建筑垃圾再生骨料的筛分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种建筑垃圾再生骨料的筛分装置，属于筛分设备领域，其技术方案要点是包括架体，架体上铰接有转动轴线水平设置的支撑轮，支撑轮上放置有筛板，筛板的一端铰接有转动轴线平行于支撑轮的转动轴线的连杆，连杆的一端与筛板铰接，另一端铰接有驱动连杆转动的驱动件，连杆与驱动件的驱动轴之间偏心设置，筛板下方的架体上固设有用于支撑筛板的支撑组件，支撑组件包括固设于架体上的套筒、与套筒插接的中杆以及驱动中杆抵接在筛板底面上的弹性件，筛板水平设置时，弹性件处于被压缩状态，支撑组件有偶数个且均匀的分布筛网两端下方的架体上。本实用新型专利技术达到了能够使骨料在筛分时更均匀的摊铺开来的效果，应用于骨料筛分中。

【技术实现步骤摘要】
建筑垃圾再生骨料的筛分装置
本技术涉及一种筛分装置，更具体的说，它涉及一种建筑垃圾再生骨料的筛分装置。
技术介绍
粗骨料指在混凝土中，砂、石起骨架作用，称为骨料或集料，其中粒径大于5mm的骨料称为粗骨料。普通混凝土常用的粗骨料有碎石及卵石两种。碎石是天然岩石、卵石或矿山废石经机械破碎、筛分制成的，粒径大于5mm的岩石颗粒。卵石是由自然风化、水流搬运和分选、堆积而成的、粒径大于5mm的岩石颗粒。卵石和碎石颗粒的长度大于该颗粒所属相应粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒；厚度小于平均粒径0.4倍者为片状颗粒。在将骨料混入水泥中之前，需要将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别，以保证使用者能够比较精确的判断混凝土成型之后的强度。混凝土粗骨料中含有大量直径加大的颗粒，这些粗骨料并不适合对工程要够较高的作业，因此需要筛分混凝土粗骨料。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种建筑垃圾再生骨料的筛分装置，其通过驱动件带动筛板同时转动和移动，使得堆积在一起的骨料能够快速铺平，并经过筛板进行分级。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种建筑垃圾再生骨料的筛分装置，包括架体，架体上铰接有转动轴线水平设置的支撑轮，支撑轮上放置有筛板，筛板的一端铰接有转动轴线平行于支撑轮的转动轴线的连杆，连杆的一端与筛板铰接，另一端铰接有驱动连杆转动的驱动件，连杆与驱动件的驱动轴之间偏心设置，筛板下方的架体上固设有用于支撑筛板的支撑组件，支撑组件包括固设于架体上的套筒、与套筒插接的中杆以及驱动中杆抵接在筛板底面上的弹性件，筛板水平设置时，弹性件处于被压缩状态，支撑组件有偶数个且均匀的分布筛网两端下方的架体上。通过采用上述技术方案，在使用过程中，将骨料倾倒在筛板上，通过驱动件带动连杆转动，由于连杆与驱动件之间偏心设置，所以连杆能够带动筛板移动的同时带动筛板转动，即随着驱动件驱使连杆不断转动的过程中，筛板的两端会呈8字型轨迹，同时支撑轮、弹性件以及中杆能够对筛板进行支撑，减小筛板在移动和转动过程中由于没有支撑导致运动速度过快，使连杆承受过多冲量，导致连杆和驱动件使用寿命快速减少的可能，同时还能够分担一部分筛板的重量，减小驱动件驱动连杆转动时的难度，使驱动件能够更加稳定的带动筛板转动和移动。较佳的：所述支撑轮上固定连接有与其同轴线设置并限制其转速的旋转阻尼。通过采用上述技术方案，旋转阻尼能够减缓支撑轮的转速，由于筛板与支撑轮之间存在滚动摩擦和滑动摩擦，所以通过减缓支撑轮的转速，能够使的筛板在支撑轮上的移动变慢，进而减小筛板在移动和转动过程中由于没有支撑导致运动速度过快，使连杆承受过多冲量，导致连杆和驱动件使用寿命快速减少的可能。较佳的：所述支撑轮的弧形侧壁上套设有与其同轴线设置的橡胶套。通过采用上述技术方案，通过设置橡胶套能够使筛板与支撑轮之间的摩擦力增大，进而使得筛板在移动和转动时能够更顺畅的带动支撑轮转动，减小筛板与支撑轮之间的滑动摩擦，保护筛板和支撑轮。较佳的：所述中杆伸出套筒外的端部铰接有转动轴线平行于支撑轮的转动轴线的导向轮。通过采用上述技术方案，导向轮能够将筛板与中杆之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小筛板直接与中杆之间产生摩擦导致筛板磨损速度加快的可能。较佳的：所述筛板的底面固定连接有倾斜设置的挡板，挡板与导向轮抵接。通过采用上述技术方案，挡板能够使得中杆稳定的抵接在筛板上的同一位置处，能够让中杆和弹性件对筛板施加稳定有效的减速效果。较佳的：所述挡板呈倾斜设置的L状，导向轮抵接在L状的挡板围成区域内部。通过采用上述技术方案，能够减小导向轮与挡板脱离抵接的可能，进一步提高了工作稳定性。较佳的：所述筛板的顶面固定连接有多个锐角三角形状的导向板，导向板交错设置在筛板的两侧。通过采用上述技术方案，能够增加骨料在筛板上的移动路程，使得骨料的筛分效果更好。综上所述，本技术相比于现有技术具有以下有益效果：1.