一种大负载水气筒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大负载水气筒，包括筒体，上封头，下封头，下衬圈，上法兰，安全阀接口、压力表接口；筒体内位于上法兰正下方设置有衬筒，衬筒的上端固定于上封头的内壁上；筒体的上侧壁上设置进水口，所述的进水口位于衬筒下端的上方，筒体的下侧壁上设置出水口，所述的出水口位于衬筒下端的下方，出水口的出水管道向下延伸、并伸至筒体内的底部，筒体的下侧壁上位于出水口的下方设置液位计座，筒体的下侧壁上位于液位计座的相对侧设置水位开关筒，下封头上设置有下法兰，下法兰的法兰盘上开设有第一环形槽，第一环形槽中设置有排污端O型槽，下法兰的法兰盘上通过螺栓固定连接有下法兰盖；筒体与上封头之间设置上衬圈，上衬圈固定于筒体内。

【技术实现步骤摘要】
一种大负载水气筒
本技术涉及气水分离器，具体涉及一种大负载水气筒。
技术介绍
工业上常用气水分离器来分离压缩空气及中间夹杂的水，气水分离器是用于工业含液系统中将气体和液体分离的设备，靠重力的不同将气体和液体分离。水气筒是气水分离器的重要部件，是分离水气的核心部件，由于工业上对产量增量的进步，现有的水气筒已经不能满足大冲击、大负载的压缩空气的分离，因此亟需设计一款能够承受大负载、大冲击、大压力、大量的压缩空气的水气筒。
技术实现思路
本技术目的是提供一种大负载水气筒，本技术结构简单实用，适用于大负载、大冲击、大压力、大量的压缩空气的水气分离器。为了实现以上目的，本技术采用的技术方案为：一种大负载水气筒，包括筒体，筒体的顶部设置上封头，筒体的底部设置下封头，筒体与下封头之间设置下衬圈，所述的下衬圈固定于筒体内，上封头上设置有上法兰，上封头上位于上法兰两侧分设有安全阀接口、压力表接口；筒体内位于上法兰正下方设置有衬筒，衬筒的上端固定于上封头的内壁上；筒体的上侧壁上设置进水口，所述的进水口位于衬筒下端的上方，筒体的下侧壁上设置出水口，所述的出水口位于衬筒下端的下方，出水口的出水管道向下延伸、并伸至筒体内的底部，筒体的下侧壁上位于出水口的下方设置液位计座，筒体的下侧壁上位于液位计座的相对侧设置水位开关筒，下封头上设置有下法兰，下法兰的法兰盘上开设有第一环形槽，第一环形槽中设置有排污端O型槽，下法兰的法兰盘上通过螺栓固定连接有下法兰盖；筒体与上封头之间设置上衬圈，所述的上衬圈固定于筒体内。进一步的，所述的衬筒为与筒体同轴心布置的直筒，衬筒的下端设置导流部，所述的导流部为扁头朝下的锥形环状。再进一步的，所述的进水口的连接盘上开设有第二环形槽，第二环形槽中设置有进水端O型槽。再进一步的，筒体的下部的内壁上设置内隔板，内隔板的板面位于水位开关筒的筒口以及液位计座的液位口设置避让口。本技术的技术效果在于：本技术的水气筒通过筒体的底部、顶部设置的下封头、上封头形成水气筒的基础密封筒架构，并在筒体与下封头之间设置下衬圈对筒体下部结构强度加强，在此基础上，筒体与上封头之间设置上衬圈对筒体上部结构强度加强，进而保证整个水气筒内的强度，适用于大负载、大冲击、大压力、大量的压缩空气的水气分离器。压缩空气从进水口进入筒体内，压缩空气中由于气体与液体的密度不同，液体与气体一起流动时，液体会受到重力的作用，产生一个向下的速度，而气体仍然朝着原来的方向流动，向下的液体附着在衬筒筒壁上凝聚并滴落在筒体内，液体汇集到设定深度由出水管道通过出水口排出，气体堆积由衬筒下端向上由上法兰上设置的出气口排出，水气筒工作过程中所有通口或者通道、通孔关闭，水气筒工作完毕后，打开下法兰盖，污物从下法兰的排污口排出。设置的液位计座观察筒体内的液位，根据液位计座上看到的液位控制水位开关筒开关方便控制设定水位及出水。设置的排污端O型槽直接提高了承受重量更大、压力更大的筒体的底端的密封性。进一步适用于更大负载、更大冲击、更大压力、更大量的压缩空气的处理。附图说明下面利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1为本技术的结构图；图2为本技术的下法兰的结构图；图3为本技术的导流部的局部放大剖视结构图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照附图，一种大负载水气筒，包括筒体8，筒体8的顶部设置上封头2a，筒体8的底部设置下封头2b，筒体8与下封头2b之间设置下衬圈3b，所述的下衬圈3b固定于筒体8内，上封头2a上设置有上法兰10，上封头2a上位于上法兰10两侧分设有安全阀接口d、压力表接口b；筒体8内位于上法兰10正下方设置有衬筒7，衬筒7的上端固定于上封头2a的内壁上；筒体8的上侧壁上设置进水口14，所述的进水口14位于衬筒7下端的上方，筒体8的下侧壁上设置出水口15，所述的出水口15位于衬筒7下端的下方，出水口15的出水管道15a向下延伸、并伸至筒体8内的底部，筒体8的下侧壁上位于出水口15的下方设置液位计座17，筒体8的下侧壁上位于液位计座17的相对侧设置水位开关筒4，下封头2b上设置有下法兰19，下法兰19的法兰盘上开设有第一环形槽，第一环形槽中设置有排污端O型槽9，下法兰19的法兰盘上通过螺栓固定连接有下法兰盖16；筒体8与上封头2a之间设置上衬圈3a，所述的上衬圈3a固定于筒体8内。