一种夹层玻璃拼接方法及夹层玻璃技术

本发明专利技术公开了一种夹层玻璃拼接方法及夹层玻璃，涉及夹层玻璃技术领域。该拼接方法包括：将第一SGP胶片铺设于底层玻璃；向胶片的拼接位置涂覆拼接液，盖上顶层玻璃；再从缝隙中塞入第二SGP胶片，使第一SGP胶片与第二SGP胶片铺满双层玻璃的缝隙；将塞入第二SGP胶片的该侧缝隙包裹；最后进行辊压烧釜及修边操作，得到SGP夹层玻璃；涂覆拼接液的胶片为第一SGP胶片和/或第二SGP胶片。本发明专利技术通过在拼接位置处涂抹拼接液，配合高温胶带制备SGP夹层玻璃，再经高温高压处理，得到结构强度更高的夹层玻璃。该方法无需抽真空，加工方便，而且可以有效提升拼接位置结构强度。由该方法制得的夹层玻璃，拼接位置的强度更高。

【技术实现步骤摘要】
一种夹层玻璃拼接方法及夹层玻璃
本专利技术涉及夹层玻璃拼接
，尤其涉及一种夹层玻璃拼接方法及夹层玻璃。
技术介绍
SGP离子型中间膜是夹层玻璃中间膜的一种，其特点是硬度高、韧性高及抗撕裂性好，撕裂强度是普通PVB膜的5倍，硬度是PVB膜的30-l00倍，其制备的夹层玻璃多用于抗机械冲击的建筑及场馆中。玻璃受力时两片玻璃之间的胶层基本上不会产生滑动，两片玻璃如同一片等厚度的单片玻璃整体工作。这样一来，承载力就是等厚度的普通PVB夹层玻璃承载力的2倍。目前SGP(离子型中间膜)质量稳定的最大宽幅是2700mm，如果要加工的夹层玻璃尺寸超出此宽度就需要进行拼接生产，胶片要求较厚时还需进行胶片的叠加。现有的拼接方法是采用夹层抽真空方法，此方法是将胶片拼接到玻璃内部，在高压釜内进行抽真空除气从而把拼接缝隙中的气体去除。具体拼接步骤如下：1)将清洗好的底层玻璃放平。2)铺上大块SGP胶片(单层或多层)(以下简称胶片)。3)对接上较小的胶片(单层或多层)。4)挤压拼接缝隙，使得其尽可能的细小。5)盖上另外一层玻璃。6)四周包裹导气膜及导气棉。7)将玻璃放入真空袋中。8)按照抽气阀，特别在拼接位置增加抽气阀。9)放入高压釜内，连接真空泵，进行高温高压作业。10)完成高温高压作业后，去除真空袋及其包裹物。11)进行修边，获得SGP夹层玻璃。可见，抽真空方法虽然解决了超宽SGP夹层玻璃的拼接生产，但是工序复杂，效率低，成本较高。此外，现有加工方法在进行多层胶片拼接时，拼接位置是齐缝拼接，如图1所示，这种拼接结构强度较差，加上超大玻璃易碎的特点，会存在一定的安全隐患；而且步骤复杂，抽真空耗材多，对比辊压生产效率低下成本大幅度增加。公开号为CN206970478U的中国专利技术专利公开了一种拼接式夹胶玻璃，该玻璃使用与胶片成分相同的中间膜片对胶片进行粘接，该方法增加了拼缝数量，同时易出现拼接叠加或空缺的缺陷，效果受操作者熟练程度影响较大。公开号为CN106808695A的中国专利技术专利使用自制的SGP胶片焊接设备先将SGP胶片焊接，然后再进行加工，该技术需有设备投入，且操作比较麻烦，成本高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是现有制作拼接夹层玻璃的方式较复杂，加工效率低下，且拼接位置玻璃结构强度低。为了解决上述问题，本专利技术提出以下技术方案：一种夹层玻璃拼接方法，包括以下步骤：S1，将第一SGP胶片铺设于底层玻璃；S2，向胶片的拼接位置涂覆拼接液，盖上顶层玻璃，得到具有缝隙的双层玻璃，其中，第一SGP胶片位于缝隙的一侧；S3，从缝隙的另一侧塞入第二SGP胶片，使第一SGP胶片与第二SGP胶片铺满双层玻璃的缝隙；S4，将塞入第二SGP胶片的该侧缝隙包裹；S5，对S4的成品进行辊压烧釜及修边操作，得到超宽SGP夹层玻璃；所述步骤S2中，涂覆拼接液的胶片为第一SGP胶片和/或第二SGP胶片。进一步地，步骤S4中，用高温胶带将塞入第二SGP胶片的该侧缝隙包裹。进一步地，所述第一SGP胶片的宽度大于第二SGP胶片的宽度。进一步地，所述第二SGP胶片在塞入的该侧缝隙的口部预留有3-10mm的多余胶片。进一步地，所述第一SGP胶片为单层或多层，第二SGP胶片与第一SGP胶片的层数相适配。进一步地，所述第一SGP胶片为多层时，相邻SGP胶片层的拼接位置对齐。进一步地，所述第一SGP胶片为多层时，相邻SGP胶片层的拼接位置错位。进一步地，相邻SGP胶片层的拼接位置错位距离为3-30mm。进一步地，相邻SGP胶片层的拼接位置错位距离为10-20mm。本专利技术还提供一种夹层玻璃，包括上述夹层玻璃拼接方法制得。