一种耐火材料预制块组合高强电炉盖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐火材料预制块组合高强电炉盖，包括炉盖主体和安装在炉盖主体底端的盖板，所述盖板的内部安装有高温反射层，所述盖板与炉盖主体的连接处安装有填料层，所述炉盖主体的内部设置有内腔，所述内腔的内部安装有合金板架，所述合金板架的底端安装有耐火预制层，所述合金板架顶端和内腔的内壁顶端皆安装有耐火蜂窝层，所述耐火蜂窝层之间限位安装有蛇形管架，且蛇形管架的两端皆延伸至炉盖主体外部。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构，使得该耐火材料预制块组合高强电炉盖，具有良好的隔热保温性能的同时，结构稳定性较强，并可将余热进行回收利用，对耐火隔热性能进行检测，便于实际操作的进行。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料预制块组合高强电炉盖
本技术涉及耐火材料
，具体为一种耐火材料预制块组合高强电炉盖。
技术介绍
作为金属冶炼加工中的常用大型设备，电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，电炉可分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉等，同燃料炉比较，电炉的优点有:炉内气氛容易控制；物料加热快；加热温度高;温度容易控制；生产过程较易实现机械化和自动化；劳动卫生条件好；热效率高；产品质量好，且更加环保，有利于缓解日趋严重的环境问题。电炉盖作为电炉最主要的部件之一，可对电炉起到保温和防护的功能，而现有的电炉盖，为了实现良好的保温性能的同时，还具备隔热功能，经常使用到不同的耐火材料，将耐火材料制造成预制件安装在炉盖下方进行使用，而即便保温性能再好的材料，也无法保证百分之百隔热保温，由此依旧存在一定的热量损失，而这部分的热量损失，往往不会对其进行回收处理，由此造成热能上的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐火材料预制块组合高强电炉盖，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐火材料预制块组合高强电炉盖，包括炉盖主体和安装在炉盖主体底端的盖板，所述盖板的内部安装有高温反射层，所述盖板与炉盖主体的连接处安装有填料层，所述炉盖主体的内部设置有内腔，所述内腔的内部安装有合金板架，所述合金板架的底端安装有耐火预制层，所述合金板架顶端和内腔的内壁顶端皆安装有耐火蜂窝层，所述耐火蜂窝层之间限位安装有蛇形管架，且蛇形管架的两端皆延伸至炉盖主体外部。优选的，所述盖板的底端设置有边口，且炉盖主体的顶端安装有吊环。优选的，所述填料层的顶端延伸至内腔，且内腔的顶端设置有装配槽，耐火预制层的底端延伸至装配槽内。优选的，所述蛇形管架的输入端安装有进水管，进水管延伸至炉盖主体的顶端，蛇形管架的输出端安装有出水管，且进水管和出水管的端面皆安装有连接机构。优选的，所述连接机构包括承接管和螺纹套环，承接管分别安装在进水管和出水管的端面，螺纹套环活动套接在承接管表面。优选的，所述螺纹套环的内部套接有密封垫。优选的，所述出水管的表面安装有测温仪表。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本耐火材料预制块组合高强电炉盖，通过高温反射层，可将电炉内的电弧光热能反射向炉内，防止热量的散失，并和填料层结合使用，整体为耐火纤维材料制造而成，可自上而下实现耐高温效果，并避免热量向炉盖主体外侧表面扩散，防止炉盖表面温度较高。2、本耐火材料预制块组合高强电炉盖，通过耐火预制层，为多个耐火材料成型后得到的预制砖堆砌而成，并与限位槽结合使用，实现上下方位的限位装配效果，作为预制件可在实际安装时，方便快速准确的进行固定安装操作，通过合金板架，本身耐高温性能较好的同时，可对整个内腔进行支撑，并可作为耐火预制层和下方的耐火蜂窝层固定安装时使用的装配件。3、本耐火材料预制块组合高强电炉盖，通过上下两层的耐火蜂窝层，可对经过合金板架的热量形成一定的滞留和保温处理，并借助蜂窝结构，具有吸收热振等性能，与蛇形管架结合使用，可对蛇形管架内部的水体进行加热处理，进而对余热进行吸收和利用，避免热量继续向上扩散造成浪费，如借助高温循环水对炉体进行保温加热等，达到一定的环保效果，通过承接管，可对外部软管等管件进行连接和拆卸处理，进而在炉盖打开等情况下，便于进水管和出水管与外部管件的分离操作，方便实际使用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为图2中A的局部结构放大示意图；图4为本技术的俯视结构示意图。