一种双层倒角式环模制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种双层倒角式环模制备工艺，属于环模制备领域，一种双层倒角式环模制备工艺，通过对双层锥孔的复刻形成的孔型柱，可以在热处理后检测时，仅需将其放回双层锥孔内即可，操作简单快捷，当其发生热回缩后，孔型柱难以完全进入到双层锥孔内，热回缩程度越大，其进入到孔内的部分越少，从而可以直观的反应热回缩的程度，相较于现有技术，显著降低检测难度和工作量，同时通过双层锥孔的设置，其压缩率为同压缩比的1.5倍，相较于现有技术，造粒时，可以显著提高对饲料的挤压力，使密实度更高，不易松散，并且一粒饲料中营养含量比现有技术更多，进而显著提高饲料的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种双层倒角式环模制备工艺
本专利技术涉及环模制备领域，更具体地说，涉及一种双层倒角式环模制备工艺。
技术介绍
环模是颗粒饲料加工关键设备环模制粒机的关键零件，也是最主要的易损件，环模制造机(又名：环模颗粒饲料机、环模颗粒饲料成型机)，属于饲料制粒设备。是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械。环模制粒机是生产颗粒饲料的主要饲料机械设备，其性能在很大程度上决定了饲料加工产量，在饲料加工过程中占有非常重要的地位。环模由于表面孔过于密集，使得各孔之间的部分较小，使得环模整体强度不高，因而在钻孔后进行热处理时，不可避免的孔内壁存在热回缩现象，导致在热处理后，环模上的模孔发生一定的形变，使得圆度受损，因而现有技术中会在出厂前会对模孔进行检测，显示由于模孔本身较小，导致热回缩量的检测难度较大，另外，现有技术中模孔对饲料的压缩比(孔深/孔径)较小，导致对饲料的挤压力较小，饲料密实度不够，在成型后易松散。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种双层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双层倒角式环模制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：/nS1、首先根据所需的环模的规格选取合适的环模模胚；/nS2、通过八工位数控深孔枪钻对环模半成品进行钻孔处理，得到模孔；/nS3、根据所需的孔径要求，利用倒角机对模孔进行内侧锥孔得到带有双层锥孔的环模半成品；/nS4、然后对双层锥孔进行孔型和孔径复刻，得到孔型柱；/nS5、将取出孔型柱后的环模半成品放置到真空热处理系统中进行淬火处理，淬火后进行回火以及抛光处理，通过孔型柱对双层锥孔的热回缩量进行检测，检测合格后的产品即为光式环模。/n

【技术特征摘要】
1.一种双层倒角式环模制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、首先根据所需的环模的规格选取合适的环模模胚；
S2、通过八工位数控深孔枪钻对环模半成品进行钻孔处理，得到模孔；
S3、根据所需的孔径要求，利用倒角机对模孔进行内侧锥孔得到带有双层锥孔的环模半成品；
S4、然后对双层锥孔进行孔型和孔径复刻，得到孔型柱；
S5、将取出孔型柱后的环模半成品放置到真空热处理系统中进行淬火处理，淬火后进行回火以及抛光处理，通过孔型柱对双层锥孔的热回缩量进行检测，检测合格后的产品即为光式环模。


2.根据权利要求1所述的一种双层倒角式环模制备工艺，其特征在于：所述S5中淬火温度为1020-1060℃，所述回火处理的温度为180-220℃。


3.根据权利要求1所述的一种双层倒角式环模制备工艺，其特征在于：所述环模为高品质的不锈钢锻件加工而成，优选4Cr13。


4.根据权利要求1所述的一种双层倒角式环模制备工艺，其特征在于：所述双层锥孔的孔型和孔径复刻的具体步骤为：
S41、随机选定几个双层锥孔并标记，然后向选定的双层锥孔中部填入气片，然后在该双层锥孔的两个孔口处分别向内部挤压填入和陶泥，直至压实，形成两个分离的孔型柱；
S42、将双层锥孔的两个孔口用硬质板挤压密封，然后进行加热处理，使气片膨胀，从中部对两个孔型柱进行挤压；
S43、降温，使气片恢复原状，取下硬质板，并从两个孔口处继续挤压并填入新的陶泥，重复S41-S42两到三次，直至陶泥被压制成型；
S44、再次加...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小明，张小龙，
申请(专利权)人：南通杰卡博工程机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32