮除。
[0032]所述的投料设备主体1内的底板上设置有接料盒13，所述的接料盒13固定连接在投料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.BOPP膜生产熔融挤出机精确投料设备，包括挤出机投料设备(100)，其特征在于：所述的挤出机投料设备(100)包括投料设备主体(1)，所述的投料设备主体(1)内设置有固定板(4)，所述的固定板(4)内设置有转动盘(8)，所述的转动盘(8)转动连接在固定板(4)内，所述的投料设备主体(1)内还设置有接料盒(13)，所述的接料盒(13)上设置有推料板(15)，所述的固定板(4)上设置有刮板(11)，所述的刮板(11)滑动连接在固定板(4)上。2.根据权利要求1所述的BOPP膜生产熔融挤出机精确投料设备，其特征在于：所述的投料设备主体(1)的上端设置有进料口(2)，所述的进料口(2)固定连接在投料设备主体(1)的上端且与投料设备主体(1)内连通，所述的投料设备主体(1)的侧壁下方开设有出料口(3)。3.根据权利要求1所述的BOPP膜生产熔融挤出机精确投料设备，其特征在于：所述的固定板(4)设置在投料设备主体(1)的内壁上，所述的固定板(4)固定连接在投料设备主体(1)的内壁上，所述的固定板(4)的正中间开设有落料孔(5)。4.根据权利要求3所述的BOPP膜生产熔融挤出机精确投料设备，其特征在于：所述的固定板(4)的内部设置有连接通槽(6)，所述的投料设备主体(1)内的内壁两侧设置有斜板(7)，所述的斜板(7)固定连接在投料设备主体(1)的内壁两侧且底端固定连接在固定板(4)上。5.根据权利要求4所述的BOPP膜生产熔融挤出机精确投料设备，其特征在于：所述的固定板(4)内还设置有转动盘(8)，所述的转动盘(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩强，毛源，宋盛丰，
申请(专利权)人：福融新材料江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：