一种车间生产使用输送机的皮带制造技术

本实用新型专利技术公开一种车间生产使用输送机的皮带，包括支撑板，所述支撑板设置有四个且呈矩形分布，每两个所述支撑板上端固定有机架，两个所述机架间安装有主动辊一和主动辊二，主动辊一和主动辊二外圈裹有皮带，主动辊一和主动辊二位于机架两端，主动辊一通过轴承穿过机架向前伸出，所述主动辊一的前端固定有齿轮一，所述机架前端面安装有电机，所述电机前端固定有齿轮二，齿轮一与齿轮二相互啮合。简而言之，本申请技术方案利用连贯而又紧凑的结构，解决了传统皮带输送机使用久了皮带会出现松动，辊筒与皮带之间会出现打滑现象，使得机械工作效率降低，同时皮带输送机使用久了皮带与辊筒出现打滑现象，磨损对皮带造成损耗的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种车间生产使用输送机的皮带
本技术涉及车间生产
，具体涉及一种车间生产使用输送机的皮带。
技术介绍
输送机是在一定的线路上连续输送物料的搬运机械，又称连续输送机，输送机可进行水平、垂直和倾斜运输，也可以成空间输送路线，输送路线一般是固定的，输送机输送能力大，运距长，还可以在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛，输送机包括皮带输送机、计量输送机和网带输送机等，传统的皮带输送机在使用过程中存在以下弊端：一、传统皮带输送机使用久了皮带会出现松动，辊筒与皮带之间会出现打滑现象，降低机械工作效率。二、传统皮带输送机使用久了皮带与辊筒出现打滑现象，磨损对皮带造成损耗。由此可见，需要提供一种车间生产使用输送机的皮带。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种车间生产使用输送机的皮带，以解决传统皮带输送机使用久了皮带会出现松动，辊筒与皮带之间会出现打滑现象，降低机械工作效率，同时皮带输送机使用久了皮带与辊筒出现打滑现象，磨损对皮带造成损耗的问题。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：一种车间生产使用输送机的皮带，包括支撑板，所述支撑板设置有四个且呈矩形分布，每两个所述支撑板上端固定有机架，两个所述机架间安装有主动辊一和主动辊二，主动辊一和主动辊二外圈裹有皮带，主动辊一和主动辊二位于机架两端，主动辊一通过轴承穿过机架向前伸出，所述主动辊一的前端固定有齿轮一，所述机架前端面安装有电机，所述电机前端固定有齿轮二，齿轮一与齿轮二相互啮合；所述机架底端面设置有齿条，机架底端转动连接有压杆，所述压杆底端安装有滚轮，滚轮与皮带相互接触，所述压杆侧壁转动连接有调节杆，所述调节杆另一端安装有棘轮，棘轮啮合与齿条，所述调节杆上端面铰接有与棘轮啮合相匹配的棘爪，所述棘爪内壁与调节杆间设置有拉簧。进一步，主动辊二通过轴承穿过机架向前伸出，所述主动辊二的前端固定有齿轮四，所述机架前端面开设有滑槽，所述滑槽内嵌入有滑块，所述滑槽内的滑块另一端安装有汽油机，汽油机后端设置有双向螺杆，所述汽油机前端固定有齿轮三，齿轮三与齿轮四相互啮合。进一步，所述主动辊一和主动辊二之间设置有从动辊，从动辊上端面与皮带相贴合，且所述从动辊设置有多个。进一步，所述皮带内壁安装有与皮带大小相匹配的橡胶垫。本技术的有益效果在于：本技术在机架底端设置有调节杆，通过棘轮棘爪间配合调节调节杆的角度，滚轮将皮带压紧，使得皮带与主动辊一紧密接触，避免皮带与主动辊一间发生打滑，提高了机器的工作效率，同时避免打滑对皮带造成磨损。简而言之，本申请技术方案利用连贯而又紧凑的结构，解决了传统皮带输送机使用久了皮带会出现松动，辊筒与皮带之间会出现打滑现象，使得机械工作效率降低，同时皮带输送机使用久了皮带与辊筒出现打滑现象，磨损对皮带造成损耗的问题。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术说明书附图1的A项结构示意图；图中：1、支撑板；2、主动辊一；3、齿轮一；4、齿轮二；5、主动辊二；6、机架；7、滑槽；8、齿轮三；9、齿轮四；10、电机；11、汽油机；12、棘爪；13、拉簧；14、齿条；15、棘轮；16、调节杆；17、滚轮；18、压杆；19、皮带；20、从动辊。