图中：1、盖板；2、出水管；3、吊环；4、进水管；5、炉盖主体；6、填料层；7、边口；8、高温反射层；9、耐火预制层；10、耐火蜂窝层；11、测温仪表；12、蛇形管架；13、内腔；14、合金板架；15、装配槽；16、密封垫；17、承接管；18、螺纹套环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1至图4所示，本实施例耐火材料预制块组合高强电炉盖，包括炉盖主体5和安装在炉盖主体5底端的盖板1，盖板1自身表面积较大，可与下方的筒状炉体结合使用，盖板1的内部安装有高温反射层8，实际整体向上内凹，可对电炉内的电弧光热能反射向炉内，防止热量的散失，盖板1与炉盖主体5的连接处安装有填料层6，实际为填料层6对连接处进行包裹和保护，整体为耐火纤维材料制造而成，可自上而下实现耐高温效果，并避免热量向炉盖主体外侧表面扩散，防止炉盖表面温度较高，炉盖主体5的内部设置有内腔13，内腔13的内部空间较大，内腔13的内部安装有合金板架14，为耐火金属材料制造而成，上下面皆为安装面，合金板架14的底端安装有耐火预制层9，为耐火材料制作而成的预制砖，如刚玉莫来石质预制砖等，并借助装配和堆砌的方式组合而成，耐火预制层9可对自下而上输送的热量进行隔热操作，且其顶端与合金板架14的底端经螺栓等部件进行固定安装，合金板架14顶端和内腔13的内壁顶端皆安装有耐火蜂窝层10，为存在蜂窝孔的耐火砖组合而成，存在多个蜂窝孔的孔隙结构，具有一定的吸收振动和热量滞留效果，耐火蜂窝层10之间限位安装有蛇形管架12，且蛇形管架12的两端皆延伸至炉盖主体5外部，蛇形管架12为弯弯曲曲程度较大的管件，实际处于上下两个耐火蜂窝层10之间，从合金板架14向上传导的余热可对蛇形管架12内部的水体进行加热处理，进而对余热进行吸收和利用，避免热量继续向上扩散造成浪费，达到一定的环保效果。具体的，盖板1的底端设置有边口7，边口7实际为一个特定的通道，便于热量直接与高温反射层8接触，且炉盖主体5的顶端安装有吊环3，可在实际操作时，便于外部吊钩或人工带动整个炉盖上下运动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火材料预制块组合高强电炉盖，包括炉盖主体（5）和安装在炉盖主体（5）底端的盖板（1），其特征在于：所述盖板（1）的内部安装有高温反射层（8），所述盖板（1）与炉盖主体（5）的连接处安装有填料层（6），所述炉盖主体（5）的内部设置有内腔（13），所述内腔（13）的内部安装有合金板架（14），所述合金板架（14）的底端安装有耐火预制层（9），所述合金板架（14）顶端和内腔（13）的内壁顶端皆安装有耐火蜂窝层（10），所述耐火蜂窝层（10）之间限位安装有蛇形管架（12），且蛇形管架（12）的两端皆延伸至炉盖主体（5）外部。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料预制块组合高强电炉盖，包括炉盖主体（5）和安装在炉盖主体（5）底端的盖板（1），其特征在于：所述盖板（1）的内部安装有高温反射层（8），所述盖板（1）与炉盖主体（5）的连接处安装有填料层（6），所述炉盖主体（5）的内部设置有内腔（13），所述内腔（13）的内部安装有合金板架（14），所述合金板架（14）的底端安装有耐火预制层（9），所述合金板架（14）顶端和内腔（13）的内壁顶端皆安装有耐火蜂窝层（10），所述耐火蜂窝层（10）之间限位安装有蛇形管架（12），且蛇形管架（12）的两端皆延伸至炉盖主体（5）外部。


2.根据权利要求1所述的一种耐火材料预制块组合高强电炉盖，其特征在于：所述盖板（1）的底端设置有边口（7），且炉盖主体（5）的顶端安装有吊环（3）。


3.根据权利要求1所述的一种耐火材料预制块组合高强电炉盖，其特征在于：所述填料层（6）的顶端延伸至内腔（13），且内腔（13）的顶端设置有装...

【专利技术属性】
技术研发人员：付振华，白吉林，吕雪艳，刘玉峰，陈会珍，
申请(专利权)人：巩义市昊阳炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41