一种浮动带式输送机制造技术

一种浮动带式输送机，包括带式输送机，带式输送机一端铰接在第一桁架上，第一桁架下端通过旋转机构驱动旋转；带式输送机另一端铰接在升降机构上，升降机构安装在趸船上；带式输送机包括皮带传送机构，皮带传送机构安装在桁架壳体上；旋转机构包括转轴，转轴下端可转动安装在底座内，转轴通过齿轮传送机构驱动；升降机构包括叉架，多个叉架上下端对应铰接构成折叠架，折叠架上下端均安装有滑块，滑块滑动设置在滑轨上，其中，下端的滑块通过第一液压缸驱动。本实用新型专利技术提供的一种浮动带式输送机，能够方便物料装船，简化装船设备。

【技术实现步骤摘要】
一种浮动带式输送机
本技术涉及带式输送机，尤其是一种浮动带式输送机。
技术介绍
现在将岸边沙土、煤炭、粮食等散装货物运输到河中货船上，一般是吊臂皮带输送机，吊臂皮带输送机是将一端固定在河岸边，然后采用门式桁架以钢索悬拉的方式将输送机的出料端伸长到河中货船货仓上方，由于吊臂皮带输送机是固定不动的，所以在货船中的一个货仓装满物料后，需要采用锚机频繁调整货船位置才能对货船其他货仓实施装料。又由于货船吃水较深、河底情况比较复杂（如暗流、暗礁）和输送机出料端伸长到河中的距离较短，所以频繁移动货船势必会带来一下安全隐患，另一方面，在河水下落后，河岸边水位较浅，所以货船只能停留在河中较深的位置，不能过渡向岸边移动，而吊臂皮带输送机一边不能将吊臂延长，进而无法完成物料输送，导致使用受限。申请号为“201620922333.4”的专利“两级浮动式港口运输机”，采用两极皮带输送机实现出料口前后伸缩移动和高度上下移动调节。该装置采用两个皮带传送机构且均通过卷扬机控制调节，调节起来比较繁琐且钢丝绳容易出现断裂的风险。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种浮动带式输送机，简化设备，调节起来更加方便。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种浮动带式输送机，包括带式输送机，带式输送机一端铰接在第一桁架上，第一桁架下端通过旋转机构驱动旋转；所述带式输送机另一端铰接在升降机构上，升降机构安装在趸船上；所述带式输送机包括皮带传送机构，皮带传送机构安装在桁架壳体上，桁架壳体头部安装有进料斗；所述旋转机构包括转轴，转轴下端可转动安装在底座内，转轴通过齿轮传送机构及电机驱动转动；所述升降机构包括叉架，多个叉架上下端对应铰接构成折叠架，折叠架上下端均安装有滑块，滑块滑动设置在滑轨上，其中，下端的滑块通过第一液压缸驱动；所述桁架壳体包括上下左右阵列布置的横梁，下端两横梁之间通过水平支撑连接，上下对应的横梁之间通过竖直支撑、斜撑连接；所述上端两横梁上安装有挡板，挡板对皮带左右限位。所述第一桁架下端左右安装有成对夹轮，夹轮与环形轨道滑动配合。本技术一种浮动带式输送机，具有以下技术效果：1）、对皮带输送机采用桁架壳体进行支撑安装，这样可满足超长皮带输送机的刚度、强度要求，实现皮带输送机的加长设计。通过采用加长的皮带输送机，可使得货船直接停留在河中较深的位置，保证货船安全。2）、通过设置折叠架作为趸船上的升降机构，可根据船仓内物料的堆积高度进行上下移动，调整带式输送机的出料端高度，避免因物料下落距离过长而产生扬沙；相对于卷扬机而言，折叠架更加稳定，避免钢丝断裂造成的风险。3）、通过设置齿轮传送机构、电机可驱动第一桁架、带式输送机发生转动，这样可调整带式输送机的出料端位置，使之与货船货仓的多个位置正对，方便下料均匀。在此过程中配合夹轮、环形轨道，可使得带式输送机转动时更加稳定。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的示意图。图2为图1中A处的局部放大示意图。图3为本技术中桁架壳体的结构示意图。图4为本技术中升降机构的结构示意图。图5为本技术中旋转机构的结构示意图。图中：带式输送机1，第一桁架2，旋转机构3，升降机构4，趸船5，皮带6，皮带传送机构1-1，桁架壳体1-2，进料斗1-3，转轴3-1，底座3-2，齿轮传送机构3-3，电机3-4，夹轮3-5，环形轨道3-6，叉架4-1，折叠架4-2，滑块4-3，滑轨4-4，第一液压缸4-5。具体实施方式如图1所示，一种浮动带式输送机，包括带式输送机1，带式输送机1一端铰接在第一桁架2上，第一桁架2下端安装在旋转机构3上并通过旋转机构3驱动旋转，旋转机构3固定在河岸边；所述带式输送机1另一端铰接在升降机构4上，升降机构4安装在趸船5上，趸船5浮在河面上。通过旋转机构3与趸船5配合，可满足带式输送机1转动时的稳定性，并实现带式输送机出料端与不同货仓正对；通过带式输送机1一端与第一桁架铰接、另一端与升降机构配合，可实现出料端高度的调整，满足物料放料高度调节的需求。