一种钢材加工用转运工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢材加工用转运工具，包括机架，所述机架的底部设置有行走机构，行走机构包括动力装置和履带轮；动力装置通过螺栓螺母固定在机架上，动力装置的外侧设置有履带轮，履带轮通过螺栓螺母和动力装置固定连接；所述机架的中间设置有装载台，装载台上设置有下料传送辊；所述装载台的两侧设置有侧向上料台；本钢材加工用转运工具，通过设置的机架、行走机构、动力装置、履带轮、侧向上料台、上料传送辊、上料液压缸、装载台、托运装置、下料传送辊、托升液压缸和托架的结构，不仅实现了对各种型体和重量的钢材的高效转运，而且结构简单，使用方便，同时取代现有的吊运方式，使得装运更方便，更安全。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材加工用转运工具
本技术涉及钢材加工用转运工具领域，具体是一种钢材加工用转运工具。
技术介绍
钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。在对钢材加工过程中通常需要对钢材进行工位或上下料转运，因为钢材的型体不一，重量不一，使得很难有很好的转运设备，现有的转运设备通常都是吊车，但是吊车的结构和操作复杂，不仅使用不方便，而且不安全，这些问题使得专利技术一种新的钢材加工用转运工具成为需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢材加工用转运工具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢材加工用转运工具，包括机架，所述机架的底部设置有行走机构，行走机构包括动力装置和履带轮；动力装置通过螺栓螺母固定在机架上，动力装置的外侧设置有履带轮，履带轮通过螺栓螺母和动力装置固定连接；所述机架的中间设置有装载台，装载台上设置有下料传送辊；所述装载台的两侧设置有侧向上料台，侧向上料台的内侧通过螺栓螺母和机架铰接；侧向上料台的后侧设置有上料液压缸，上料液压缸通过螺栓螺母固定在机架上，所述上料液压缸的前端通过螺栓螺母和侧向上料台铰接；所述侧向上料台的前面设置有上料传送辊；所述机架的底部设置有托运装置，托运装置包括托架和托升液压缸，机架的底部设置有两个正对的托架；托架的后侧设置有托升液压缸，托升液压缸通过螺栓螺栓螺母横向固定在机架上，托升液压缸的前端通过螺栓螺母和托架固定连接。作为本技术进一步的方案：所述所述动力装置包括行走电机和变速器；所述履带轮为橡胶材质；所述下料传送辊为钢铁材质。作为本技术再进一步的方案：所述侧向上料台为钢铁框架结构；所述上料液压缸竖向布置。作为本技术再进一步的方案：所述上料传送辊为钢铁材质；所述托架为钢铁框架结构，所述托架的前面为斜面结构。作为本技术再进一步的方案：所述托架的底部设置有滑轨，机架上设置有和滑轨相配合的滑槽，托架通过滑轨滑槽的配合和机架连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本钢材加工用转运工具，通过设置的机架、行走机构、动力装置、履带轮、侧向上料台、上料传送辊、上料液压缸、装载台、托运装置、下料传送辊、托升液压缸和托架的结构，不仅实现了对各种型体和重量的钢材的高效转运，而且结构简单，使用方便，同时取代现有的吊运方式，使得装运更方便，更安全。附图说明图1为一种钢材加工用转运工具的俯视的结构示意图。图2为一种钢材加工用转运工具中的正视的结构示意图。图3为一种钢材加工用转运工具的侧视的结构示意图。图4为一种钢材加工用转运工具中的托运装置的俯视结构示意图。图中：机架1、行走机构2、动力装置3、履带轮4、侧向上料台5、上料传送辊6、上料液压缸7、装载台8、托运装置9、下料传送辊10、托升液压缸11、托架12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种钢材加工用转运工具，包括机架1，所述机架1的底部设置有行走机构2，行走机构2包括动力装置3和履带轮4，所述动力装置3包括行走电机和变速器；动力装置3通过螺栓螺母固定在机架1上，动力装置3的外侧设置有履带轮4，履带轮4为橡胶材质，履带轮4通过螺栓螺母和动力装置3固定连接；所述行走机构2用于带动机体移动，实现对钢材的运输；所述机架1的中间设置有装载台8，装载台8上设置有下料传送辊10，下料传送辊10为钢铁材质；所述装载台8用于对钢材进行承托运输；所述下料传送辊10用于对钢材