一种氮化硅铁结合碳化硅坩埚生产用炭化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氮化硅铁结合碳化硅坩埚生产用炭化装置，包括炭化炉，所述炭化炉的外表面设置有两个滑动槽，所述滑动槽的一端活动连接有固定轮，所述固定轮的一端固定安装有密封板，所述固定轮的一侧固定安装有钢索，所述钢索的一侧活动连接有活动轮，其中一个所述密封板一侧的内侧固定安装有密封条，其中另一个所述密封板一侧的内侧设置有密封槽，所述密封板另一端的下端安装有齿条板，所述炭化炉的内侧安装有若干个传动辊，其中两个所述传动辊的一侧与另一侧均固定安装有锥齿轮，所述锥齿轮的下端啮合连接有锥齿轮柱，所述锥齿轮柱的下端固定安装有齿轮。本实用新型专利技术方便打开密封门进行取料，能自动化的取料。

【技术实现步骤摘要】
一种氮化硅铁结合碳化硅坩埚生产用炭化装置
本技术涉及氮化硅铁结合碳化硅坩埚生产
，具体为一种氮化硅铁结合碳化硅坩埚生产用炭化装置。
技术介绍
随着人们日益快速发展的生活需求和科技进步，碳化硅坩埚为一陶瓷深底的碗状容器，当有固体要以大火加热时，就必须使用坩埚，因为它比玻璃器皿更能承受高温，其中粉状氮化硅铁主要用于大高炉的堵口炮泥中,少量用于铁沟料或其它不定形耐火材料中，两者相结合使其耐火效果好，但是氮化硅铁结合碳化硅坩埚在需要炭化炉进行加工。但是，现有的氮化硅铁结合碳化硅坩埚生产用炭化装置不方便打开密封门进行取料，不能自动化的取料，减小劳动强度；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种氮化硅铁结合碳化硅坩埚生产用炭化装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种氮化硅铁结合碳化硅坩埚生产用炭化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的氮化硅铁结合碳化硅坩埚生产用炭化装置不方便打开密封门进行取料，不能自动化的取料，减小劳动强度等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氮化硅铁结合碳化硅坩埚生产用炭化装置，包括炭化炉，所述炭化炉的外表面设置有两个滑动槽，所述滑动槽的一端活动连接有固定轮，所述固定轮的一端固定安装有密封板，所述固定轮的一侧固定安装有钢索，所述钢索的一侧活动连接有活动轮，其中一个所述密封板一侧的内侧固定安装有密封条，其中另一个所述密封板一侧的内侧设置有密封槽，所述密封板另一端的下端安装有齿条板，所述炭化炉的内侧安装有若干个传动辊，其中两个所述传动辊的一侧与另一侧均固定安装有锥齿轮，所述锥齿轮的下端啮合连接有锥齿轮柱，所述锥齿轮柱的下端固定安装有齿轮。优选的，所述密封条的尺寸大小与密封槽的尺寸大小完全相同。优选的，所述活动轮的一端与炭化炉内壁的内侧通过螺钉固定。优选的，所述传动辊一侧的外表面啮合连接有皮带轮。优选的，所述炭化炉的下端安装有四个支撑座，所述炭化炉与支撑座通过焊接固定。优选的，所述齿条板一侧的一端与齿轮的外表面啮合连接。优选的，所述密封板的一端安装有把手，所述密封板与把手通过螺钉固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过拉动其中一个把手,其中一个把手拉动密封板,其中一个密封板带动其中一个固定轮移动，其中一个固定轮拉动钢索,钢索通过活动轮拉动另一个固定轮，另一个固定轮拉动另一个密封板，使其两个密封板展开，使得该装置方便打开密封板进行取料；2、本技术通过齿条板与齿轮接触，通过齿条板带动齿轮转动，齿轮带动锥齿轮柱转动，锥齿轮柱带动锥齿轮转动，锥齿轮带动其中一个传动辊转动，其中一个传动辊通过皮带轮带动其他传动辊转动，利用传动辊将氮化硅铁结合碳化硅坩埚输送出来，使得该装置可以自动化取料。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术整体的侧视图；图3为本技术传动辊的局部结构示意图；图4为本技术活动轮的局部结构示意图。图中：1、炭化炉；2、滑动槽；3、密封板；4、把手；5、钢索；6、固定轮；7、齿条板；8、齿轮；9、锥齿轮柱；10、锥齿轮；11、传动辊；12、皮带轮；13、活动轮；14、密封条；15、密封槽；16、支撑座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种氮化硅铁结合碳化硅坩埚生产用炭化装置，包括炭化炉1，炭化炉1的外表面设置有两个滑动槽2，滑动槽2的一端活动连接有固定轮6，固定轮6的一端固定安装有密封板3，固定轮6的一侧固定安装有钢索5，钢索5的一侧活动连接有活动轮13，其中一个密封板3带动其中一个固定轮6移动，其中一个固定轮6拉动钢索5,钢索5通过活动轮13拉动另一个固定轮6，另一个固定轮6拉动另一个密封板3，使其两个密封板3展开，使得该装置方便打开密封板3进行取料，其中一个密封板3一侧的内侧固定安装有密封条14，其中另一个密封板3一侧的内侧设置有密封槽15，密封板3另一端的下端安装有齿条板7，炭化炉1的内侧安装有若干个传动辊11，其中两个传动辊11的一侧与另一侧均固定安装有锥齿轮10，锥齿轮10的下端啮合连接有锥齿轮柱9，锥齿轮柱9的下端固定安装有齿轮8，当密封板3打开时，密封板3一端下端的齿条板7会接触到齿轮8，通过齿条板7带动齿轮8转动，齿轮8带动锥齿轮柱9转动，锥齿轮柱9带动锥齿轮10转动，锥齿轮10带动其中一个传动辊11转动，其中一个传动辊11通过皮带轮12带动其他传动辊11转动，利用传动辊11将氮化硅铁结合碳化硅坩埚输送出来，使得该装置方便取料。