一种自动定位辊筒输送机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动定位辊筒输送机，包括底板，所述底板为支撑主体，所述底板的一侧顶部设置有工具箱，所述底板的另一侧顶部设置有控制箱，所述底板的中部上方固定连接有转盘，所述转盘的上部表面安装有转动齿轮，所述转动齿轮的上部表面固定安装有平板，所述平板的上部表面固定安装有四个大液压杆，所述大液压杆的顶端固定连接有固定架，所述固定架的底部固定安装有第一电机，所述固定架之间均匀转动安装有多个传送轮。简而言之，本申请技术方案利用连贯而又紧凑的结构，解决了传统辊筒输送机在使用过程中所存在的占地空间大，同时输送作业方向和输送作业高度单一的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动定位辊筒输送机
本技术涉及车间生产运输
，具体涉及一种自动定位辊筒输送机。
技术介绍
辊筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送，辊筒输送机能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，辊筒线之间易于衔接过滤，可用多条辊筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要，可采用积放辊筒实现物料的堆积输送，辊筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便，辊筒输送机适用于底部是平面的物品输送，目前，车间使用的辊筒输送机存在以下弊端：一、传统输送机都为传统结构，尤其是用于仓库内装、卸料的辊筒输送机，此类辊筒输送机占地面积都较大，而仓库内面积有限，针对部分占地面积较大的输送设备而言只能为其腾出空间进行操作，费时费工费力，使用户在正常的装、卸过程中不便操作；二、传统输送机的使用普遍为固定形式，大都为固定在某个地方进行工作，不便更换工作场景，因此输送机利用率低，并且功能单一，只能进行直线输送和单一高度的输送，针对其他方向的输送还需对输送设备进行专项操作，从而带来极大的不便性；由此可见，设计出一种可减少占地面积，同时又能完成各种方向角度作业和多种高度作业的自动定位辊筒输送机，对于目前车间生产运输领域来说是迫切需要的。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种自动定位辊筒输送机，以解决现有技术传统辊筒输送机在使用过程中所存在的占地空间大，同时输送作业方向和输送作业高度单一的问题。本技术通过以下技术方案实现：一种自动定位辊筒输送机，包括底板，所述底板为支撑主体，所述底板的一侧顶部设置有工具箱，所述底板的另一侧顶部设置有控制箱，所述底板的中部上方固定连接有转盘，所述转盘的上部表面安装有转动齿轮，所述转动齿轮的右端固定安装有第二电机，且转动齿轮的右端与第二电机顶部的齿轮接触，所述转动齿轮的上部表面固定安装有平板，所述平板的上部表面固定安装有四个大液压杆，所述大液压杆的顶端固定连接有固定架，所述固定架的底部固定安装有第一电机，所述固定架之间均匀转动安装有多个传送轮，所述固定架右端的传送轮的一端固定安装有从动轮，所述从动轮的圆周表面设置有皮带，且从动轮通过皮带与第一电机转动连接。进一步，所述固定架的底部固定安装有支撑托，所述支撑托的数量为四个，且支撑托的底部形状可以是圆或方形，底部的材质为橡胶材料。进一步，所述大液压杆的一侧固定安装有小液压杆，所述小液压杆的两端分别与平板和大液压杆固定连接。进一步，所述底板的底部两侧固定安装有车轮，所述底板的底部与车轮之间固定安装有升降脚座。进一步，所述底板的左端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定安装有握把。本技术的有益效果在于：1.该自动定位辊筒输送机通过控制箱控制第二电机的运转，第二电机运转时通过自身的齿轮与转动齿轮接触，从而能够带动转动齿轮旋转，转动齿轮转动可以改变输送机运输作业的方向，解决了传统输送机输送作业功能单一，只能进行直线输送，针对其他方向的输送还需对输送设备进行专项操作，从而带来不便的问题，同时可以完成各种方向角度的运输作业，提高了利用率。2.该自动定位辊筒输送机通过控制箱调节控制输送机的输送方向、输送高度和输送速度，从而实现自动定位，本输送机结构简单，方便实用，能够针对不同输送环境进行适当的转向和高度调节，适当减少输送机的占地面积，解决了传统辊筒输送机在使用过程中所存在的占地空间大的问题。