进行下料传送；请参阅图1～4，本技术实施例中，所述装载台8的两侧设置有侧向上料台5，侧向上料台5为钢铁框架结构，侧向上料台5的内侧通过螺栓螺母和机架1铰接，对侧向上料台5进行铰接的目的是方便对侧向上料台5的倾角进行调整；侧向上料台5的后侧设置有上料液压缸7，上料液压缸7竖向布置，上料液压缸7通过螺栓螺母固定在机架1上，所述上料液压缸7的前端通过螺栓螺母和侧向上料台5铰接；上料液压缸7和侧向上料台5铰接的目的是实现上料液压缸7对侧向上料台5的倾角调整；所述侧向上料台5的前面设置有上料传送辊6，上料传送辊6为钢铁材质；所述上料传送辊6用于实现对钢材的上料传送；所述机架1的底部设置有托运装置9，托运装置9包括托架12和托升液压缸11，机架1的底部设置有两个正对的托架12，托架12为钢铁框架结构，所述托架12的前面为斜面结构，设置为斜面结构的目的是方便对钢材进行托升上料；托架12的后侧设置有托升液压缸11，托升液压缸11通过螺栓螺栓螺母横向固定在机架1上，托升液压缸11的前端通过螺栓螺母和托架12固定连接；所述托架12的底部设置有滑轨，机架1上设置有和滑轨相配合的滑槽，托架12通过滑轨滑槽的配合和机架1连接；所述托运装置9用于实现对回转体型钢材的底部托运；在使用时，通过行走机构2控制机体行走到钢材位置，然后通过叉车或其它设备把钢材拖到侧向上料台5或装载台8上，然后通过上料传送辊6进行传送，同时通过上料液压缸7托动侧向上料台5升起，实现对钢材的装运；在使用托运装置9时，机体移动到回转体钢材上方，然后通过托升液压缸11带动托架12对钢材进行托升装运；然后控制机体移动到转运位置，然后通过下料传送辊10进行下料；托运装置9通过托升液压缸11的回位实现对钢材的下料。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢材加工用转运工具，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的底部设置有行走机构(2)，行走机构(2)包括动力装置(3)和履带轮(4)；动力装置(3)通过螺栓螺母固定在机架(1)上，动力装置(3)的外侧设置有履带轮(4)，履带轮(4)通过螺栓螺母和动力装置(3)固定连接；所述机架(1)的中间设置有装载台(8)，装载台(8)上设置有下料传送辊(10)；所述装载台(8)的两侧设置有侧向上料台(5)，侧向上料台(5)的内侧通过螺栓螺母和机架(1)铰接；侧向上料台(5)的后侧设置有上料液压缸(7)，上料液压缸(7)通过螺栓螺母固定在机架(1)上，所述上料液压缸(7)的前端通过螺栓螺母和侧向上料台(5)铰接；所述侧向上料台(5)的前面设置有上料传送辊(6)；所述机架(1)的底部设置有托运装置(9)，托运装置(9)包括托架(12)和托升液压缸(11)，机架(1)的底部设置有两个正对的托架(12)；托架(12)的后侧设置有托升液压缸(11)，托升液压缸(11)通过螺栓螺栓螺母横向固定在机架(1)上，托升液压缸(11)的前端通过螺栓螺母和托架(12)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢材加工用转运工具，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的底部设置有行走机构(2)，行走机构(2)包括动力装置(3)和履带轮(4)；动力装置(3)通过螺栓螺母固定在机架(1)上，动力装置(3)的外侧设置有履带轮(4)，履带轮(4)通过螺栓螺母和动力装置(3)固定连接；所述机架(1)的中间设置有装载台(8)，装载台(8)上设置有下料传送辊(10)；所述装载台(8)的两侧设置有侧向上料台(5)，侧向上料台(5)的内侧通过螺栓螺母和机架(1)铰接；侧向上料台(5)的后侧设置有上料液压缸(7)，上料液压缸(7)通过螺栓螺母固定在机架(1)上，所述上料液压缸(7)的前端通过螺栓螺母和侧向上料台(5)铰接；所述侧向上料台(5)的前面设置有上料传送辊(6)；所述机架(1)的底部设置有托运装置(9)，托运装置(9)包括托架(12)和托升液压缸(11)，机架(1)的底部设置有两个正对的托架(12)；托架(12)的后侧设置有托升液压缸(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾悦欣，许霖，吴永新，
申请(专利权)人：天津正德天钢材加工有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12