一种用于大口径PE管生产的米重控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及PE管生产技术领域，具体为一种用于大口径PE管生产的米重控制装置，包括底座，所述底座的上端设置有挤出机，所述挤出机的上端设置有储料斗，所述底座与挤出机之间设置有控料筒，所述储料斗的底端固定连通有通料管，所述控料筒的上端固定连通有导料顶管，所述导料顶管活动套接于所述通料管外侧，所述控料筒的底端固定安装连通有导料底管，本实用新型专利技术通过米重控制器根据重量变化信息控制挤出机的出料速度，同时成正比关系对应控制电机的转速，使得储料斗的下料速度得到对应调控，防止由于储料斗的下料速度恒定，容易导致较多原料积于挤出机内温度发生变化影响PE管制作质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大口径PE管生产的米重控制装置


[0001]本技术涉及PE管生产
，具体为一种用于大口径PE管生产的米重控制装置。

技术介绍

[0002]PE是聚乙烯塑料，是最基础的一种塑料，塑料袋、各种大口径管材等都是PE，HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂,原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状,PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，PE管生产时需控制米重。
[0003]然而，传统PE管生产的米重控制装置在使用过程中，由于储料斗的下料速度恒定，不能根据挤出机的出料速度进行对应调控，容易导致较多原料积于挤出机内温度发生变化影响PE管制作质量，因此，我们提出一种用于大口径PE管生产的米重控制装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于大口径PE管生产的米重控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出由于储料斗的下料速度恒定，不能根据挤出机的出料速度进行对应调控，容易导致较多原料积于挤出机内温度发生变化影响PE管制作质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于大口径PE管生产的米重控制装置，包括底座，所述底座的上端设置有挤出机，所述挤出机的上端设置有储料斗，所述底座与挤出机之间设置有控料筒，所述储料斗的底端固定连通有通料管，所述控料筒的上端固定连通有导料顶管，所述导料顶管活动套接于所述通料管外侧，所述控料筒的底端固定安装连通有导料底管，所述导料底管的底端固定连通于所述挤出机的进料端口，所述底座的表面固定安装有重力传感器，所述重力传感器的上端受力端固定安装有装配架，所述装配架的一端固定套装于所述储料斗外侧，所述储料斗的内侧壁固定安装有温度传感器，所述储料斗的内部固定安装有电加热管，所述底座的侧面固定安装有米重控制器，所述底座的侧面靠近所述米重控制器的一侧固定安装有温度控制器，所述控料筒的侧面固定安装有电机，所述电机的驱动轴固定连接有控料辊，所述控料辊的表面间隔固定连接有若干挡料片。
[0007]优选的，所述重力传感器的输出端电性连接于所述米重控制器的输入端，所述米重控制器的输出端电性连接于所述挤出机和电机的输入端。
[0008]通过这样设置，重力传感器将储料斗内原料的重量变化信息传输至米重控制器，米重控制器能够根据重量变化信息控制挤出机和电机运行。
[0009]优选的，所述温度传感器的输出端电性连接于所述温度控制器的输入端，所述温度控制器的输出端电性连接于所述电加热管的输入端。
[0010]通过这样设置，温度传感器将储料斗内原料的温度信息传输至温度控制器，温度控制器能够根据温度信息控制电加热管运行。
[0011]优选的，所述挡料片呈环形等距间隔分布于所述控料辊的表面，所述挡料片的侧
面接触于所述控料筒的内侧表面。
[0012]通过这样设置，达到了防止控料筒内原料发生泄漏现象的目的。
[0013]优选的，所述电加热管的截面形状为蛇形。
[0014]通过这样设置，达到了能够储料斗内原料进行均匀快速加热处理的目的。
[0015]优选的，所述储料斗的上端固定连通有加料管，所述加料管的上端螺纹连接有密封盖。
