焚烧炉尾气处理装置的引风机叶片防腐蚀结构制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焚烧炉尾气处理装置，特别是一种焚烧炉尾气处理装置的引风机叶片防腐蚀结构。包括除酸塔、吸收塔、碱溶液泵，喷淋泵，风机，除酸塔的下部与第一尾气管路连通，除酸塔的上部通过碱溶液泵和第一碱溶液管路与碱溶液池连通，除酸塔的顶部通过第二尾气管路与吸收塔的下部连通，吸收塔的上部通过喷淋泵喷和喷淋管路与循环池连通，除酸塔和吸收塔的底部分别与碱溶液池和循环池连通，吸收塔的顶部出口通过第三尾气管路与除沫器的进口连通，除沫器的上部和底部分别与冲洗水管和循环池连通，除沫器的顶部出口通过第四尾气管路与风机的进口连通。本实用新型专利技术减少进入风机尾气中的水含量，减轻酸性气体产生的化学腐蚀，提高引风机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
焚烧炉尾气处理装置的引风机叶片防腐蚀结构
本技术涉及焚烧炉尾气处理装置，特别是一种焚烧炉尾气处理装置的引风机叶片防腐蚀结构。
技术介绍
目前，焚烧炉产生的尾气经尾气处理装置处理后，由引风机排出，尾气脱硫工艺采用湿法脱硫工艺，焚烧尾气进入洗涤塔后与碱性液体（Ca(OH)2）接触，反应形成硫酸盐沉淀分离。在生产过程中，引风机在运行过程中多次出现因为震动而停机的现象。经维修人员检查发现，风机叶轮腐蚀严重，叶轮表面附着物较多。由于叶轮腐蚀及叶轮表面附着物等原因，造成转子质量不平衡，进而引起风机轴承震动，造成风机损坏。焚烧尾气脱硫后会有一定量的液滴随气流带出洗涤塔，这些液滴与废气中未完全吸收的SO2等反应形成酸性物质，腐蚀引风机的叶轮及烟气管道，现场部分设备运行一段时间后出现金属部分腐蚀贯穿现象，同时还存在电化学腐蚀、结晶腐蚀和冲刷腐蚀，提高了维修成本，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术旨在解决上述技术问题，而提供一种焚烧炉尾气处理装置的引风机叶片防腐蚀结构，提高引风机的使用寿命。本技术解决其技术问题采用的技术问题是：一种焚烧炉尾气处理装置的引风机叶片防腐蚀结构，包括除酸塔、吸收塔、碱溶液泵，喷淋泵，风机，除酸塔的下部与第一尾气管路连通，除酸塔的上部通过碱溶液泵和第一碱溶液管路与碱溶液池连通，除酸塔的顶部通过第二尾气管路与吸收塔的下部连通，吸收塔的上部通过喷淋泵喷和喷淋管路与循环池连通，除酸塔和吸收塔的底部分别与碱溶液池和循环池连通，吸收塔的顶部出口通过第三尾气管路与除沫器的进口连通，除沫器的上部和底部分别与冲洗水管和循环池连通，除沫器的顶部出口通过第四尾气管路与风机的进口连通。采用上述技术方案的本技术与现有技术相比，有益效果是：尾气在进入引风机前首先通过除沫器，尾气中含有的水分在除沫器中聚集成较大液滴，当液滴重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波形板表面分离下来，减少进入风机尾气中的水含量，进而减轻酸性气体产生的化学腐蚀，提高引风机的使用寿命，降低故障率，降低维修成本，提高生产效率。进一步的，本技术的优化方案是：除沫器为折流板结构。除沫器的材料是聚丙烯。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图中：除酸塔1；第一尾气管路2；碱溶液泵3；碱溶液池4；碱溶液管路5；第一回流管路6；第二尾气管路7；吸收塔8；喷淋泵9；喷淋管路10；第二回流管路11；循环池12；第三尾气管路13；除沫器14；冲洗水管15；第四尾气管路16；第三回流管路17；风机18；连接管路19。具体实施方式下面结合附图和实施例进一步详述本技术。参见图1，本实施例是一种焚烧炉尾气处理装置的引风机叶片防腐蚀结构，由除酸塔1、吸收塔8、除沫器14和风机18等构成。除酸塔1的下部与第一尾气管路2连通，焚烧炉的尾气经第一尾气管路2进入除酸塔1内，除酸塔1的上部通过碱溶液泵3和碱溶液管路5与碱溶液池4连通，除酸塔1的底部通过第一回流管路6与碱溶液4池连通。