一种玻璃窑炉及具有其的玻璃制品生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及玻璃制造的技术领域，更具体地，涉及一种玻璃窑炉及具有其的玻璃制品生产装置，胸墙砖安装有喷嘴砖且喷嘴砖朝向炉体内倾设置，喷嘴砖贯穿有第一喷嘴和第二喷嘴，第一喷嘴和第二喷嘴分别向炉体内喷射天然气和氧气，第二喷嘴的截面积大于第一喷嘴的截面积。本发明专利技术降低第二喷嘴对氧气压力的需求，无需为了满足高氧气压力的需求而增设氧气压缩机，从而解决增设氧气压缩机导致的场地问题、成本问题和安全问题；另外本发明专利技术在玻璃制品生产过程中，对玻璃制品表面进行抛光，可消除接痕及局部不良表面，从而获得高品质的玻璃制品。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃窑炉及具有其的玻璃制品生产装置
本专利技术涉及玻璃制造的
，更具体地，涉及一种玻璃窑炉及具有其的玻璃制品生产装置。
技术介绍
近年来，由于节能环保的压力，越来越多的玻璃窑炉采用纯氧燃烧技术。当前玻璃窑炉采用的纯氧燃烧技术，多采用一体式的纯氧燃烧器，燃料和氧气分别进入纯氧燃烧器，在出口端混合燃烧释放热量。如中国专利CN106045279A公开了一种玻璃窑炉用喷嘴砖，包括砖体，所述砖体有一个喇叭形通孔；所述通孔由外向内依次包括喷射段、贯穿段和固定段；所述喷射段的内径由外向内递减，喷射段包括外喷射段和内喷射段；所述外喷射段和内喷射段的内径由外向内递减的幅度相等，外喷射段最内端直径大于内喷射段最外端直径；在外喷射段内端固定有多个轴向布置的导流板，所述导流板内端与内喷射段外端平滑连接。上述方案通过喷射段的收口设计，使得火焰的喷射更加均匀，提高燃烧效果。然而上述喷嘴用于玻璃窑炉内纯氧燃烧时，氧气的需求量较大，氧气流量通常为400Nm3/h～6000Nm3/h，氧气的压力为1bar～1.5bar，且为24小时连续使用，常采用喷嘴砖向窑炉内喷射气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃窑炉(100)，包括砌设有至少两组胸墙砖(110)的炉体(120)，其特征在于，所述胸墙砖(110)安装有喷嘴砖(130)，所述喷嘴砖(130)朝向炉体(120)内倾设置，所述喷嘴砖(130)贯穿有第一喷嘴(131)和第二喷嘴(132)，所述第一喷嘴(131)和第二喷嘴(132)分别向炉体(120)内喷射天然气和氧气，所述第二喷嘴(132)的截面积大于第一喷嘴(131)的截面积。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃窑炉(100)，包括砌设有至少两组胸墙砖(110)的炉体(120)，其特征在于，所述胸墙砖(110)安装有喷嘴砖(130)，所述喷嘴砖(130)朝向炉体(120)内倾设置，所述喷嘴砖(130)贯穿有第一喷嘴(131)和第二喷嘴(132)，所述第一喷嘴(131)和第二喷嘴(132)分别向炉体(120)内喷射天然气和氧气，所述第二喷嘴(132)的截面积大于第一喷嘴(131)的截面积。


2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉(100)，其特征在于，所述第一喷嘴(131)为至少三组，所述第二喷嘴(132)为一组，多组第一喷嘴(131)并排设置于第二喷嘴(132)上方，多组第一喷嘴(131)的跨度尺寸不大于第二喷嘴(132)的跨度尺寸；且所述第一喷嘴(131)所喷射的天然气流与所述第二喷嘴(132)所喷射的氧气流交汇。


3.根据权利要求2所述的玻璃窑炉(100)，其特征在于，所述第一喷嘴(131)为圆柱孔，且第一喷嘴(131)为三个，所述第二喷嘴(132)为长方体孔，所述长方体孔的四周设有倒角。


4.根据权利要求2所述的玻璃窑炉(100)，其特征在于，所述第一喷嘴(131)前天然气压力为1.5bar～4.5bar，第一喷嘴(131)出口处天然气流速为180m/s～320m/s；所述第二喷嘴(132)前压力为1kpa～5kpa，第二喷嘴(132)出口处氧气流速为40m/s～160m/s。


5.根据权利要求1所述的玻璃窑炉(100)，其特征在于，所述喷嘴砖(130)为方体结构，喷嘴砖(130)朝向炉体(120)内设置，且喷嘴砖(130)与水平面之间设有5°～8°的倾角。


6.根据权利要求1至5任一项所述的玻璃窑炉(100)，其特征在于，所述喷嘴砖(130)为多对，同侧胸墙砖(110)上安装的喷嘴砖(130)之间的间距为1.5m～3m，两对...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓韬，范胜标，贲志山，凌峰，刘继雄，高生明，
申请(专利权)人：广州广钢气体能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44