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种车间生产使用输送机的皮带，包括支撑板1，支撑板1设置有四个且呈矩形分布，每两个支撑板1上端固定有机架6，两个机架6间安装有主动辊一2和主动辊二5，主动辊一2和主动辊二5外圈裹有皮带19，主动辊一2和主动辊二5位于机架6两端，主动辊一2通过轴承穿过机架6向前伸出，主动辊一2的前端固定有齿轮一3，机架6前端面安装有电机10，电机10前端固定有齿轮二4，齿轮一3与齿轮二4相互啮合；机架6底端面设置有齿条14，机架6底端转动连接有压杆18，压杆18底端安装有滚轮17，滚轮17与皮带19相互接触，压杆18侧壁转动连接有调节杆16，调节杆16另一端安装有棘轮15，棘轮15啮合与齿条14，调节杆16上端面铰接有与棘轮15啮合相匹配的棘爪12，棘爪12内壁与调节杆16间设置有拉簧13。本技术中，主动辊二5通过轴承穿过机架6向前伸出，主动辊二5的前端固定有齿轮四9，机架6前端面开设有滑槽7，滑槽7内嵌入有滑块，滑槽7内的滑块另一端安装有汽油机11，汽油机11后端设置有双向螺杆，汽油机11前端固定有齿轮三8，齿轮三8与齿轮四9相互啮合，机架6前端安装有汽油机11，当机器停电时，将汽油机11向右滑动，使齿轮三8与齿轮四9相互啮合后扭紧双向螺杆将汽油机11固定住，通过汽油机11工作带动主动辊二5转动使得输送机恢复正常工作，避免了停电输送机不能正常工作的问题，提高了机器工作效率。本技术中，主动辊一2和主动辊二5之间设置有从动辊20，从动辊20上端面与皮带19相贴合，且从动辊20设置有多个，通过设置多个从动辊20，避免物体重力过大对皮带挤压使皮带发生形变，提高了皮带的使用寿命。本技术中，皮带1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种车间生产使用输送机的皮带，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)设置有四个且呈矩形分布，每两个所述支撑板(1)上端固定有机架(6)，两个所述机架(6)间安装有主动辊一(2)和主动辊二(5)，主动辊一(2)和主动辊二(5)外圈裹有皮带(19)，主动辊一(2)和主动辊二(5)位于机架(6)两端，主动辊一(2)通过轴承穿过机架(6)向前伸出，所述主动辊一(2)的前端固定有齿轮一(3)，所述机架(6)前端面安装有电机(10)，所述电机(10)前端固定有齿轮二(4)，齿轮一(3)与齿轮二(4)相互啮合；/n所述机架(6)底端面设置有齿条(14)，机架(6)底端转动连接有压杆(18)，所述压杆(18)底端安装有滚轮(17)，滚轮(17)与皮带(19)相互接触，所述压杆(18)侧壁转动连接有调节杆(16)，所述调节杆(16)另一端安装有棘轮(15)，棘轮(15)啮合于齿条(14)，所述调节杆(16)上端面铰接有与棘轮(15)啮合相匹配的棘爪(12)，所述棘爪(12)内壁与调节杆(16)间设置有拉簧(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种车间生产使用输送机的皮带，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)设置有四个且呈矩形分布，每两个所述支撑板(1)上端固定有机架(6)，两个所述机架(6)间安装有主动辊一(2)和主动辊二(5)，主动辊一(2)和主动辊二(5)外圈裹有皮带(19)，主动辊一(2)和主动辊二(5)位于机架(6)两端，主动辊一(2)通过轴承穿过机架(6)向前伸出，所述主动辊一(2)的前端固定有齿轮一(3)，所述机架(6)前端面安装有电机(10)，所述电机(10)前端固定有齿轮二(4)，齿轮一(3)与齿轮二(4)相互啮合；
所述机架(6)底端面设置有齿条(14)，机架(6)底端转动连接有压杆(18)，所述压杆(18)底端安装有滚轮(17)，滚轮(17)与皮带(19)相互接触，所述压杆(18)侧壁转动连接有调节杆(16)，所述调节杆(16)另一端安装有棘轮(15)，棘轮(15)啮合于齿条(14)，所述调节杆(16)上端面铰接有与棘轮(15)啮合相匹配的...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋世斌，宁丽芳，
申请(专利权)人：大连澳德美机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21