骨料破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种骨料破碎机，属于破碎机领域，其技术方案要点是包括机体，机体上开设有进料口，所述进料口处固设有与其内部连通的进料管，进料管的内壁上固定连接有防溅板，连接在进料管内壁上的挡板边缘与进料管的内壁形状配合；挡板上开设有朝向防溅板与进料管内壁围成区域内部凹陷的弧面部，弧面部的两侧与挡板的两侧重合，同一防溅板中水平位置较高的挡板上的弧面部的最底侧的斜率不大于零；防溅板有多个且沿进料管长度方向均匀地分布在进料管内部，相邻两个防溅板在进料管长度方向上将进料管的内部通道遮盖。本实用新型专利技术达到了能够减小矿石飞溅到外界的可能的效果，应用于破碎机中。

【技术实现步骤摘要】
骨料破碎机
本技术涉及建筑设备领域，更具体的说，它涉及一种骨料破碎机。
技术介绍
锤式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备，分单转子和双转子两种形式。是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业，目前单转子锤式破碎机和环锤式破碎机获得广泛的应用。但是在现有的锤式破碎机使用过程中，转子带动锤头转动，通过锤头高速捶打矿石，瞬间内矿石就被赋予了极大的速度和动能并开始无序飞溅，同时矿石在冲击到衬板和打击板上后，还会产生二次碰撞进而无序飞溅，这就会产生有部分矿石飞出进料口的可能，一旦矿石在碰撞和无序飞溅中飞出进料口，则很容易击伤人员或击损物体，造成安全事故。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种骨料破碎机，其通过阻止矿石飞溅到进料管外，减小了安全隐患。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种骨料破碎机，包括机体，机体上开设有进料口，所述进料口处固设有与其内部连通的进料管，进料管的内壁上固定连接有防溅板，防溅板包括两块相对设置呈V字状的挡板，两块挡板一侧固定连接在进料管内部一侧，另一侧相互抵接且朝向进料管内部另一侧延伸，连接在进料管内壁上的挡板边缘与进料管的内壁形状配合；挡板上开设有朝向防溅板与进料管内壁围成区域内部凹陷的弧面部，弧面部的两侧与挡板的两侧重合，同一防溅板中水平位置较高的挡板上的弧面部的最底侧的斜率不大于零；防溅板有多个且沿进料管长度方向均匀地分布在进料管内部，相邻两个防溅板在进料管长度方向上将进料管的内部通道遮盖。通过采用上述技术方案，在骨料破碎机工作过程中，机体内部的矿石在碰撞和被击打的情况下产生无序飞溅，在部分矿石即将通过进料口向机体外部飞溅时，会直接与挡板产生碰撞，由于挡板呈V字状，即朝向进料口设置的挡板均能够对飞溅的矿石产生阻挡效果，所以能够减小矿石从进料口飞出机体外部的可能；同时，弧面部的设置相较于平面设置，能够通过改变飞溅的矿石击打在挡板上时的反射角使矿石更难飞通过进料管飞向外界；另外，同一防溅板中水平位置较高的挡板上的弧面部的最底侧的斜率不大于零能够让通过进料管向机体内部倾倒的骨料顺畅的通过进料口进入机体内部，减小了骨料堆积在防溅板上的可能。较佳的：所述挡板上开设有贯穿挡板的通槽，通槽内部铰接有转动轴线平行于弧面部长度方向的缓冲辊，缓冲辊伸出防溅板与进料管围成区域外的部分小于缓冲辊的一半。通过采用上述技术方案，飞溅的矿石在击打在缓冲辊上时，缓冲辊会产生转动，即飞溅的矿石的动能会在转化为与缓冲辊碰撞后产生的内能的同时转化为驱动缓冲罐转动的动能，进一步减小了飞溅的矿石携带的动能，减小了飞溅的矿石击打在物体上时产生的冲击力，延长了防溅板和缓冲辊的使用寿命，也提高了安全性。较佳的：所述缓冲辊为网辊。通过采用上述技术方案，众所周知的是同样材质制成的网材相比于板材具有更好的弹性，因此将缓冲辊设置成网辊能够进一步吸收飞溅的矿石击打在缓冲辊上时产生的冲击，延长了缓冲辊的使用寿命，减少了缓冲辊的耗材。较佳的：相邻两个缓冲辊互不抵接。通过采用上述技术方案，在飞溅的矿石击打在相邻两个缓冲辊之间的挡板上后移动方向会发生改变，此时飞溅的矿石会有更大概率在较短的时间内直接击打在一旁的缓冲辊上，可以很简单清楚的判断出经过两次弹射后的飞溅的矿石会有更大的概率朝向机体内部方向以及飞溅，而不是向相邻两个缓冲辊之间抵接时一样仍会大概率无序飞溅，难以预计矿石的飞溅方向，进一步减小了飞溅的矿石飞向外界的可能。较佳的：组成同一防溅板的两块挡板通过螺栓互相连接。通过采用上述技术方案，能够便于使用者拆装和更换防溅板，在防溅板经过长时间与矿石碰撞之后，容易损坏，通过螺栓连接能够便于使用者更换。较佳的：所述缓冲辊上设有向缓冲辊侧壁外凸出的凸面部，且缓冲辊的外侧壁展开图呈平滑的曲面状。通过采用上述技术方案，飞溅的矿石击打在缓冲辊的侧壁上时，由于凸面部的存在，所以矿石更加容易向进料管的侧壁方向反弹，通过让矿石击打在进料管的内侧壁上，减小矿石飞溅到外界的可能。较佳的：相邻两个缓冲辊上的凸面部交错设置。通过采用上述技术方案，矿石击打在一个缓冲辊上后发生反弹，由于相邻两个缓冲辊上的凸面部交错设置，因此矿石在反弹的过程中更加容易击打在另一缓冲辊的凸面部上，增加飞溅的矿石携带的动能的消耗，减小安全隐患。较佳的：组成同一防溅板的两块挡板中较高者与进料管内壁连接处固设有导向板，导向板的两侧分别固设在进料管内壁上和抵接在这一挡板上水平位置最高的缓冲辊的顶侧。通过采用上述技术方案，能够减小向机体内部倾倒矿石时，矿石卡在缓冲辊与进料管侧壁之间的可能，提高了运行稳定性。综上所述，本技术相比于现有技术具有以下有益效果：1.通过防溅板以及缓冲辊，阻止矿石飞溅到进料管外，减小了安全隐患；2.通过缓冲辊上的凸面部以及对缓冲辊位置的设置，进一步减小了矿石飞溅到外界的可能，同时能够更多的消耗飞溅的矿石携带的动能，进一步减小了安全隐患。附图说明图1为实施例的轴测图；图2是图1中为表示缓冲辊结构的A部放大图。附图标记：1、机体；11、转子；12、打击板；13、进料口；2、进料管；3、挡板；31、防溅板；32、弧面部；33、缓冲辊；34、凸面部；35、导向板；36、通槽。具体实施方式实施例：一种骨料破碎机，参见图1和图2，包括机体1，机体1内部转动连接有转动轴线水平设置的转子11，转子11一侧的机体1内侧壁上固定连接有打击板12，机体1的顶端开设有进料口13（此处为现有技术故不再赘述）。进料口13处的机体1上固定连接有方管状的进料管2，进料管2将机体1内部与外界连通。进料管2内部固定连接有防溅板31，防溅板31包括两块相对设置的挡板3，两块挡板3一侧固定连接在进料管2的内侧壁上，另一侧相互抵接且朝向进料管2内部另一侧延伸，即挡板3的两端分别固定连接在进料管2内部相对的两个侧壁上，挡板3的底侧固定连接在进料管2内部底面上，并使得防溅板31呈V字状，两块挡板3之间螺栓连接。挡板3上开设有朝向防溅板31与进料管2内壁围成区域内部凹陷的弧面部32，挡板3上的弧面部32的一侧与另一挡板3上的弧面部32一侧重合，这两块挡板3形成一块防溅板31。防溅板31有两块，且两块防溅板31沿进料管2的长度方向分布在进料管2内部，且两块防溅板31分别分布在进料管2内部相对的两侧。水平位置较低的防溅板31上较高的挡板3的底侧斜率为零。挡板3与进料管2内侧壁连接处固定连接有倾斜设置的导向板35，导向板35的一侧与进料管2内侧壁固定连接，另一侧与弧面部32的一侧固定连接，且导向板35与弧面部32之间平滑过渡。两个防溅板31在进料管2长度方向上将进料口13遮盖，即一块防溅板31上两块挡板3连接侧向另一防溅板31本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种骨料破碎机，包括机体(1)，机体(1)上开设有进料口(13)，其特征在于：所述进料口(13)处固设有与其内部连通的进料管(2)，进料管(2)的内壁上固定连接有防溅板(31)，防溅板(31)包括两块相对设置的挡板(3)，防溅板(31)呈V字型；两块挡板(3)一侧固定连接在进料管(2)内部一侧，另一侧相互抵接且朝向进料管(2)内部另一侧延伸，连接在进料管(2)内壁上的挡板(3)边缘与进料管(2)的内壁形状配合；挡板(3)上开设有朝向防溅板(31)与进料管(2)内壁围成区域内部凹陷的弧面部(32)；挡板(3)上的弧面部(32)的一侧与另一挡板(3)上的弧面部(32)一侧重合，这两块挡板(3)形成一块防溅板(31)，同时两个弧面部（32）相交处的边缘的斜率不大于零，相邻两个挡板（3）在进料管(2)长度方向上将进料管(2)的内部通道遮盖。/n

