再生混凝土搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种再生混凝土搅拌设备，包括机架，所述机架上固定有混合室，所述混合室上端设有投料口，下端设置有出料门，其特征在于：所述混合室上安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括两转动安装在混合室内的搅拌轴、均匀分布在搅拌轴上的搅拌桨以及驱使两搅拌轴反向转动的驱动机构，所述搅拌桨包括与搅拌轴固接的连接杆以及固接在连接杆端部的搅拌叶，所述搅拌叶与搅拌轴轴向相垂直，与搅拌轴径向存有夹角，沿搅拌轴轴向相邻的搅拌叶对称设置。本实用新型专利技术的再生混凝土搅拌设备能够强制搅拌混合，提高新、旧集料混合程度。

【技术实现步骤摘要】
再生混凝土搅拌设备
本技术涉及再生混凝土加工生产设备
，特别涉及一种再生混凝土搅拌设备。
技术介绍
再生混凝土通常是采用废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后按照一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。由于再生混凝土集料中通常包括少量脱离砂浆的石子、部分包裹砂浆的石子，还有少量独立成块的水泥砂浆，其集料的种类比较多，这样在进行新混凝土制备过程中，就需要保证再生混凝土集料与天然集料充分的混合，进而保证新混凝土的性能一致，增强其稳定性。现有的滚筒式搅拌机在搅拌过程中主要靠骨料自身翻转实现混合，新、旧集料混合程度有限，进而影响了再生混凝土的性能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种再生混凝土搅拌设备，它能够强制搅拌混合，提高新、旧集料混合程度。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种再生混凝土搅拌设备，包括机架，所述机架上固定有混合室，所述混合室上端设有投料口，下端设置有出料门，所述混合室上安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括两转动安装在混合室内的搅拌轴、均匀分布在搅拌轴上的搅拌桨以及驱使两搅拌轴反向转动的驱动机构，所述搅拌桨包括与搅拌轴固接的连接杆以及固接在连接杆端部的搅拌叶，所述搅拌叶与搅拌轴轴向相垂直，与搅拌轴径向存有夹角，沿搅拌轴轴向相邻的搅拌叶对称设置。通过采用上述技术方案，搅拌设备搅拌时，驱动机构驱使两搅拌轴相向转动，轴向相邻的搅拌桨互相配合将物料抛向另一个搅拌轴，被抛起的物料瞬间处于失重状态，两边的物料碰撞后能迅速均匀混合在一起，依次往复完成物料的混合搅拌；倾斜布置的搅拌叶能更流畅的插入物料中，将物料抛起搅拌，本搅拌设备与传统的搅拌叶相比，物料对搅拌叶的反作用力更小，搅拌叶的使用寿命更高，与传统的搅拌方式相比更加省力，且效率更高。本技术进一步设置为：所述搅拌叶上贯穿开设有安装腔，所述安装腔中转动安装有拨轮，所述拨轮的轴线与连接杆同轴向。本技术进一步设置为：所述拨轮包括转轴和分布在转轴上的叶片，所述转轴的两端分别回转连接在安装腔内相应的端面上。通过采用上述技术方案，搅拌叶插在物料中对物料进行搅拌时，一部分物料被抛起，还有一部分从搅拌叶的表面滑落，滑落的物料带动拨轮转动，而拨轮的叶片也对物料进行搅拌，进一步提高物料的混合效果。本技术进一步设置为：所述驱动机构包括动力电机、安装于动力电机输出端的传动齿轮以及分别安装于搅拌轴上的主动齿轮和从动齿轮，所述传动齿轮与主动齿轮相啮合，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。通过采用上述技术方案，动力电机工作时带动传动齿轮转动，利用齿轮同步传动原理，带动主动齿轮反向转动、从动齿轮同向转动，从而实现两搅拌轴的反向转动。本技术进一步设置为：所述混合室的投料口上铰接有盖板，所述盖板内部中空设置并安装有排水管，所述排水管上沿其轴向间隔分布有数个喷嘴，所述盖板面向混合室内部的一侧开设有通孔，所述排水管的喷嘴通过通孔与混合室相连通。本技术进一步设置为：所述排水管与搅拌轴同轴向，所述排水管一端封闭设置、并连接有通过齿轮、齿条啮合驱使其喷射角度周期性变化的调节组件，另一端连通有软管，软管的另一端与水源连通。本技术进一步设置为：所述调节组件包括驱动气缸、齿条、齿条限位件、齿轮，所述驱动气缸安装在盖板内，所述驱动气缸输出端带动所述齿条，所述齿条限位件设置在所述齿条的两端以限定齿条只能沿直线方向平动，所述齿轮固定在所述排水管上，所述齿轮与所述齿条啮合。通过采用上述技术方案，清洗时，排水管接入水源，启动驱动气缸，驱动气缸带动齿条作往复直线运动，而齿条的往复运动又会带动排水管作正转和反转的周期性运动，排水管不停地作正转和反转运动时，水的喷射角度会不断改变，对混合室内部进行自动清洗，不需要占用额外的人工，清洗更方便。本技术进一步设置为：所述喷嘴为扇形喷嘴。通过采用上述技术方案，扇形喷嘴增大清洗范围，使清理机构的清洗效果更好。