塔式熔化炉翻转密封门制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塔式熔化炉翻转密封门，具有炉门本体和炉门架；所述炉门本体上端与固定安装于炉门架上的链轮组件相连；所述链轮组件与驱动电机相连；所述炉门本体通过旋转调节杆与炉门架相连；所述炉门架的上端设有防坠落装置；所述防坠落装置包括上曲柄连杆、拉环、拉杆、耦合板、上钩板、下锁杆和下曲柄连杆；所述上曲柄连杆的两端交接于炉门架的上端；所述上钩板、拉环、拉杆、耦合板和和下曲柄连杆依次相连，且上钩板的下方设有固定于炉门架上的偏心盘；所述下锁杆安装于下锁杆铰接座内；所述下锁杆铰接座的下方设有与下曲柄连杆相连的滑块板。本实用新型专利技术具有维护低成本，低烧损，低能耗，以及操作安全等特点。

【技术实现步骤摘要】
塔式熔化炉翻转密封门
本技术涉及塔式熔化炉炉门
，特别涉及一种塔式熔化炉翻转密封门。
技术介绍
塔式熔化炉一直有炉门区域一直存在炉门框和炉门易损坏的问题，其主要原因有，炉门容易结渣不易清理，日积月累形成刚玉凸起在炉门不断和炉门框摩擦的状态下，导致炉门和炉门框的损坏；另外炉门框和炉门原先采用耐材硬接触密封效果也不佳导致空气渗入影响铝液质量增加烧损以及能耗。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种维护低成本，低烧损，低能耗的塔式熔化炉翻转密封门。实现本技术目的的技术方案是：一种塔式熔化炉翻转密封门，具有炉门本体和炉门架；所述炉门本体上端与固定安装于炉门架上的链轮组件相连；所述链轮组件与驱动电机相连；所述炉门本体通过旋转调节杆与炉门架相连；所述炉门架的上端设有防坠落装置；所述防坠落装置包括上曲柄连杆、拉环、拉杆、耦合板、上钩板、下锁杆和下曲柄连杆；所述上曲柄连杆的两端交接于炉门架的上端；所述上钩板、拉环、拉杆、耦合板和和下曲柄连杆依次相连，且上钩板的下方设有固定于炉门架上的偏心盘；所述下锁杆安装于下锁杆铰接座内；所述下锁杆铰接座的下方设有与下曲柄连杆相连的滑块板。上述技术方案所述旋转调节杆上连接有带扒轧辊的提升机构；所述提升机构包括张力杆和铰接板；所述张力杆上端与旋转调节杆铰接，下端通过槽板与扒轧辊的辊轴相连；所述铰接板的一端与扒轧辊的辊轴相连，另一端通过安装板与炉门架相连；所述槽板内设有可调锁柱。上述技术方案所述炉门本体的边缘嵌有密封条。上述技术方案所述旋转调节杆通过杠杆支架与炉门架相连；所述杠杆支架包括呈“U”形或“V”形的支架和关节轴承；所述关节轴承固定于支架中心，且与支架一体成型。上述技术方案所述炉门本体的下方固定有簸箕形的扒扎盘。上述技术方案所述炉门本体上方的炉门架位置固定有隔热板。上述技术方案所述炉门架上端对应隔热板位置的侧面固定有排气罩。采用上述技术方案后，本技术具有以下积极的效果：（1）本技术采用陶瓷纤维绳作为密封件大大优化了密封效果，炉门设计成提升倾转式可方便的清理炉门以及炉门框。增加了机械防坠装置，从而确保了在清理维护操作时的安全性。（2）本技术具有维护低成本，低烧损，低能耗，以及操作安全等特点。（3）本技术的防坠落装置增加了安全性，人机工程学设计更合理，可改变扒渣辊的高度，从而因人而宜的调节更适合的扒渣的操作位置。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的去排气罩的立体结构示意图；图3为本技术的防坠落装置的结构示意图；图4为本技术的炉门本体的剖面图；图5为本技术的炉门本体的示意图；图6为本技术的提升机构的立体结构示意图；图7为本技术的提升机构的右视图；图8为本技术的杠杆支架的结构示意图；图9为本技术关门状态的示意图；图10为本技术开门状态的示意图。具体实施方式见图1至图10，本技术具有炉门本体7和炉门架10；炉门本体7上端与固定安装于炉门架10上的链轮组件3相连；链轮组件3与驱动电机11相连；炉门本体7通过旋转调节杆1与炉门架10相连，炉门本体7上方的炉门架10位置固定有隔热板2，炉门本体7的下方固定有簸箕形的扒扎盘4；炉门架10上端对应隔热板2位置的侧面固定有排气罩8，炉门架10的上端设有防坠落装置5；防坠落装置5包括上曲柄连杆5-1、拉环5-2、拉杆5-3、耦合板5-4、上钩板5-5、下锁杆5-6和下曲柄连杆5-7；上曲柄连杆5-1的两端交接于炉门架10的上端；上钩板5-5、拉环5-2、拉杆5-3、耦合板5-4和和下曲柄连杆5-7依次相连，且上钩板5-5的下方设有固定于炉门架10上的偏心盘13；下锁杆5-6呈“V”形，且弯折部铰接安装于下锁杆铰接座5-9内，其上端具有拨动杆；下曲柄连杆5-7上固定有下锁柱5-8。