需要说明的是，本专利技术提供的夹层玻璃，在加工过程中，拼接液在高温高压下会与SGP胶片、玻璃发生反应，形成一体，最终成品为两片玻璃(包括胶片)如同一片等厚度的单片玻璃。因此，成品的夹层玻璃中无法区分出拼接液以及拼接位置。与现有技术相比，本专利技术所能达到的技术效果包括：本专利技术提供的夹层玻璃拼接方法，通过在拼接位置处涂抹拼接液，配合高温胶带制备SGP夹层玻璃，再经高温高压处理，得到结构强度更高的SGP夹层玻璃。该方法无需抽真空，加工方便，而且可以有效提升拼接位置结构强度。本专利技术提供的夹层玻璃，拼接位置用拼接液进行粘接，附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有多层胶片的拼接结构；图2为使用本专利技术一实施例提供的夹层玻璃拼接方法的加工结构示意图；图3为使用本专利技术另一实施例提供的夹层玻璃拼接方法的加工结构示意图；图4为使用本专利技术又一实施例提供的夹层玻璃拼接方法的加工结构示意图；图5为本专利技术一实施例提供的夹层玻璃结构示意图；图6为本专利技术另一实施例提供的夹层玻璃结构示意图；图7为本专利技术又一实施例提供的夹层玻璃结构示意图。附图标记底层玻璃1、第一SGP胶片2、拼接液3、顶层玻璃4、第二SGP胶片5、高温胶带6，拼接位置7。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，附图中类似的组件标号代表类似的组件。显然，以下将描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。还应当理解，在此本专利技术实施例说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本专利技术实施例。如在本专利技术实施例说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。参见图2，本专利技术实施例提供一种夹层玻璃拼接方法，包括以下步骤：S1，将第一SGP胶片2铺设于底层玻璃1；S2，向胶片的拼接位置7涂覆拼接液3后，盖上顶层玻璃4，得到具有缝隙的双层玻璃，其中，第一SGP胶片2位于缝隙的一侧；S3，从缝隙的另一侧塞入第二SGP胶片5，使第一SGP胶片2与第二SGP胶片5铺满双层玻璃的缝隙；S4，将塞入第二SGP胶片5的该侧缝隙包裹；S5，对S4的成品进行辊压烧釜及修边操作，得到超宽SGP夹层玻璃；所述步骤S2中，涂覆拼接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹层玻璃拼接方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1，将第一SGP胶片铺设于底层玻璃；/nS2，向胶片的拼接位置涂覆拼接液，盖上顶层玻璃，得到具有缝隙的双层玻璃，其中，第一SGP胶片位于缝隙的一侧；/nS3，从缝隙的另一侧塞入第二SGP胶片，使第一SGP胶片与第二SGP胶片铺满双层玻璃的缝隙；/nS4，将塞入第二SGP胶片的该侧缝隙包裹；/nS5，对S4的成品进行辊压烧釜及修边操作，得到超宽SGP夹层玻璃；/n所述步骤S2中，涂覆拼接液的胶片为第一SGP胶片和/或第二SGP胶片。/n

【技术特征摘要】
1.一种夹层玻璃拼接方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，将第一SGP胶片铺设于底层玻璃；
S2，向胶片的拼接位置涂覆拼接液，盖上顶层玻璃，得到具有缝隙的双层玻璃，其中，第一SGP胶片位于缝隙的一侧；
S3，从缝隙的另一侧塞入第二SGP胶片，使第一SGP胶片与第二SGP胶片铺满双层玻璃的缝隙；
S4，将塞入第二SGP胶片的该侧缝隙包裹；
S5，对S4的成品进行辊压烧釜及修边操作，得到超宽SGP夹层玻璃；
所述步骤S2中，涂覆拼接液的胶片为第一SGP胶片和/或第二SGP胶片。


2.如权利要求1所述的夹层玻璃拼接方法，其特征在于，步骤S4中，用高温胶带将塞入第二SGP胶片的该侧缝隙包裹。


3.如权利要求1所述的夹层玻璃拼接方法，其特征在于，所述第一SGP胶片的宽度大于第二SGP胶片的宽度。


4.如权利要求1所述的夹层玻璃拼接方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，杜彦，童帅，张波，
申请(专利权)人：天津南玻节能玻璃有限公司，中国南玻集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12