冷挤压润滑效果检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冷挤压润滑效果检测装置，包括液压缸、固定架、压板、压力传感器、底板、放置板、电机、垫板、卡槽、限位块、排液口、润滑板、摇杆、螺纹杆、套杆、固定板、连管和喷头。将需要检测的工件放置在卡槽内，转动摇杆螺纹杆转动可调节润滑板在固定架下方的高度，套杆限定润滑板的转动方向，排液口内通入润滑剂，连管和喷头对工件表面喷淋；在使用时，电机转动调节工件的位置，使工件位于压板下方，压板在液压缸的作用下下移，压力传感器及时反馈，检测润滑效果，放置板上开设有多个卡槽，便于对工件涂抹和检测，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
冷挤压润滑效果检测装置
本技术涉及一种检测装置，具体是一种冷挤压润滑效果检测装置，属于检测装置应用

技术介绍
冷挤压润滑剂，由动植物油、基础油、油性添加剂、极压剂、抗氧剂、表面活性剂、防锈剂、润滑增稠剂、消泡剂、高级固体润滑剂、防霉剂组成。具有良好的油性和极压性，减摩性能良好，在工作和模具表面形成致密的润滑保护膜，从而降低了摩擦系数，减少了动力消耗和模具的磨损，增加了加工速度。在对工件冷挤压润滑效果检测之间需要对工件涂抹润滑剂，人工涂抹较为费时，涂抹之后在固定进行检测，操作繁琐，实用性不高，且利用压力传感器对工件表面挤压检测时，检测之后更换工件再次固定检测，检测效率不高，影响整体工作效率。因此，针对上述问题提出一种冷挤压润滑效果检测装置。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种冷挤压润滑效果检测装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种冷挤压润滑效果检测装置，包括液压缸、固定架和底板，所述底板顶部固接有固定架，所述固定架一侧安装有液压缸和压板，所述压板右侧安装有润滑板，所述润滑板上贯穿有螺纹杆，且所述螺纹杆两侧固接有套杆；所述底板顶部固接有垫板，所述垫板上卡合有放置板，所述放置板上开设有卡槽，所述卡槽上方安装有限位块，所述限位块位于润滑板底部。优选的，所述底板内腔固接有电机，所述电机的输出轴贯穿垫板后固接在放置板底部，所述放置板和垫板之间转动连接，所述放置板位于固定架底部两侧之间。优选的，所述固定架顶部嵌合有液压缸，所述液压缸底部贯穿固定架后固接有连轴器，所述连轴器底部固接有圆形的压板，所述压板底部的直径大于卡槽的直径，且所述压板底部固接有压力传感器。优选的，所述液压缸右侧安装有摇杆，所述摇杆底部固接有螺纹杆，所述螺纹杆底部套接有润滑板，所述润滑板上固接有套杆底端，所述套杆顶部固接在固定架底部。优选的，所述润滑板和螺纹杆之间通过螺纹连接，所述润滑板底部卡合有限位块，所述限位块固接在螺纹杆底端，且所述润滑板右侧固接有固定板和排液口。优选的，所述润滑板内腔嵌合有连管，所述连管上固接有喷头，所述喷头一端贯穿润滑板侧壁，且所述连管另一端嵌合在固定板内部，所述固定板右侧固接有排液口。本技术的有益效果是：1.将需要检测的工件放置在卡槽内，转动摇杆螺纹杆转动可调节润滑板在固定架下方的高度，套杆限定润滑板的转动方向，排液口内通入润滑剂，连管和喷头对工件表面喷淋；2.在使用时，电机转动调节工件的位置，使工件位于压板下方，压板在液压缸的作用下下移，压力传感器及时反馈，检测润滑效果，放置板上开设有多个卡槽，便于对工件涂抹和检测，提高工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术放置板结构俯视示意图；图3为本技术图2中A处局部放大结构示意图。图中：1、液压缸，2、固定架，3、压板，4、压力传感器，5、底板，6、放置板，7、电机，8、垫板，9、卡槽，10、限位块，11、排液口，12、润滑板，13、摇杆，14、螺纹杆，15、套杆，16、固定板，17、连管，18、喷头。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，一种冷挤压润滑效果检测装置，包括液压缸1、固定架2和底板5，所述底板5顶部固接有固定架2，所述固定架2一侧安装有液压缸1和压板3，所述压板3右侧安装有润滑板12，所述润滑板12上贯穿有螺纹杆14，且所述螺纹杆14两侧固接有套杆15；所述底板5顶部固接有垫板8，所述垫板8上卡合有放置板6，所述放置板6上开设有卡槽9，所述卡槽9上方安装有限位块10，所述限位块10位于润滑板12底部。