一种强形变辅助真空扩散焊制备异种金属复合结构的方法技术

本发明专利技术涉及扩散焊制备异种金属，更具体的说是一种强形变辅助真空扩散焊制备异种金属复合结构的方法，一种强形变辅助真空扩散焊制备异种金属复合结构的方法，该方法包括以下步骤：步骤一：铝基板进行表面搅拌摩擦处理得到铝基板塑性强化表面；步骤二：高温金属基板进行表面搅拌摩擦处理得到高温金属基板塑性强化表面；步骤三：铝基板塑性强化表面和高温金属基板塑性强化表面进行真空扩散焊；通过对待焊工件表面进行搅拌摩擦这种强形变处理手段，在原材料的表面制备出塑性强化的表层。塑性变形程度的增加，界面处产生晶体缺陷，如位错和空位，可作为原子快速扩散的通道；而内应力、晶粒细化产生的高能非平衡的变形态晶界，提高了原子扩散的能力。

【技术实现步骤摘要】
一种强形变辅助真空扩散焊制备异种金属复合结构的方法
本专利技术涉及扩散焊制备异种金属，更具体的说是一种强形变辅助真空扩散焊制备异种金属复合结构的方法。
技术介绍
例如申请号20101056538.4一种用于金属材料的低温扩散焊接方法，该方法将表面纳米化技术应用于扩散焊，利用纳米结构的高扩散性和低晶粒长大温度来大幅度降低传统扩散焊接的温度和压力，缩短保温时间，并提高接头的综合服役性能。所选用的板材为铜、铁、铝、镁、钛、钴、镍或低碳钢的纯金属或合金，接头组织为粗晶、细晶混合的多模显微组织结构。所使用的表面纳米化方法包括表面机械研磨、高能喷丸和动态轧；该专利技术的缺点是不能通过焊前的强形变作用来降低或减少真空扩散焊过程中的温度、压力、时间。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种强形变辅助真空扩散焊制备异种金属复合结构的方法，可以通过焊前的强形变作用来降低或减少真空扩散焊过程中的温度、压力、时间。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种强形变辅助真空扩散焊制备异种金属复合结构的方法，该方法包括以下步骤：...

【技术保护点】
1.一种强形变辅助真空扩散焊制备异种金属复合结构的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：/n步骤一：铝基板(1)进行表面搅拌摩擦处理得到铝基板塑性强化表面(4)；/n步骤二：高温金属基板(2)进行表面搅拌摩擦处理得到高温金属基板塑性强化表面(5)；/n步骤三：铝基板塑性强化表面(4)和高温金属基板塑性强化表面(5)进行真空扩散焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种强形变辅助真空扩散焊制备异种金属复合结构的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：铝基板(1)进行表面搅拌摩擦处理得到铝基板塑性强化表面(4)；
步骤二：高温金属基板(2)进行表面搅拌摩擦处理得到高温金属基板塑性强化表面(5)；
步骤三：铝基板塑性强化表面(4)和高温金属基板塑性强化表面(5)进行真空扩散焊接。


2.根据权利要求1所述的一种强形变辅助真空扩散焊制备异种金属复合结构的方法，其特征在于：所述铝基板(1)表面搅拌摩擦处理的步骤为：
步骤一：搅拌头(3)的夹持部(3-1)安装在搅拌摩擦焊机的刀柄上；
步骤二：启动搅拌摩擦焊机，根据材料选择合适的压入深度，将搅拌头的搅拌针压入铝基板(1)，轴肩(3-2)与铝基板(1)的表面接触；
步骤三：根据材料选择合适的搅拌头(3)的进行速度，对铝基板(1)进行表面搅拌摩擦处理，得到铝基板塑性强化表层(4)。


3.根据权利要求2所述的一种强形变辅助真空扩散焊制备异种金属复合结构的方法，其特征在于：所述铝基板(1)表面预先使用丙酮清理。


4.根据权利要求1所述的一种强形变辅助真空扩散焊制备异种金属复合结构的方法，其特征在于：所述高温金属基板(2)表面搅拌摩擦处理的步骤为：
步骤一：搅拌头(3)的夹持部(3-1)安装在搅拌摩擦焊机的刀柄上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：万龙，陈思浩，黄体方，黄永宪，
申请(专利权)人：昆山哈工万洲焊接研究院有限公司，哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32