一种炉门制造技术

本实用新型专利技术涉及热冲压技术领域，尤其是指一种炉门，包括门体、前板、隔热层以及背板，所述前板位于所述门体的背端，所述隔热层设置于所述前板与所述背板之间，所述背板与所述门体连接，所述前板间隔设置有多条补偿槽；所述背板包括背主体以及两个连接组件，两个连接组件分别设置于所述背主体的顶部和底部，连接组件包括多块并排设置的炉门连接板，炉门连接板均与所述门体连接，每相邻的两块炉门连接板之间设置有补偿间隙；本实用新型专利技术通过补偿槽和补偿间隙的设置，用于在受热膨胀时进行提及变化的补偿，有利于避免本实用新型专利技术变形而导致难以打开或者无法继续使用。

【技术实现步骤摘要】
一种炉门
本技术涉及热冲压
，尤其是指一种炉门。
技术介绍
在热冲压领域中，加热炉是实现胚料加热所必须的装置之一，其用于把胚料加热至变软的状态以便于进行厚度的冲压成型。然而，目前的炉门由于经常处于加热状态，导致了其容易因受热膨胀而发生变形，从而让炉门难以打开或者无法可靠闭合，影响了自动化热冲压的有序进行。
技术实现思路
本技术针对现有技术的问题提供一种炉门，能够避免因受热而发生变形或者膨胀来影响使用。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供的一种炉门，包括门体、前板、隔热层以及背板，所述前板位于所述门体的背端，所述隔热层设置于所述前板与所述背板之间，所述背板与所述门体连接，所述前板间隔设置有多条补偿槽；所述背板包括背主体以及两个连接组件，两个连接组件分别设置于所述背主体的顶部和底部，连接组件包括多块并排设置的炉门连接板，炉门连接板均与所述门体连接，每相邻的两块炉门连接板之间设置有补偿间隙；所述前板、所述隔热层以及所述背板用于遮盖外界加热炉的开口。进一步的，所述隔热层由石棉制成。进一步的，所述隔热层设置有多个补偿孔。进一步的，还包括多个炉门固定组件，炉门固定组件包括炉门螺丝和炉门螺母，炉门螺丝依次穿过所述背板、所述隔热层和所述前板后与炉门螺母螺接。更进一步的，炉门连接板与所述门体通过点焊的方式连接。进一步的，所述门体间隔设置有多个窗口，所述门体的顶部和底部分别设置有用于与所述背板连接的炉连接板。进一步的，所述门体的两侧分别设置有用于与外界开合机构配合的开合门组件，开合门组件包括导向板以及延伸板，导向板的两端分别连接所述门体和延伸板，延伸板与导向板呈角度设置，延伸板设置有插孔。更进一步的，导向板与门体之间呈锐角设置。本技术的有益效果：本技术通过补偿槽和补偿间隙的设置，用于在受热膨胀时进行提及变化的补偿，有利于避免本技术变形而导致难以打开或者无法继续使用。附图说明图1为本技术的示意图。图2为图1的A处放大图。图3为图1在B方向下的内部示意图。附图标记：1—门体，2—前板，3—隔热层，4—背板，5—炉门固定组件，11—窗口，12—导向板，13—延伸板，14—插孔，21—补偿槽，31—补偿孔，41—主体，42—炉门连接板，43—补偿间隙，51—炉门螺丝，52—炉门螺母。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1至图3所示，本技术提供的一种炉门，包括门体1、前板2、隔热层3以及背板4，所述前板2位于所述门体1的背端，所述隔热层3设置于所述前板2与所述背板4之间，所述背板4与所述门体1连接，所述前板2间隔设置有多条补偿槽21；所述背板4包括背主体41以及两个连接组件，两个连接组件分别设置于所述背主体41的顶部和底部，连接组件包括多块并排设置的炉门连接板42，炉门连接板42均与所述门体1连接，每相邻的两块炉门连接板42之间设置有补偿间隙43；使用时，由于背板4直接正对加热炉内，因此其受热是最多的，当背板4受热膨胀时，由于应力作用而发生稍微弯曲，使得炉门连接板42发生变形，此时由于补偿间隙43存在，因此炉门连接板42不会发生内部挤压而断裂或者变形，而只会挤压补偿间隙43，达到了补偿效果；同时，虽然有隔热层3的存在，但是前板2在使用时间久了以后依然会升温，此时由于补偿槽21的存在，能够对前板2的体积变化进行补偿，避免了前板2因膨胀自己挤压而导致弯曲或者断裂，保护了前板2。