通过驱动件带动筛板同时转动和移动，使得堆积在一起的骨料能够快速铺平，并经过筛板进行分级；2.橡胶套、挡板以及导向轮均能够对筛板或者连杆进行保护，延长其二者的使用寿命，同时提高工作稳定性。附图说明图1为实施例的轴测图；图2是实施例中为表示收集盒位置的示意图；图3是图2中为表示旋转阻尼位置的A部放大图。附图标记：1、架体；11、支撑杆；2、筛板；21、导向板；3、驱动件；31、转盘；32、连杆；4、收集盒；5、支撑轮；51、旋转阻尼；52、橡胶套；6、挡板；7、支撑组件；71、中杆；72、套筒；73、弹性件；8、导向轮。具体实施方式实施例：一种建筑垃圾再生骨料的筛分装置，参见图1和图2，包括架体1，架体1呈盒状，架体1内侧壁上固定连接有倾斜设置的支撑杆11，支撑杆11有四根且两两一组分别设置在架体1内部相对的两侧，位于架体1同一侧的两根支撑杆11分别位于架体1的内部两端，且这两根支撑杆11的一端与架体1固定连接，另一端互相固定连接在一起，形成倒置的V字状结构。架体1内部同一侧的两根支撑杆11上共同的铰接有转动轴线水平设置的支撑轮5，支撑轮5的转动轴线垂直于支撑杆11的长度方向，两个支撑轮5同轴线设置且分别位于架体1的两侧，支撑轮5的侧壁顶端伸出架体1上方。两个支撑轮5上共同的放置有一个筛板2，筛板2的顶面上固定连接有三个导向板21，三个导向板21交错分布在筛板2顶面的两侧，且筛板2顶面一侧有两个导向板21，另一侧有一个导向板21，且单独位于一侧的导向板21位于另一侧两个导向板21之间的区域，导向板21呈横截面为等腰锐角三角形的三棱柱状，导向板21的一侧与筛板2固定连接，与这一侧相对的棱边正对筛板2另一侧设置。筛板2的两端均铰接有转动轴线平行于支撑轮5的转动轴线的连杆32，连杆32的一端与筛板2铰接，另一端铰接有圆盘状的转盘31，转盘31的转动轴线平行于支撑轮5的转动轴线，连杆32与转盘31偏心设置，转盘31上固定连接有驱动转盘31转动的驱动件3，本实施例中的驱动件3为电机，电机的输出轴与转盘31同轴线设置。筛板2下方的架体1内部放置有收集盒4。参见图1和图3，支撑轮5上同轴线的固定连接有旋转阻尼51，旋转阻尼51用于限制支撑轮5的转速。支撑轮5的弧形侧壁上同轴线的固设有橡胶套52，橡胶套52与筛板2的底面抵接。架体1的内侧壁上固定连接有用于支撑筛板2、防止筛板2移动速度过快的支撑组件7。支撑组件7包括固定连接在架体1内侧壁上的套筒72、一端插接在套筒72内部的中杆71以及固定连接在套筒72内部的弹性件73。筛板2的底面固定连接有倾斜设置的L状的挡板6，挡板6和支撑组件7均有四个且一一对应的呈矩形的四个尖角状分布，L状的挡板6的弯折区域正对与其对应的支撑组件7设置。中杆71伸出套筒72外的端部铰接有转动轴线平行于支撑轮5的转动轴线的导向轮8，弹性件73始终处于被压缩状态，导向轮8始终抵接在L状的挡板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑垃圾再生骨料的筛分装置，其特征在于：包括架体(1)，架体(1)上铰接有转动轴线水平设置的支撑轮(5)，支撑轮(5)上放置有筛板(2)，筛板(2)的一端铰接有转动轴线平行于支撑轮(5)的转动轴线的连杆(32)，连杆(32)的一端与筛板(2)铰接，另一端铰接有驱动连杆(32)转动的驱动件(3)，连杆(32)与驱动件(3)的驱动轴之间偏心设置，筛板(2)下方的架体(1)上固设有用于支撑筛板(2)的支撑组件(7)，支撑组件(7)包括固设于架体(1)上的套筒(72)、与套筒(72)插接的中杆(71)以及驱动中杆(71)抵接在筛板(2)底面上的弹性件(73)，筛板(2)水平设置时，弹性件(73)处于被压缩状态，支撑组件(7)有偶数个且均匀的分布筛网两端下方的架体(1)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种建筑垃圾再生骨料的筛分装置，其特征在于：包括架体(1)，架体(1)上铰接有转动轴线水平设置的支撑轮(5)，支撑轮(5)上放置有筛板(2)，筛板(2)的一端铰接有转动轴线平行于支撑轮(5)的转动轴线的连杆(32)，连杆(32)的一端与筛板(2)铰接，另一端铰接有驱动连杆(32)转动的驱动件(3)，连杆(32)与驱动件(3)的驱动轴之间偏心设置，筛板(2)下方的架体(1)上固设有用于支撑筛板(2)的支撑组件(7)，支撑组件(7)包括固设于架体(1)上的套筒(72)、与套筒(72)插接的中杆(71)以及驱动中杆(71)抵接在筛板(2)底面上的弹性件(73)，筛板(2)水平设置时，弹性件(73)处于被压缩状态，支撑组件(7)有偶数个且均匀的分布筛网两端下方的架体(1)上。


2.根据权利要求1所述的建筑垃圾再生骨料的筛分装置，其特征在于：所述支撑轮(5)上固定连接有与其同轴线设置并限制其转速的旋转阻尼(51)。

【专利技术属性】
技术研发人员：丁海旺，吴昊阳，
申请(专利权)人：北京民佳新型建材集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11