本技术的水气筒通过筒体8的底部、顶部设置的下封头2b、上封头2a形成水气筒的基础密封筒架构，并在筒体8与下封头2b之间设置下衬圈3b对筒体8下部结构强度加强，在此基础上，筒体8与上封头2a之间设置上衬圈3a对筒体8上部结构强度加强，进而保证整个水气筒内的强度，适用于大负载、大冲击、大压力、大量的压缩空气的水气分离器。压缩空气从进水口14进入筒体8内，压缩空气中由于气体与液体的密度不同，液体与气体一起流动时，液体会受到重力的作用，产生一个向下的速度，而气体仍然朝着原来的方向流动，向下的液体附着在衬筒7筒壁上凝聚并滴落在筒体8内，液体汇集到设定深度由出水管道15a通过出水口15排出，气体堆积由衬筒7下端向上由上法兰10上设置的出气口排出，水气筒工作过程中所有通口或者通道、通孔关闭，水气筒工作完毕后，打开下法兰盖16，污物从下法兰19的排污口排出。设置的液位计座17观察筒体8内的液位，根据液位计座17上看到的液位控制水位开关筒4开关方便控制设定水位及出水。设置的排污端O型槽9直接提高了承受重量更大、压力更大的筒体8的底端的密封性。进一步适用于更大负载、更大冲击、更大压力、更大量的压缩空气的处理。进一步的，所述的衬筒7为与筒体8同轴心布置的直筒，衬筒7的下端设置导流部7a，所述的导流部7a为扁头朝下的锥形环状。这种结构更利于水气分离中液体沿衬筒7筒壁的导流而更有效率的落入筒体8中。再进一步的，所述的进水口14的连接盘上开设有第二环形槽，第二环形槽中设置有进水端O型槽12。本技术水气筒在实际布置时，进水口14的连接盘与压缩空气的输送装置的输出端连接，设置进水端O型槽12保证输送端的密封，进而保证压缩空气的输送的纯度。再进一步的，筒体8的下部的内壁上设置内隔板5，内隔板5的板面位于水位开关筒4的筒口以及液位计座17的液位口设置避让口。设置的内隔板5进一步加强受到更大载荷的筒体8的下部的结构强度，从而保证水气筒的使用寿命。进一步的，下封头2b的底部设置支脚1。支脚1支撑起整个水气筒。对于本领域技术人员而言，显本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大负载水气筒，包括筒体(8)，筒体(8)的顶部设置上封头(2a)，筒体(8)的底部设置下封头(2b)，筒体(8)与下封头(2b)之间设置下衬圈(3b)，所述的下衬圈(3b)固定于筒体(8)内，上封头(2a)上设置有上法兰(10)，上封头(2a)上位于上法兰(10)两侧分设有安全阀接口(d)、压力表接口(b)；筒体(8)内位于上法兰(10)正下方设置有衬筒(7)，衬筒(7)的上端固定于上封头(2a)的内壁上；筒体(8)的上侧壁上设置进水口(14)，所述的进水口(14)位于衬筒(7)下端的上方，筒体(8)的下侧壁上设置出水口(15)，所述的出水口(15)位于衬筒(7)下端的下方，出水口(15)的出水管道(15a)向下延伸、并伸至筒体(8)内的底部，筒体(8)的下侧壁上位于出水口(15)的下方设置液位计座(17)，筒体(8)的下侧壁上位于液位计座(17)的相对侧设置水位开关筒(4)，其特征在于：下封头(2b)上设置有下法兰(19)，下法兰(19)的法兰盘上开设有第一环形槽，第一环形槽中设置有排污端O型槽(9)，下法兰(19)的法兰盘上通过螺栓固定连接有下法兰盖(16)；筒体(8)与上封头(2a)之间设置上衬圈(3a)，所述的上衬圈(3a)固定于筒体(8)内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种大负载水气筒，包括筒体(8)，筒体(8)的顶部设置上封头(2a)，筒体(8)的底部设置下封头(2b)，筒体(8)与下封头(2b)之间设置下衬圈(3b)，所述的下衬圈(3b)固定于筒体(8)内，上封头(2a)上设置有上法兰(10)，上封头(2a)上位于上法兰(10)两侧分设有安全阀接口(d)、压力表接口(b)；筒体(8)内位于上法兰(10)正下方设置有衬筒(7)，衬筒(7)的上端固定于上封头(2a)的内壁上；筒体(8)的上侧壁上设置进水口(14)，所述的进水口(14)位于衬筒(7)下端的上方，筒体(8)的下侧壁上设置出水口(15)，所述的出水口(15)位于衬筒(7)下端的下方，出水口(15)的出水管道(15a)向下延伸、并伸至筒体(8)内的底部，筒体(8)的下侧壁上位于出水口(15)的下方设置液位计座(17)，筒体(8)的下侧壁上位于液位计座(17)的相对侧设置水位开关筒(4)，其特征在于：下封头(2b)上设置有下法兰(19)，下法兰(19)的法兰盘上开设有第一环形槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋翠宽，蒋翠华，
申请(专利权)人：安徽威尔泰克机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34