简而言之，本申请技术方案利用连贯而又紧凑的结构，解决了传统辊筒输送机在使用过程中所存在的占地空间大，同时输送作业方向和输送作业高度单一的问题。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。附图说明图1为本技术的整体外观结构示意图。图中：1、传送轮；2、固定架；3、大液压杆；4、支撑托；5、第一电机；6、皮带；7、从动轮；8、小液压杆；9、平板；10、工具箱；11、第二电机；12、底板；13、转盘；14、转动齿轮；15、升降脚座；16、车轮；17、控制箱；18、连接杆；19、握把。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种自动定位辊筒输送机，包括底板12，底板12为支撑主体，底板12的一侧顶部设置有工具箱10，工具箱10用来储存工具与其他用品，使需要工具或其他物品时可以在很短的时间内取出使用，方便对工具的存取，提升工作效率，底板12的另一侧顶部设置有控制箱17，底板12的中部上方固定连接有转盘13，转盘13的上部表面安装有转动齿轮14，转动齿轮14的右端固定安装有第二电机11，且转动齿轮14的右端与第二电机11顶部的齿轮接触，通过控制箱17控制第二电机11的运转，第二电机11运转时通过自身的齿轮与转动齿轮14接触，从而能够带动转动齿轮14旋转，转动齿轮14转动可以改变输送机运输作业的方向，解决了传统输送机输送作业功能单一，只能进行直线输送，针对其他方向的输送还需对输送设备进行专项操作，从而带来不便的问题，同时可以完成各种方向角度的运输作业，提高了利用率，转动齿轮14的上部表面固定安装有平板9，平板9的上部表面固定安装有四个大液压杆3，通过控制箱1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动定位辊筒输送机，包括底板(12)，其特征在于：所述底板(12)为支撑主体，所述底板(12)的一侧顶部设置有工具箱(10)，所述底板(12)的另一侧顶部设置有控制箱(17)，所述底板(12)的中部上方固定连接有转盘(13)，所述转盘(13)的上部表面安装有转动齿轮(14)，所述转动齿轮(14)的右端固定安装有第二电机(11)，且转动齿轮(14)的右端与第二电机(11)顶部的齿轮接触，所述转动齿轮(14)的上部表面固定安装有平板(9)，所述平板(9)的上部表面固定安装有四个大液压杆(3)，所述大液压杆(3)的顶端固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的底部固定安装有第一电机(5)，所述固定架(2)之间均匀转动安装有多个传送轮(1)，所述固定架(2)右端的传送轮(1)的一端固定安装有从动轮(7)，所述从动轮(7)的圆周表面设置有皮带(6)，且从动轮(7)通过皮带(6)与第一电机(5)转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动定位辊筒输送机，包括底板(12)，其特征在于：所述底板(12)为支撑主体，所述底板(12)的一侧顶部设置有工具箱(10)，所述底板(12)的另一侧顶部设置有控制箱(17)，所述底板(12)的中部上方固定连接有转盘(13)，所述转盘(13)的上部表面安装有转动齿轮(14)，所述转动齿轮(14)的右端固定安装有第二电机(11)，且转动齿轮(14)的右端与第二电机(11)顶部的齿轮接触，所述转动齿轮(14)的上部表面固定安装有平板(9)，所述平板(9)的上部表面固定安装有四个大液压杆(3)，所述大液压杆(3)的顶端固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的底部固定安装有第一电机(5)，所述固定架(2)之间均匀转动安装有多个传送轮(1)，所述固定架(2)右端的传送轮(1)的一端固定安装有从动轮(7)，所述从动轮(7)的圆周表面设置有皮带(6)，且从动轮(7)通过皮带(6)与第一电机(5)转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋世斌，宁丽芳，
申请(专利权)人：大连澳德美机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21