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过将搅拌叶的角度设为与搅拌轴径向存有夹角，使搅拌叶能更流畅的插入物料中，搅拌叶将物料抛起碰撞混合，搅拌效率更高；2、通过在盖板上设置清理机构，清理机构自动对混合室内部往复清洗，不需要占用额外的人工，清洗更方便。附图说明图1是实施例的结构示意图；图2是实施例中混合室的内部结构示意图；图3是实施例中清理机构的结构示意图。图中，1、机架；2、混合室；21、盖板；22、通孔；3、搅拌机构；4、搅拌轴；5、搅拌桨；51、连接杆；52、搅拌叶；53、拨轮；6、驱动机构；7、排水管；71、喷嘴；72、软管；8、调节组件；81、驱动气缸；82、齿条；83、齿条限位件；84、齿轮。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种再生混凝土搅拌设备，如图1、图2所示，包括机架1、固定在机架1上的混合室2以及安装在混合室2上的搅拌机构3，混合室2顶部敞口设置、作为混合室2的投料口，投料口上铰接有将其封闭的盖板21，以免物料飞溅；混合室2底部安装有出料门，用于物料的排放。如图2所示，搅拌机构3包括两水平转动安装在混合室2内的搅拌轴4，搅拌轴4上沿轴向均匀分布有多组搅拌桨5，搅拌桨5包括与搅拌轴4相固接的连接杆51以及固接在连接杆51另一端的搅拌叶52，搅拌叶52主体呈直板状，搅拌叶52的板面与搅拌轴4轴向相垂直，与搅拌轴4径向存有45-65°夹角，沿搅拌轴4轴向相邻的搅拌叶52对称设置。混合室2外还设置有驱使两搅拌轴4反向转动的驱动机构6，驱动机构6可以是两个同步工作的电机，两电机与两搅拌轴4一一对应，驱使两搅拌轴4反向转动；驱动机构6还可以通过齿轮传动驱使两搅拌轴4反向转动，具体包括动力电机、安装于动力电机输出端的传动齿轮以及主动齿轮和从动齿轮，动力电机安装于混合室2的外部，两搅拌轴4穿出混合室2，主动齿轮和从动齿轮分别同轴安装在两搅拌轴4上，传动齿轮与主动齿轮相啮合，主动齿轮与从动齿轮相啮合。动力电机工作时带动传动齿轮转动，利用齿轮同步传动原理，带动主动齿轮反向转动、从动齿轮同向转动，从而实现两搅拌轴4的反向转动。搅拌设备搅拌时，驱动机构6驱使两搅拌轴4相向转动，轴向相邻的搅拌桨5互相配合将物料抛向另一个搅拌轴4，被抛起的物料瞬间处于失重状态，两边的物料碰撞后能迅速均匀混合在一起，依次往复完成物料的混合搅拌；倾斜布置的搅拌叶52能更流畅的插入物料中，将物料抛起搅拌，本搅拌设备与传统的搅拌叶52相比，物料对搅拌叶52的反作用力更小，搅拌叶52的使用寿命更高，与传统的搅拌方式相比更加省力，且效率更高。进一步的，在搅拌叶52上贯穿开设有安装腔，安装腔中转动安装有拨轮53，拨轮53包括转轴和分布在转轴上的叶片，转轴的轴线与连接杆51同轴向，且转轴的两端分别回转连接在安装腔内相应的端面上。搅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再生混凝土搅拌设备，包括机架(1)，所述机架(1)上固定有混合室(2)，所述混合室(2)上端设有投料口，下端设置有出料门，其特征在于：所述混合室(2)上安装有搅拌机构(3)，所述搅拌机构(3)包括两转动安装在混合室(2)内的搅拌轴(4)、均匀分布在搅拌轴(4)上的搅拌桨(5)以及驱使两搅拌轴(4)反向转动的驱动机构(6)，所述搅拌桨(5)包括与搅拌轴(4)固接的连接杆(51)以及固接在连接杆(51)端部的搅拌叶(52)，所述搅拌叶(52)与搅拌轴(4)轴向相垂直，与搅拌轴(4)径向存有夹角，沿搅拌轴(4)轴向相邻的搅拌叶(52)对称设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种再生混凝土搅拌设备，包括机架(1)，所述机架(1)上固定有混合室(2)，所述混合室(2)上端设有投料口，下端设置有出料门，其特征在于：所述混合室(2)上安装有搅拌机构(3)，所述搅拌机构(3)包括两转动安装在混合室(2)内的搅拌轴(4)、均匀分布在搅拌轴(4)上的搅拌桨(5)以及驱使两搅拌轴(4)反向转动的驱动机构(6)，所述搅拌桨(5)包括与搅拌轴(4)固接的连接杆(51)以及固接在连接杆(51)端部的搅拌叶(52)，所述搅拌叶(52)与搅拌轴(4)轴向相垂直，与搅拌轴(4)径向存有夹角，沿搅拌轴(4)轴向相邻的搅拌叶(52)对称设置。


2.根据权利要求1所述的再生混凝土搅拌设备，其特征在于：所述搅拌叶(52)上贯穿开设有安装腔，所述安装腔中转动安装有拨轮(53)，所述拨轮(53)的轴线与连接杆(51)同轴向。


3.根据权利要求2所述的再生混凝土搅拌设备，其特征在于：所述拨轮(53)包括转轴和分布在转轴上的叶片，所述转轴的两端分别回转连接在安装腔内相应的端面上。


4.根据权利要求1所述的再生混凝土搅拌设备，其特征在于：所述驱动机构(6)包括动力电机、安装于动力电机输出端的传动齿轮以及分别安装于搅拌轴(4)上的主动齿轮和从动齿轮，所述传动齿轮与主动齿轮相啮合，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昊阳，丁海旺，
申请(专利权)人：北京民佳新型建材集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11