一种多工位交替铸焊生产线制造技术

本发明专利技术提供了一种多工位交替铸焊生产线，该铸焊生产线上设有铸焊区，所述铸焊区上设置有铸焊系统；还包括将蓄电池组传输至铸焊系统的线性传输单元；所述铸焊系统包括铸焊单元、多组浸铅单元、与所述浸铅单元一一对应设置的铸焊模具、以及传输转移所述铸焊模具的转移单元；通过设置多组浸铅单元和铸焊模具与铸焊单元交替配合作业，实现多组铸焊模具的交替上料；线性传输单元携带蓄电池组进行传输时，将不同状态的蓄电池组在三个区域内传输；多组铸焊模具交替上下料的节奏与蓄电池组在三个区域内传输的节奏匹配设置，从而实现无间断式的连续铸焊作业，解决了现有技术中存在的上料与铸焊作业配合度差、生产效率低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位交替铸焊生产线
本专利技术涉及铅酸蓄电池生产领域，具体涉及一种多工位交替铸焊生产线。
技术介绍
铅酸蓄电池是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。在铅酸蓄电池的生产过程中，铅酸蓄电池的生产过程中，需要根据电池的容量设计要求，将数片极板焊接起来组成单体极群，再把各个单体极群通过极柱串联焊接，组成不同电压的电池。申请号为CN202010116944.0的中国专利技术专利公开了一种铅酸蓄电池全自动铸焊工艺及生产线，包括龙门架、上料手以及加工生产线；加工生产线包括卸料手、铸焊机、工位切换机以及入槽机，工位切换机的两端分别设置有上料工位以及加工工位，铸焊机包括铅炉、铸焊模具以及冷却组件；还提供一种铅酸蓄电池全自动铸焊工艺，包括：步骤一，切刷工作；步骤二，上料；步骤三，沾助焊液；步骤四，盛取铅液；步骤五，铸焊加工；步骤六，入槽；步骤七，输出。该专利公开的一种铅酸蓄电池全自动铸焊工艺及生产线，在铸焊工作过程中，模具与铸焊工位一一对应，且铸焊完成后蓄电池从铸焊工位取走转移，等待下一组蓄电池运送放置于铸焊工位，而完成铸焊后的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位交替铸焊生产线，其特征在于，该铸焊生产线上设有铸焊区(202)，所述铸焊区(202)上设置有铸焊系统(401)；/n所述铸焊系统(401)包括铸焊单元(10)、多组浸铅单元(20)、与所述浸铅单元(20)一一对应设置的铸焊模具(30)、以及用于在铸焊单元(10)和各对应的浸铅单元(20)之间传输转移所述铸焊模具(30)的转移单元(50)；/n还包括将蓄电池组(101)传输至铸焊系统(401)的线性传输单元(40)；/n工作时，多组铸焊模具(30)交替与铸焊单元(10)配合进行铸焊作业。/n

【技术特征摘要】
1.一种多工位交替铸焊生产线，其特征在于，该铸焊生产线上设有铸焊区(202)，所述铸焊区(202)上设置有铸焊系统(401)；
所述铸焊系统(401)包括铸焊单元(10)、多组浸铅单元(20)、与所述浸铅单元(20)一一对应设置的铸焊模具(30)、以及用于在铸焊单元(10)和各对应的浸铅单元(20)之间传输转移所述铸焊模具(30)的转移单元(50)；
还包括将蓄电池组(101)传输至铸焊系统(401)的线性传输单元(40)；
工作时，多组铸焊模具(30)交替与铸焊单元(10)配合进行铸焊作业。


2.根据权利要求1所述的一种多工位交替铸焊生产线，其特征在于，所述铸焊系统(401)与所述线性传输单元(40)互相垂直设置。


3.根据权利要求1所述的一种多工位交替铸焊生产线，其特征在于，蓄电池组(101)通过线性传输单元(40)传输至铸焊单元(10)处的动作与其中一组铸焊模具(30)由浸铅单元(20)处转移至铸焊单元(10)处的动作同步完成。


4.根据权利要求1所述的一种多工位交替铸焊生产线，其特征在于，位于所述铸焊区(202)的两侧设有上料区(201)和下料区(203)；上料区(201)、铸焊区(202)和下料区(203)通过线性传输单元(40)相连接。


5.根据权利要求4所述的一种多工位交替铸焊生产线，其特征在于，所述线性传输单元(40)包括线性传输机构(11)，所述线性传输机构(11)上沿其周向均布设有若干个用于承接蓄电池组(101)的承载位(12)；当铸焊区(202)进行铸焊时，上料区(201)、铸焊区(202)以及下料区(203)上均对应有承载位(12)。


6.根据权利要求1所述的一种多工位交替铸焊生产线，其特征在于，所述铸焊单元(10)包括设置于所述转移单元(50)上方的压紧机构(1)以及对应所述压紧机构(1)设置于转移单元(50)下方的顶升冷却机构(3)。


7.根据权利要求6所述的一种多工位交替铸焊生产线，其特征在于，所述浸铅单元(20)包括铅炉组件(21)、设置于所述铅炉组件(21)上方的一级升降组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建丰，黄莉莉，
申请(专利权)人：长兴金润科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33