如图3所示，具体地，所述带式输送机1包括桁架壳体1-2，桁架壳体1-2包括上下左右阵列布置的四根横梁1.2.1，下端两横梁1.2.1之间通过水平支撑1.2.2连接构成底架，上下对应的横梁1.2.1之间通过竖直支撑1.2.3、斜撑1.2.4连接构成侧架；底架和左右的侧架构成U型的桁架壳体1-2。通过设置桁架壳体1-2，这样可使得带式输送机1的壳体的长度在较长范围（15m-30m）内时仍可保证一定的强度和刚度。由此设计可得到加长版的带式输送机1，使带式输送机1伸长到河中的距离较长，使货船可直接停留在河中较深的位置装货，这样货船移动时没有安全隐患。在桁架壳体1-2上安装有皮带传送机构1-1，皮带传送机构1-1为现有结构，包括皮带6、皮带轮、带动皮带轮的电机。两皮带轮通过轴承座安装在桁架壳体1-2的头部和尾部，尾部的皮带轮通过链传送机构及电机进行驱动。所述上端两横梁1.2.1上安装有挡板1.2.5，挡板1.2.5对皮带6左右限位。这样可避免物料洒落到外部。另外，在桁架壳体1-2的头部上通过支架安装有进料斗1-3，进料斗1-3出料口与皮带传送机构1-1的进料端正对。如图2所示，所述旋转机构3包括转轴3-1，转轴3-1下端通过轴承可转动安装在底座3-2内，底座3-2固定在混凝土中。而转轴3-1上端安装有被动齿轮，被动齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮通过电机3-4驱动转动。这里的电机3-4的壳体固定在混凝土上。当电机3-4转动时，主动齿轮带动被动齿轮转动，被动齿轮带动转轴3-1转动。转轴3-1可使第一桁架2、带式输送机1同步发生转动。如图5所示，这里为了提高旋转机构3的稳定性，在混凝土上还安装有环形轨道3-6，在对应的第一桁架2下端左右安装有成对夹轮3-5，成对夹轮3-5与环形轨道3-6形成夹持关系，这样可使得第一桁架2在旋转时，左右受到支撑。如图4所示，所述升降机构4包括叉架4-1，叉架4-1是由两根连杆组成，两根连杆中间相互铰接。相邻的叉架4-1之间上下端对应铰接构成折叠架4-2。这里的折叠架4-2为两组，两组折叠架4-2上下端均铰接有滑块4-3，滑块4-3滑动设置在滑轨4-4上。上端的滑轨4-4与桁架壳体1-2进行铰接。而下端的滑轨4-4固定安装在趸船5上。另外下端左右的滑块4-3分别通过一个第一液压缸4-5驱动。当两个第一液压缸4-5同步收缩时，折叠架4-2收拢，带式输送机1降低；当两个第一液压缸4-5同步伸出时，带式输送机1升高。另外，在河岸边设置有控制箱，控制箱内设有PLC控制器，PLC控制器用于控制电机3-4的启停及第一液压缸4-5的伸缩。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浮动带式输送机，其特征在于：包括带式输送机（1），带式输送机（1）一端铰接在第一桁架（2）上，第一桁架（2）下端通过旋转机构（3）驱动旋转；所述带式输送机（1）另一端铰接在升降机构（4）上，升降机构（4）安装在趸船（5）上；/n所述带式输送机（1）包括皮带传送机构（1-1），皮带传送机构（1-1）安装在桁架壳体（1-2）上，桁架壳体（1-2）头部安装有进料斗（1-3）；/n所述旋转机构（3）包括转轴（3-1），转轴（3-1）下端可转动安装在底座（3-2）内，转轴（3-1）通过齿轮传送机构（3-3）及电机（3-4）驱动转动；/n所述升降机构（4）包括叉架（4-1），多个叉架（4-1）上下端对应铰接构成折叠架（4-2），折叠架（4-2）上下端均安装有滑块（4-3），滑块（4-3）滑动设置在滑轨（4-4）上，其中，下端的滑块（4-3）通过第一液压缸（4-5）驱动。/n

【技术特征摘要】
1.一种浮动带式输送机，其特征在于：包括带式输送机（1），带式输送机（1）一端铰接在第一桁架（2）上，第一桁架（2）下端通过旋转机构（3）驱动旋转；所述带式输送机（1）另一端铰接在升降机构（4）上，升降机构（4）安装在趸船（5）上；
所述带式输送机（1）包括皮带传送机构（1-1），皮带传送机构（1-1）安装在桁架壳体（1-2）上，桁架壳体（1-2）头部安装有进料斗（1-3）；
所述旋转机构（3）包括转轴（3-1），转轴（3-1）下端可转动安装在底座（3-2）内，转轴（3-1）通过齿轮传送机构（3-3）及电机（3-4）驱动转动；
所述升降机构（4）包括叉架（4-1），多个叉架（4-1）上下端对应铰接构成折叠架（4-2），折叠架（4-2）上下端均安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙大彬，
申请(专利权)人：宜昌常丰港机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42