在本实施例中，所述隔热层3由石棉制成，成本低且隔热效果好。在本实施例中，所述隔热层3设置有多个补偿孔31，用于补偿隔热层3升温时的体积变化。在本实施例中，本技术还包括多个炉门固定组件5，炉门固定组件5包括炉门螺丝51和炉门螺母52，炉门螺丝51依次穿过所述背板4、所述隔热层3和所述前板2后与炉门螺母52螺接，便于工作人员拆装前板2、隔热层3以及背板4来进行维护和更换，同时前板2与门体1之间留有足够的间隙，使得热量不会直接传递至门体1，降低了门体1升温速率。具体的，炉门连接板42与所述门体1通过点焊的方式连接，即每块炉门连接板42是相对独立地与门体1进行连接，能够实现让补偿间隙43来抵消体积变化的效果。在本实施例中，所述门体1间隔设置有多个窗口11，所述门体1的顶部和底部分别设置有用于与所述背板4连接的炉连接板。由于门体1与背板4是通过焊接来连接的，使得无法经常拆开两个来观察内部的前板2与隔热层3的状况，因此本技术通过在门体1设置有窗口11，让工作人员能够对前板2与隔热层3进行观察，并在螺母损坏时能够及时更换，达到了快速维护的效果。在本实施例中，所述门体1的两侧分别设置有用于与外界开合机构配合的开合门组件，开合门组件包括导向板12以及延伸板13，导向板12的两端分别连接所述门体1和延伸板13，延伸板13与导向板12呈角度设置，延伸板13设置有插孔14。即该插孔14用于让开合机构插入进行定位，然后通过驱动的方式来带动本技术进行打开，达到了自动化开门的效果。具体的，导向板12与门体1之间呈锐角设置，即导向板12稍微倾斜，用于让开合机构上设置的滑轮进行定位导向，使得开合机构滑动直至插入插孔14内，保证了定位的效果。以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炉门，其特征在于：包括门体、前板、隔热层以及背板，所述前板位于所述门体的背端，所述隔热层设置于所述前板与所述背板之间，所述背板与所述门体连接，所述前板间隔设置有多条补偿槽；所述背板包括背主体以及两个连接组件，两个连接组件分别设置于所述背主体的顶部和底部，连接组件包括多块并排设置的炉门连接板，炉门连接板均与所述门体连接，每相邻的两块炉门连接板之间设置有补偿间隙；/n所述前板、所述隔热层以及所述背板用于遮盖外界加热炉的开口。/n

【技术特征摘要】
1.一种炉门，其特征在于：包括门体、前板、隔热层以及背板，所述前板位于所述门体的背端，所述隔热层设置于所述前板与所述背板之间，所述背板与所述门体连接，所述前板间隔设置有多条补偿槽；所述背板包括背主体以及两个连接组件，两个连接组件分别设置于所述背主体的顶部和底部，连接组件包括多块并排设置的炉门连接板，炉门连接板均与所述门体连接，每相邻的两块炉门连接板之间设置有补偿间隙；
所述前板、所述隔热层以及所述背板用于遮盖外界加热炉的开口。


2.根据权利要求1所述的炉门，其特征在于：所述隔热层由石棉制成。


3.根据权利要求1所述的炉门，其特征在于：所述隔热层设置有多个补偿孔。


4.根据权利要求1所述的炉门，其特征在于：还包括多个炉门固...

【专利技术属性】
技术研发人员：付卓，钟亿，陈金亮，李天豪，赖伟攀，周琼，
申请(专利权)人：江西豪斯特汽车零部件有限公司，东莞市豪斯特热冲压技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36