所述底板5内腔固接有电机7，所述电机7的输出轴贯穿垫板8后固接在放置板6底部，所述放置板6和垫板8之间转动连接，所述放置板6位于固定架2底部两侧之间，便于电机7带动放置板6转动调节卡槽9内工件的位置；所述固定架2顶部嵌合有液压缸1，所述液压缸1底部贯穿固定架2后固接有连轴器，所述连轴器底部固接有圆形的压板3，所述压板3底部的直径大于卡槽9的直径，且所述压板3底部固接有压力传感器4，便于压板3下移压合在工件表面；所述液压缸1右侧安装有摇杆13，所述摇杆13底部固接有螺纹杆14，所述螺纹杆14底部套接有润滑板12，所述润滑板12上固接有套杆15底端，所述套杆15顶部固接在固定架2底部，便于通过摇杆13和螺纹杆14调节润滑板12的高度；所述润滑板12和螺纹杆14之间通过螺纹连接，所述润滑板12底部卡合有限位块10，所述限位块10固接在螺纹杆14底端，且所述润滑板12右侧固接有固定板16和排液口11，便于在排液口11右侧连接润滑剂对工件表面涂抹；所述润滑板12内腔嵌合有连管17，所述连管17上固接有喷头18，所述喷头18一端贯穿润滑板12侧壁，且所述连管17另一端嵌合在固定板16内部，所述固定板16右侧固接有排液口11，便于对工件表面和侧面喷淋涂抹。本技术在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先在底板5上安装电机7和垫板8，垫板8上卡合带有卡槽9的放置板6，放置板6顶部安装固定架2，固定架2左侧按压液压缸1和压板3，压板3底部固接有压力传感器4，润滑板12内部安装连管17和喷头18，排液口11和固定板16固接在润滑板12右侧，螺纹杆14和套杆15安装在润滑板12上，将螺纹杆14顶部固接摇杆13后安装在固定架2底部，使用时，连通电源，外接控制器和计算机，将需要检测的工件放置在卡槽9内，在固定架2右侧顶部转动摇杆13，螺纹杆14转动后调节润滑板12的高度，套杆15的内杆顶部固接在固定架2底部，外杆固接在润滑板12顶部，内杆和外杆之间套接，限定润滑板12的转动方向，固定板16和排液口11右侧安装进料泵，从排液口11内通入润滑剂，连管17本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷挤压润滑效果检测装置，其特征在于：包括液压缸（1）、固定架（2）和底板（5），所述底板（5）顶部固接有固定架（2），所述固定架（2）一侧安装有液压缸（1）和压板（3），所述压板（3）右侧安装有润滑板（12），所述润滑板（12）上贯穿有螺纹杆（14），且所述螺纹杆（14）两侧固接有套杆（15）；/n所述底板（5）顶部固接有垫板（8），所述垫板（8）上卡合有放置板（6），所述放置板（6）上开设有卡槽（9），所述卡槽（9）上方安装有限位块（10），所述限位块（10）位于润滑板（12）底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷挤压润滑效果检测装置，其特征在于：包括液压缸（1）、固定架（2）和底板（5），所述底板（5）顶部固接有固定架（2），所述固定架（2）一侧安装有液压缸（1）和压板（3），所述压板（3）右侧安装有润滑板（12），所述润滑板（12）上贯穿有螺纹杆（14），且所述螺纹杆（14）两侧固接有套杆（15）；
所述底板（5）顶部固接有垫板（8），所述垫板（8）上卡合有放置板（6），所述放置板（6）上开设有卡槽（9），所述卡槽（9）上方安装有限位块（10），所述限位块（10）位于润滑板（12）底部。


2.根据权利要求1所述的一种冷挤压润滑效果检测装置，其特征在于：所述底板（5）内腔固接有电机（7），所述电机（7）的输出轴贯穿垫板（8）后固接在放置板（6）底部，所述放置板（6）和垫板（8）之间转动连接，所述放置板（6）位于固定架（2）底部两侧之间。


3.根据权利要求1所述的一种冷挤压润滑效果检测装置，其特征在于：所述固定架（2）顶部嵌合有液压缸（1），所述液压缸（1）底部贯穿固定架（2）后固接有连轴器，所述连轴器底部固接有圆形的压板（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜励，
申请(专利权)人：无锡市奥森塑化电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32