进一步，密封条14的尺寸大小与密封槽15的尺寸大小完全相同。通过采用上述技术方案，该装置通过安装密封条14与密封槽15的配合，利用密封条14卡扣在密封槽15的内侧，使其密封，使得该装置密封效果好。进一步，活动轮13的一端与炭化炉1内壁的内侧通过螺钉固定。通过采用上述技术方案，该装置通过安装活动轮13与炭化炉1的配合，钢索5通过活动轮13拉动另一个固定轮6，另一个固定轮6拉动另一个密封板3，使其两个密封板3展开，使得该装置方便打开密封板3进行取料。进一步，传动辊11一侧的外表面啮合连接有皮带轮12。通过采用上述技术方案，该装置通过安装传动辊11与皮带轮12的配合，通过其中一个传动辊11通过皮带轮12带动其他传动辊11转动，利用传动辊11将氮化硅铁结合碳化硅坩埚输送出来，使得该装置方便取料。进一步，炭化炉1的下端安装有四个支撑座16，炭化炉1与支撑座16通过焊接固定。通过采用上述技术方案，该装置通过安装炭化炉1与支撑座16的配合，使得该装置支撑稳定，安全可靠。进一步，齿条板7一侧的一端与齿轮8的外表面啮合连接。通过采用上述技术方案，该装置通过安装齿条板7与齿轮8的配合，使得该装置方便传动。进一步，密封板3的一端安装有把手4，密封板3与把手4通过螺钉固定。通过采用上述技术方案，该装置通过安装密封板3与把手4的配合，过拉动其中一个把手4,其中一个把手4拉动密封板3，使得该装置方便使用。工作原理：使用时，检查各个机构的使用情况，将该装置移动到工作区域，通过拉动其中一个把手4,其中一个把手4拉动密封板3,其中一个密封板3带动其中一个固定轮6移动，其中一个固定轮6拉动钢索5,钢索5通过活动轮13拉动另一个固定轮6，另一个固定轮6拉动另一个密封板3，使其两个密封板3展开，使得该装置方便打开密封板3进行取料，当密封板3打开时，密封板3一端下端的齿条板7会接触到齿轮8，通过齿条板7带动齿轮8转动，齿轮8带动锥齿轮柱9转动，锥齿轮柱9带动锥齿轮10转动，锥齿轮10带动其中一个传动辊11转动，其中一个传动辊11通过皮带轮12带动其他传动辊11转动，利用传动辊11将氮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氮化硅铁结合碳化硅坩埚生产用炭化装置，包括炭化炉(1)，其特征在于：所述炭化炉(1)的外表面设置有两个滑动槽(2)，所述滑动槽(2)的一端活动连接有固定轮(6)，所述固定轮(6)的一端固定安装有密封板(3)，所述固定轮(6)的一侧固定安装有钢索(5)，所述钢索(5)的一侧活动连接有活动轮(13)，其中一个所述密封板(3)一侧的内侧固定安装有密封条(14)，其中另一个所述密封板(3)一侧的内侧设置有密封槽(15)，所述密封板(3)另一端的下端安装有齿条板(7)，所述炭化炉(1)的内侧安装有若干个传动辊(11)，其中两个所述传动辊(11)的一侧与另一侧均固定安装有锥齿轮(10)，所述锥齿轮(10)的下端啮合连接有锥齿轮柱(9)，所述锥齿轮柱(9)的下端固定安装有齿轮(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种氮化硅铁结合碳化硅坩埚生产用炭化装置，包括炭化炉(1)，其特征在于：所述炭化炉(1)的外表面设置有两个滑动槽(2)，所述滑动槽(2)的一端活动连接有固定轮(6)，所述固定轮(6)的一端固定安装有密封板(3)，所述固定轮(6)的一侧固定安装有钢索(5)，所述钢索(5)的一侧活动连接有活动轮(13)，其中一个所述密封板(3)一侧的内侧固定安装有密封条(14)，其中另一个所述密封板(3)一侧的内侧设置有密封槽(15)，所述密封板(3)另一端的下端安装有齿条板(7)，所述炭化炉(1)的内侧安装有若干个传动辊(11)，其中两个所述传动辊(11)的一侧与另一侧均固定安装有锥齿轮(10)，所述锥齿轮(10)的下端啮合连接有锥齿轮柱(9)，所述锥齿轮柱(9)的下端固定安装有齿轮(8)。


2.根据权利要求1所述的一种氮化硅铁结合碳化硅坩埚生产用炭化装置，其特征在于：所述密封条(14)的尺寸大小与密封槽(15)的尺寸大小完全相同。

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋强，徐春南，胡丹，周振康，徐亮，
申请(专利权)人：浙江正豪耐火材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33