除酸塔1的顶部通过第二尾气管路7与吸收塔8的下部进口连通，吸收塔8的上部通过喷淋泵9和喷淋管路10与循环池12连通，吸收塔8的底部通过第二回流管路11与循环池12连通，循环池12与碱溶液池4通过连接管路19连通。吸收塔8的顶部出口通过第三尾气管路13与除沫器14的进口连通，除沫器14的上部与进水管15连通，除沫器14的底部通过第三回流管路17与循环池12连通，除沫器14的顶部出口通过第四尾气管路16与风机17的进口连通，风机17的出口与烟囱连通。除酸塔1和吸收塔8均为筛板塔。除沫器14为折流板结构，折流板填料塔盘为两层，其材料是聚丙烯，每层均与进水管15连通。除沫器14、吸收塔8和除酸塔1的底部距地面两米，碱溶液池4和循环池12为地下池。第一回流管路6、第二回流管路11、冲洗水管15、第三回流管路17和连接管路19分别安装阀门。在吸收塔8与风机18间增加除沫器14，尾气在进入风机18前首先通过除沫器14，尾气中含有的水分在除沫器中聚集成较大液滴，当液滴重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波形板表面分离下来，减少进入风机18尾气中的水含量，进而减轻酸性气体产生的化学腐蚀。由于气体中含有生石灰颗粒、硫酸盐及亚硫酸盐颗粒以及其他颗粒，不宜采用普通金属除沫网，运行一段时间后会堵塞除沫网，使除沫效果下降，同时也会增加管道阻力，破坏炉体（回转窑）内部负压。除沫器14材料选材要考虑耐腐蚀、耐磨损、耐温度波动或短时超温。除沫器14采用聚丙烯材料，可以耐80℃尾气，耐磨损、耐强酸腐蚀，提高了设备有效运行时间。采用折流板式除沫技术，分离效率高，设备阻力降小，允许气流速度大。气体通过波形板后，基本上不含雾（除雾效率96%）。这样在保证除雾效果的同时也保证了立炉（回转窑）内部负压状态。除沫器14的折流板在除沫同时，也起到除尘作用。在运行一段时间后，为了保持除雾通道清洁畅通、不增加阻力、不堵塞、能持续运行，需要定时有效地冲洗除沫器14。现场用一定压力的水反冲除沫器14的冲折流板，将除沫器14的折流板上沉淀物有效冲洗干净，除沫器14产生的冲洗液体排放至循环池12。以上所述仅为本技术较佳可行的实施例而已，并非因此局限本技术的权利范围，凡运用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本技术的权利范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焚烧炉尾气处理装置的引风机叶片防腐蚀结构，包括除酸塔、吸收塔、碱溶液泵，喷淋泵，风机，除酸塔的下部与第一尾气管路连通，除酸塔的上部通过碱溶液泵和第一碱溶液管路与碱溶液池连通，除酸塔的顶部通过第二尾气管路与吸收塔的下部连通，吸收塔的上部通过喷淋泵喷和喷淋管路与循环池连通，除酸塔和吸收塔的底部分别与碱溶液池和循环池连通，其特征在于：吸收塔的顶部出口通过第三尾气管路与除沫器的进口连通，除沫器的上部和底部分别与冲洗水管和循环池连通，除沫器的顶部出口通过第四尾气管路与风机的进口连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种焚烧炉尾气处理装置的引风机叶片防腐蚀结构，包括除酸塔、吸收塔、碱溶液泵，喷淋泵，风机，除酸塔的下部与第一尾气管路连通，除酸塔的上部通过碱溶液泵和第一碱溶液管路与碱溶液池连通，除酸塔的顶部通过第二尾气管路与吸收塔的下部连通，吸收塔的上部通过喷淋泵喷和喷淋管路与循环池连通，除酸塔和吸收塔的底部分别与碱溶液池和循环池连通，其特征在于：吸收塔的顶部出口通过第三尾气...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宇增，刘秀梅，李焱，冉德华，谌明，秦跃，乔伟，
申请(专利权)人：辽宁东野环保产业开发有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21