【技术实现步骤摘要】
一种58Ah铅酸蓄电池铸焊模具
本专利技术涉及蓄电池模具设计领域,具体是一种58Ah铅酸蓄电池铸焊模具。
技术介绍
现有的绝大多数铅酸蓄电池都是由外壳及其内的若干单体电池构成,每个单体电池由正极板与负极板交替叠装而成,正、负极板之间通过AGM隔板隔开,单体电池上的正、负极板极耳是通过铸焊工艺焊接在一起,其工艺步骤为:(1)将铸焊模具放入熔融状态的铅合金铸焊液中,使铸焊液充满模具的成型单元及极柱坑,用耐高温的刮板将模具表面刮平;(2)将固定在一起的电池单体电极板对准相应的成型单元插入模具中,使正、负极极耳分别插入模具中的铸焊液中;(3)待铸焊液凝固,脱去模具,即使每个电池单体上分别形成正、负极集流排和正、负极极柱。现有技术中,在铸焊58Ah铅酸蓄电池时,由于铸焊液中铅密度较大,铸焊模具内成型单元的空间越大,使用的铸焊液就越多,所形成的集流排及极柱重量越重,蓄电池成本就越高。
技术实现思路
因此,本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中生产效率低形成的缺陷,从而提供一种58Ah铅酸蓄电池铸焊模具。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种58Ah铅酸蓄电池铸焊模具,包括模具本体,所述模具本体上设置有两组对称设置的成型单元,每一所述成型单元包括若干用于浇铸集流排的成型凹道,每一所述成型凹道分为正极凹道与负极凹道,其中位于所述模具本体宽度方向其中一端的成型凹道上正极凹道与负极凹道连通设置,其余所述成型凹道上的正极凹道与负极凹道间隔设置,位于中间的所述成型凹道两两相对设置 ...
【技术保护点】
1.一种58Ah铅酸蓄电池铸焊模具,包括模具本体(1),其特征在于:所述模具本体(1)上设置有两组对称设置的成型单元(2),每一所述成型单元(2)包括若干用于浇铸集流排的成型凹道(21),每一所述成型凹道(21)分为正极凹道(211)与负极凹道(212),其中位于所述模具本体(1)宽度方向其中一端的成型凹道(21)上正极凹道(211)与负极凹道(212)连通设置,其余所述成型凹道(21)上的正极凹道(211)与负极凹道(212)间隔设置,位于中间的所述成型凹道(21)两两相对设置。/n
【技术特征摘要】
1.一种58Ah铅酸蓄电池铸焊模具,包括模具本体(1),其特征在于:所述模具本体(1)上设置有两组对称设置的成型单元(2),每一所述成型单元(2)包括若干用于浇铸集流排的成型凹道(21),每一所述成型凹道(21)分为正极凹道(211)与负极凹道(212),其中位于所述模具本体(1)宽度方向其中一端的成型凹道(21)上正极凹道(211)与负极凹道(212)连通设置,其余所述成型凹道(21)上的正极凹道(211)与负极凹道(212)间隔设置,位于中间的所述成型凹道(21)两两相对设置。
2.根据权利要求1所述的58Ah铅酸蓄电池铸焊模具,其特征在于:相对设置的两个所述成型凹道(21)中其中一个的正极凹道(211)与另一所述成型凹道(21)的负极凹道(212)连通设置,另一成型凹道(21)的正极凹道(211)与该所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:林良洪,罗金志,
申请(专利权)人:无锡加良精密机械制造有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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