复合钢管及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种复合钢管及其制备方法。所述方法包括：提供复合钢板，所述复合钢板包括基材层，所述基材层包括相对地设置的第一侧和第二侧，所述基材层的第一侧和/或第二侧上设有覆层；将所述复合钢板两端的边缘沿同一方向折弯，以获得第一折弯部和第二折弯部；将所述复合钢板位于所述第一折弯部和所述第二折弯部之间的部分进行弯曲成型，以使得所述第一折弯部的覆层与所述第二折弯部的覆层相抵，从而形成焊接部；对所述焊接部进行激光焊接，以获得所述复合钢管。采用上述方法制备的复合钢管，其焊接部表面的覆层完好，有利于提高钢管的耐腐性。

【技术实现步骤摘要】
复合钢管及其制备方法
本专利技术涉及金属管制造领域，具体的是一种复合钢管及其制备方法。
技术介绍
复合钢管兼备基层钢材的力学性能和覆层金属的耐腐蚀性能，用于腐蚀性流体输送或者腐蚀环境下的机械结构，具有较高的性价比，因而得到越来越广泛的应用。根据覆层金属与基层金属的结合状态，复合钢管可以分为机械结合复合钢管和冶金结合复合钢管，前者结合面存在局部间隙，结合强度较低，在使用过程中可能会出现界面分离等现象，而后者具有优良的综合性能。轧制复合钢板具有良好的冶金结合效果，覆层与基层钢板结合强度高，尺寸精度高，表面质量好，是理想的复合板管件原材料。直缝焊管技术已被广泛应用，其具有壁厚均匀，几何尺寸规整，生产成本低等优势，是用于将轧制复合钢卷成形为钢管的比较理想的加工技术。目前，已有以复合钢板为原料、采用高频直缝焊管机组生产复合钢管的工艺手段。但是，由于高频焊接热影响区宽，焊接处挤压量较大，导致内外毛刺较大，而复合板覆层金属较薄，故焊缝处的覆层金属会被挤出而成为毛刺的一部分，经过刮毛刺后，焊缝处的覆层金属会被刮薄或者被刮除，焊缝处的耐腐蚀性能因本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合钢管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n提供复合钢板，所述复合钢板包括基材层，所述基材层包括相对地设置的第一侧和第二侧，所述基材层的第一侧和/或第二侧上设有覆层；/n将所述复合钢板两端的边缘沿同一方向折弯，以获得第一折弯部和第二折弯部；/n将所述复合钢板位于所述第一折弯部和所述第二折弯部之间的部分进行弯曲成型，以使得所述第一折弯部的覆层与所述第二折弯部的覆层相抵，从而形成焊接部；/n对所述焊接部进行激光焊接，以获得所述复合钢管。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合钢管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供复合钢板，所述复合钢板包括基材层，所述基材层包括相对地设置的第一侧和第二侧，所述基材层的第一侧和/或第二侧上设有覆层；
将所述复合钢板两端的边缘沿同一方向折弯，以获得第一折弯部和第二折弯部；
将所述复合钢板位于所述第一折弯部和所述第二折弯部之间的部分进行弯曲成型，以使得所述第一折弯部的覆层与所述第二折弯部的覆层相抵，从而形成焊接部；
对所述焊接部进行激光焊接，以获得所述复合钢管。


2.根据权利要求1所述的复合钢管的制备方法，其特征在于，所述第一折弯部和/或所述第二折弯部的折弯角度介于75～120°之间。


3.根据权利要求2所述的复合钢管的制备方法，其特征在于，所述第一折弯部和/或所述第二折弯部的折弯角度为90°。


4.根据权利要求1所述的复合钢管的制备方法，其特征在于，所述第一折弯部和/或所述第二折弯部的长度为其厚度的1～2倍。


5.根据权利要求1所述的复合钢管的制备方...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏培杰，李丹阳，
申请(专利权)人：苏州亿创特智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32