旋转调节杆1上连接有带扒轧辊6的提升机构9；提升机构9包括张力杆9-1和铰接板9-2；张力杆9-1上端与旋转调节杆1铰接，下端通过槽板9-3与扒轧辊6的辊轴相连；铰接板9-2的一端与扒轧辊6的辊轴相连，另一端通过安装板与炉门架10相连；槽板9-3内设有可调锁柱9-4。炉门本体7的边缘嵌有密封条7-1，采用陶瓷纤维绳作为密封件大大优化了密封效果。旋转调节杆1通过杠杆支架12与炉门架10相连；杠杆支架12包括呈“U”形或“V”形的支架和关节轴承；关节轴承固定于支架中心，且与支架一体成型。本技术的工作原理为：链轮组件3通过驱动电机11驱动转动，带动炉门本体7向上提升，此时，旋转调节杆1发生转动，在炉门本体7的提升翻转过程中，当炉门本体7上升的顶部时，杠杆支架12边缘的锁柱将上钩板5-5向上顶开，后由重力下落，上钩板5-5的钩部会勾住杠杆支架12，此时操作者可进行扒渣处理，当炉门本体7需要下降时，手动将下曲柄连杆5-7提升至下锁杆5-6勾住下锁柱5-8，防坠落装置5发生联动，上钩板5-5松开杠杆支架12，当炉门门体7下降至底部时，旋转调节杆1会碰到下锁杆5-6的上部拨动杆，使得下锁杆5-6转动松开下曲柄连杆5-7。以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塔式熔化炉翻转密封门，具有炉门本体（7）和炉门架（10）；所述炉门本体（7）上端与固定安装于炉门架（10）上的链轮组件（3）相连；所述链轮组件（3）与驱动电机（11）相连；其特征在于：所述炉门本体（7）通过旋转调节杆（1）与炉门架（10）相连；所述炉门架（10）的上端设有防坠落装置（5）；所述防坠落装置（5）包括上曲柄连杆（5-1）、拉环（5-2）、拉杆（5-3）、耦合板（5-4）、上钩板（5-5）、下锁杆（5-6）和下曲柄连杆（5-7）；所述上曲柄连杆（5-1）的两端交接于炉门架（10）的上端；所述上钩板（5-5）、拉环（5-2）、拉杆（5-3）、耦合板（5-4）和下曲柄连杆（5-7）依次相连，且上钩板（5-5）的下方设有固定于炉门架（10）上的偏心盘（13）；所述下锁杆（5-6）安装于下锁杆铰接座（5-9）内；所述下锁杆铰接座（5-9）的下方设有与下曲柄连杆（5-7）相连的滑块板（5-8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种塔式熔化炉翻转密封门，具有炉门本体（7）和炉门架（10）；所述炉门本体（7）上端与固定安装于炉门架（10）上的链轮组件（3）相连；所述链轮组件（3）与驱动电机（11）相连；其特征在于：所述炉门本体（7）通过旋转调节杆（1）与炉门架（10）相连；所述炉门架（10）的上端设有防坠落装置（5）；所述防坠落装置（5）包括上曲柄连杆（5-1）、拉环（5-2）、拉杆（5-3）、耦合板（5-4）、上钩板（5-5）、下锁杆（5-6）和下曲柄连杆（5-7）；所述上曲柄连杆（5-1）的两端交接于炉门架（10）的上端；所述上钩板（5-5）、拉环（5-2）、拉杆（5-3）、耦合板（5-4）和下曲柄连杆（5-7）依次相连，且上钩板（5-5）的下方设有固定于炉门架（10）上的偏心盘（13）；所述下锁杆（5-6）安装于下锁杆铰接座（5-9）内；所述下锁杆铰接座（5-9）的下方设有与下曲柄连杆（5-7）相连的滑块板（5-8）。


2.根据权利要求1所述的塔式熔化炉翻转密封门，其特征在于：所述旋转调节杆（1）上连接有带扒轧辊（6）的提升机构（9）；所述提升机构（9）包括张力杆（9-1）和铰接板（9-2）；所述张力杆（9-...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱峰，李秀祥，施玉俊，
申请(专利权)人：迪砂常州机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32