[0016]通过设置加料管与密封盖，达到了便于向储料斗内添加原料的目的。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术通过重力传感器对储料斗内原料的重量变化信息进行监测，米重控制器根据重量变化信息控制挤出机的出料速度，同时成正比关系对应控制电机的转速，使得储料斗的下料速度得到对应调控，防止由于储料斗的下料速度恒定，容易导致较多原料积于挤出机内温度发生变化影响PE管制作质量，使得PE管的生产质量得到保障。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的第一剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术的第二剖视结构示意图。
[0022]图中：1、底座；11、重力传感器；12、装配架；13、米重控制器；14、温度控制器；2、挤出机；3、储料斗；31、加料管；32、通料管；33、温度传感器；34、电加热管；4、控料筒；41、导料顶管；42、导料底管；43、电机；44、控料辊；45、挡料片。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图3所示，本技术提供的一种技术方案：
[0025]一种用于大口径PE管生产的米重控制装置，包括底座1，底座1的上端设置有挤出机2，挤出机2的上端设置有储料斗3，底座1与挤出机2之间设置有控料筒4，储料斗3的底端固定连通有通料管32，控料筒4的上端固定连通有导料顶管41，导料顶管41活动套接于通料管32外侧，控料筒4的底端固定安装连通有导料底管42，导料底管42的底端固定连通于挤出机2的进料端口，底座1的表面固定安装有重力传感器11，重力传感器11的上端受力端固定安装有装配架12，装配架12的一端固定套装于储料斗3外侧，储料斗3的内侧壁固定安装有温度传感器33，储料斗3的内部固定安装有电加热管34，底座1的侧面固定安装有米重控制器13，底座1的侧面靠近米重控制器13的一侧固定安装有温度控制器14，控料筒4的侧面固定安装有电机43，电机43的驱动轴固定连接有控料辊44，控料辊44的表面间隔固定连接有若干挡料片45。
[0026]作为本实施例中的一种优选的实施方式，重力传感器11的输出端电性连接于米重控制器13的输入端，米重控制器13的输出端电性连接于挤出机2和电机43的输入端，重力传
感器11将储料斗3内原料的重量变化信息传输至米重控制器13，米重控制器13能够根据重量变化信息控制挤出机2和电机43运行。
[0027]作为本实施例中的一种优选的实施方式，温度传感器33的输出端电性连接于温度控制器14的输入端，温度控制器14的输出端电性连接于电加热管34的输入端，温度传感器33将储料斗3内原料的温度信息传输至温度控制器14，温度控制器14能够根据温度信息控制电加热管34运行。
[0028]作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图3所示，挡料片45呈环形等距间隔分布于控料辊44的表面，挡料片45的侧面接触于控料筒4的内侧表面，达到了防止控料筒4内原料发生泄漏现象的目的。
[0029]作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图2所示，电加热管34的截面形状为蛇形，达到了能够储料斗3内原料进行均匀快速加热处理的目的。
[0030]作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图1所示，储料斗3的上端固定连通有加料管3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大口径PE管生产的米重控制装置，包括底座（1），所述底座（1）的上端设置有挤出机（2），所述挤出机（2）的上端设置有储料斗（3），其特征在于：所述底座（1）与挤出机（2）之间设置有控料筒（4），所述储料斗（3）的底端固定连通有通料管（32），所述控料筒（4）的上端固定连通有导料顶管（41），所述导料顶管（41）活动套接于所述通料管（32）外侧，所述控料筒（4）的底端固定安装连通有导料底管（42），所述导料底管（42）的底端固定连通于所述挤出机（2）的进料端口，所述底座（1）的表面固定安装有重力传感器（11），所述重力传感器（11）的上端受力端固定安装有装配架（12），所述装配架（12）的一端固定套装于所述储料斗（3）外侧，所述储料斗（3）的内侧壁固定安装有温度传感器（33），所述储料斗（3）的内部固定安装有电加热管（34），所述底座（1）的侧面固定安装有米重控制器（13），所述底座（1）的侧面靠近所述米重控制器（13）的一侧固定安装有温度控制器（14），所述控料筒（4）的侧面固定安装有电机（43），所述电机（43）的驱动轴固定连接有控料辊（44），所述控料辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志胜，张志强，
申请(专利权)人：潍坊盛大管业有限公司，
类型：新型
国别省市：