一种具有清洗功能的回收循环氨水余热的制冷制热系统技术方案

本实用新型专利技术涉及焦化行业节能环保技术领域，特别涉及一种具有清洗功能的回收循环氨水余热的制冷制热系统。系统包括焦炉、上升管、桥管、集气管、气液分离器、初冷器、机械化氨水澄清槽、循环氨水槽、循环氨水泵和溴化锂吸收式机组，循环氨水泵通过高温循环氨水进水管连接至溴化锂吸收式机组再生器传热管入口，再生器传热管出口通过低温循环氨水出水管连接至桥管，系统中增设有清洗管线，清洗管线入水管连接至高温循环氨水进水管，清洗管线出水管与低温循环氨水出水管连通，清洗管线入水管接通清洗水源，清洗管线出水管连通废水收集槽。本实用新型专利技术增设清洗管线，可清除附着在溴化锂机组再生器传热管上的焦油，增强换热效果，同时实现制冷制热功能。

【技术实现步骤摘要】
一种具有清洗功能的回收循环氨水余热的制冷制热系统
本技术涉及焦化行业节能环保
，特别涉及一种具有清洗功能的回收循环氨水余热的制冷制热系统。
技术介绍
煤焦化又称煤炭高温干馏，以煤为原料，在隔绝空气条件下，加热到950℃左右，经高温干馏产生焦炭，同时获得煤气、煤焦油并回收其它化工产品的一种煤转化工艺。生产过程中，从焦炉炭化室导出的荒煤气温度达650~700℃,必须冷却，荒煤气在桥管和集气管内的冷却，是用循环氨水通过喷头强烈喷洒进行的，当细雾状的氨水与煤气充分接触时，高温煤气放出大量显热，使氨水雾滴迅速升温和汽化，将煤气温度降到80~85℃，在上述过程中，荒煤气放出的总热量90%以上被循环氨水吸收，该系统中循环氨水携带的热量白白浪费，造成了能源的浪费。来自焦炉的荒煤气与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气进入横管初冷器分冷却，上段用循环水，下段用低温水将煤气冷却至21~22℃，由横管初冷器下部排出的煤气，进入电捕焦油器，除掉煤气中夹带的焦油雾后，再由煤气鼓风机压送至下一个工段，此系统中的初冷器下段需要大量23~16℃工艺冷水，通常是采用蒸汽型溴化锂吸收式制冷机组，通过消耗蒸汽热源，实现制取23~16℃工艺冷水，以满足荒煤气的冷却需要。为此，申请人在申请号为CN201920959270.3的专利中提出了一种焦炉荒煤气余热回收利用系统，对循环氨水余热进行回收，并对初冷器中的高、中、低品位的焦炉荒煤气余热的梯级高效回收利用，可回收焦炉荒煤气的90%以上的热量，通过溴化锂吸收式热泵加热纯水用于余热锅炉供水或采暖水使用，减少了能源的消耗。但是由于循环氨水的特性，其中会混有焦油，当溴化锂机组工作一段时间之后，难免在其再生器的传热管内壁附着焦油等污垢物，会造成传热管换热性能下降，系统制热能力下降，给用户带来不良的影响。因此，如何有效解决由于杂质或焦油附着传热管，造成传热管换热性能下降，导致系统制热能力下降的问题是当前急需解决的课题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的焦炉荒煤气余热回收利用系统中，溴化锂吸收式工作一段时间后，传热管内壁会附着杂质或焦油等污垢物，会造成传热管换热性能下降，换热效果不好，系统制热能力下降的技术问题，提供一种具有清洗功能的回收循环氨水余热的制冷制热系统，增设有清洗管线，可利用蒸氨蒸馏塔的蒸氨废水清除传热管内焦油等物质，提高系统清洁度，增强换热效果，并做到高效回收蒸氨废水余热，同时系统能够实现制冷制热功能。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种具有清洗功能的回收循环氨水余热的制冷制热系统，包括焦炉、上升管、桥管、集气管、气液分离器、初冷器、机械化氨水澄清槽、循环氨水槽、循环氨水泵和溴化锂吸收式机组，所述桥管、集气管、气液分离器、机械化氨水澄清槽、循环氨水槽、循环氨水泵和溴化锂吸收式机组通过管路依次连接构成氨水循环管路，所述循环氨水泵通过高温循环氨水进水管连接至溴化锂吸收式机组再生器传热管入口，再生器传热管出口通过低温循环氨水出水管连接至桥管，所述高温循环氨水进水管上设有阀门，所述低温循环氨水出水管上设有循环氨水泵，系统中增设有清洗管线，清洗管线入水管连接至高温循环氨水进水管，清洗管线出水管与低温循环氨水出水管连通，清洗管线上设有清洗阀门，所述清洗管线入水管接通清洗水源，清洗管线出水管连通废水收集槽。进一步地，所述清洗管线入水管接通氨水蒸馏塔的蒸氨废水出口。进一步地，所述清洗管线出水管连通焦油槽。进一步地，所述高温循环氨水进水管和低温循环氨水出水管之间并联有循环氨水备用管路，所述循环氨水备用管路上设有阀门。进一步地，所述高温循环氨水进水管上安装有低阻力过滤装置，所述蒸氨废水清洗管线入水管连接在循环氨水泵和低阻力过滤装置之间的管路上。进一步地，所述溴化锂吸收式机组通过冷却水循环管路与冷却装置连接，冷却水循环管路上设置有冷却水循环泵，所述溴化锂吸收式机组通过循环水管路分别与初冷器和采暖水箱连接，循环水管路上相应的设置有冷水阀门和采暖水阀门。进一步地，所述溴化锂吸收式机组至少有两台。进一步地，所述再生器是采用耐氨水腐蚀材料换热管的再生器。