【技术特征摘要】
1.一种骨料破碎机，包括机体(1)，机体(1)上开设有进料口(13)，其特征在于：所述进料口(13)处固设有与其内部连通的进料管(2)，进料管(2)的内壁上固定连接有防溅板(31)，防溅板(31)包括两块相对设置的挡板(3)，防溅板(31)呈V字型；两块挡板(3)一侧固定连接在进料管(2)内部一侧，另一侧相互抵接且朝向进料管(2)内部另一侧延伸，连接在进料管(2)内壁上的挡板(3)边缘与进料管(2)的内壁形状配合；挡板(3)上开设有朝向防溅板(31)与进料管(2)内壁围成区域内部凹陷的弧面部(32)；挡板(3)上的弧面部(32)的一侧与另一挡板(3)上的弧面部(32)一侧重合，这两块挡板(3)形成一块防溅板(31)，同时两个弧面部（32）相交处的边缘的斜率不大于零，相邻两个挡板（3）在进料管(2)长度方向上将进料管(2)的内部通道遮盖。


2.根据权利要求1所述的骨料破碎机，其特征在于：所述挡板(3)上开设有贯穿挡板(3)的通槽(36)，通槽(36)内部铰接有转动轴线平行于弧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁海旺，谢玲丽，
申请(专利权)人：北京民佳新型建材集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11