与现有技术相比，本技术具有清洗功能的回收循环氨水余热的制冷制热系统直接回收循环氨水余热，实现循环氨水余热的高效回收，夏季制冷冬季供暖，同时具有清洗功能，能够解决焦油结垢，增强换热效果，其有益效果如下：（1）本技术具有清洗功能的回收循环氨水余热的制冷制热系统增设清洗管线，利用高温蒸氨废水清除附着在溴化锂机组再生器传热管上的焦油等附着物，实现过滤功能，提高系统清洁度，增强换热效果，提高制冷制热能力，同时做到高效回收蒸氨废水余热，节约能源。（2）本技术具有清洗功能的回收循环氨水余热的制冷制热系统设置有循环氨水备用管路，通过设置在循环氨水管路上和循环氨水备用管路上的阀门切换，实现余热利用系统和原有系统的切换功能，从而保障余热系统和焦化系统检修的使用要求。（3）本技术具有清洗功能的回收循环氨水余热的制冷制热系统高温循环氨水进水管上安装有低阻力过滤装置，可有效过滤循环氨水和蒸氨废水中的固体大颗粒物，保证固体大颗粒物不能进入到溴化锂吸收式机组。附图说明图1为本技术一种具有清洗功能的回收循环氨水余热的制冷制热系统的流程示意图。图中：1.焦炉，2.上升管，3.桥管，4.集气管，5.气液分离器，6.初冷器，7.机械化氨水澄清槽，8.油品库，9.循环氨水槽，10.剩余氨水槽，11.循环氨水泵，12.低阻力过滤装置，13.阀门，14.氨水泵，15.溴化锂吸收式机组，16.冷却水循环泵，17.冷水阀门，18.冷却装置，19.采暖水阀门，20.采暖水箱，21.氨水蒸馏塔，22.清洗阀门，23.焦油槽，24.清洗管线入水管，25.清洗管线出水管，26.高温循环氨水进水管，27.低温循环氨水出水管,28.循环氨水备用管路。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明，但本技术并不局限于具体实施例。如图1所示为本技术一种具有清洗功能的回收循环氨水余热的制冷制热系统，包括焦炉1、上升管2、桥管3、集气管4、气液分离器5、初冷器6、机械化氨水澄清槽7、循环氨水槽9、循环氨水泵11和溴化锂吸收式机组15，桥管3、集气管4、气液分离器5、机械化氨水澄清槽7、循环氨水槽9、循环氨水泵11和溴化锂吸收式机组15通过管路依次连接构成氨水循环管路，循环氨水泵11通过高温循环氨水进水管26连接至溴化锂吸收式机组再生器传热管入口，再生器传热管出口通过低温循环氨水出水管27连接至桥管3，再生器采用耐氨水腐蚀材料换热管的再生器，高温循环氨水进水管26上设有低阻力过滤装置12和阀门13，低温循环氨水出水管27上设有氨水泵14，高温循环氨水进水管26和低温循环氨水出水管27之间并联有循环氨水备用管路28，循环氨水备用管路28上设有阀门13，通过设置在循环氨水管路上和循环氨水备用管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有清洗功能的回收循环氨水余热的制冷制热系统，包括焦炉、上升管、桥管、集气管、气液分离器、初冷器、机械化氨水澄清槽、循环氨水槽、循环氨水泵和溴化锂吸收式机组，所述桥管、集气管、气液分离器、机械化氨水澄清槽、循环氨水槽、循环氨水泵和溴化锂吸收式机组通过管路依次连接构成氨水循环管路，所述循环氨水泵通过高温循环氨水进水管连接至溴化锂吸收式机组再生器传热管入口，再生器传热管出口通过低温循环氨水出水管连接至桥管，所述高温循环氨水进水管上设有阀门，所述低温循环氨水出水管上设有循环氨水泵，其特征在于：系统中增设有清洗管线，清洗管线入水管连接至高温循环氨水进水管，清洗管线出水管与低温循环氨水出水管连通，清洗管线上设有清洗阀门，所述清洗管线入水管接通清洗水源，清洗管线出水管连通废水收集槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有清洗功能的回收循环氨水余热的制冷制热系统，包括焦炉、上升管、桥管、集气管、气液分离器、初冷器、机械化氨水澄清槽、循环氨水槽、循环氨水泵和溴化锂吸收式机组，所述桥管、集气管、气液分离器、机械化氨水澄清槽、循环氨水槽、循环氨水泵和溴化锂吸收式机组通过管路依次连接构成氨水循环管路，所述循环氨水泵通过高温循环氨水进水管连接至溴化锂吸收式机组再生器传热管入口，再生器传热管出口通过低温循环氨水出水管连接至桥管，所述高温循环氨水进水管上设有阀门，所述低温循环氨水出水管上设有循环氨水泵，其特征在于：系统中增设有清洗管线，清洗管线入水管连接至高温循环氨水进水管，清洗管线出水管与低温循环氨水出水管连通，清洗管线上设有清洗阀门，所述清洗管线入水管接通清洗水源，清洗管线出水管连通废水收集槽。


2.根据权利要求1所述的一种具有清洗功能的回收循环氨水余热的制冷制热系统，其特征在于：所述清洗管线入水管接通氨水蒸馏塔的蒸氨废水出口。


3.根据权利要求1所述的一种具有清洗功能的回收循环氨水余热的制冷制热系统，其特征在于：所述清洗管线出水管连通焦油槽。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德权，张红岩，袁世豪，张福春，刘明军，徐长周，董克涛，尹刚，马士鑫，运栋，苏盈贺，王冠乔，陈涛，张攀，
申请(专利权)人：松下制冷大连有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21