本实用新型专利技术公开了一种改进型BELL407直升机发动机压气机清洗设备，包括直升机发动机压气机清洗机，所述直升机发动机压气机清洗机的表面对称开设有散热口，所述散热口的内部设置有散热板，所述散热口的内壁底部对称开设有导向槽，所述散热板的底部对称固定有导向块，所述导向块与导向槽卡合连接，所述散热板的两侧对称开设有限位槽，所述散热口的内壁两侧对称开设有内置槽，所述内置槽的内部设置有限位块；本实用新型专利技术通过设计的限位块，使得在需要把对散热板进行清洁时，可以通过设计的导向槽、导向块、限位槽、内置槽、限位块、内置弹簧、贯穿滑槽和操作块便捷的散热板从散热口内部拆卸下来，相比较现有的技术，大大方便了散热板的清洁工作。
【技术实现步骤摘要】
一种改进型BELL407直升机发动机压气机清洗设备
本技术属于BELL407直升机发动机压气机清洗机
，具体涉及一种改进型BELL407直升机发动机压气机清洗设备。
技术介绍
直升机发动机压气机清洗机是指对直升机发动机压气机进行清洗的设备。现有的直升机发动机压气机清洗机在使用时仍然存在一些不足之处：现有的直升机发动机压气机清洗机与散热孔是一体式结构，当需要对散热孔处的灰尘进行清洁时，极易出现水滴溅入直升机发动机压气机清洗机设备内部的情况，从而可能会导致设备短路，无法使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改进型BELL407直升机发动机压气机清洗设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的直升机发动机压气机清洗机与散热孔是一体式结构，当需要对散热孔处的灰尘进行清洁时，极易出现水滴溅入直升机发动机压气机清洗机设备内部的情况，从而可能会导致设备短路，无法使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改进型BELL直升机发动机压气机清洗设备，包括直升机发动机压气机清洗机，所述直升机发动机压气机清洗机的表面对称开设有散热口，所述散热口的内部设置有散热板，所述散热口的内壁底部对称开设有导向槽，所述散热板的底部对称固定有导向块，所述导向块与导向槽卡合连接，所述散热板的两侧对称开设有限位槽，所述散热口的内壁两侧对称开设有内置槽，所述内置槽的内部设置有限位块，所述限位块与限位槽卡合连接，所述限位块与内置槽之间连接有内置弹簧，所述内置槽的内部贯穿开设有贯穿滑槽，所述限位块的表面固定有贯穿过贯穿滑槽内部至直升机发动机压气机清洗机表面的操作块。优选的，所述直升机发动机压气机清洗机的顶部设置有接口，所述接口的端部设置有连接管，所述连接管的端部固定有连接头，所述连接头与接口卡合连接，所述连接头的内壁等距离开设有卡槽，所述接口的表面对称固定有卡块，所述卡块与卡槽卡合连接。优选的，所述卡槽的横截面为L型结构，所述卡槽与卡块的表面贴合。优选的，所述直升机发动机压气机清洗机的侧面设置有显示屏，所述显示屏的底部设置有按键。优选的，所述散热板的顶部开设有操作槽，所述操作槽为弧形结构。优选的，所述导向块的横截面为长方形结构，所述导向块与导向槽的内壁贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过设计的限位块，使得在需要把对散热板进行清洁时，可以通过设计的导向槽、导向块、限位槽、内置槽、限位块、内置弹簧、贯穿滑槽和操作块便捷的散热板从散热口内部拆卸下来，相比较现有的技术，大大方便了散热板的清洁工作。2.本技术通过设计的连接头，使得在需要把连接管与接口对接时，可以通过设计的连接头、卡槽和卡块便捷快速的进行连接，相比较现有的技术，大大方便了直升机发动机压气机清洗机的使用工作。附图说明图1为本技术的外观结构示意图；图2为本技术中图1的A处放大示意图；图3为本技术中图1的B处放大示意图；图4为本技术的内置槽结构示意图；图5为本技术中图1的C处放大示意图；图6为本技术的卡槽结构示意图；图中：1、直升机发动机压气机清洗机；2、散热口；3、散热板；4、导向槽；5、导向块；6、限位槽；7、内置槽；8、限位块；9、内置弹簧；10、贯穿滑槽；11、操作块；12、接口；13、连接管；14、连接头；15、卡槽；16、卡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种改进型BELL407直升机发动机压气机清洗设备，包括直升机发动机压气机清洗机1，直升机发动机压气机清洗机1的表面对称开设有散热口2，散热口2的内部设置有散热板3，散热口2的内壁底部对称开设有导向槽4，散热板3的底部对称固定有导向块5，导向块5与导向槽4卡合连接，散热板3的两侧对称开设有限位槽6，散热口2的内壁两侧对称开设有内置槽7，内置槽7的内部设置有限位块8，限位块8与限位槽6卡合连接，限位块8与内置槽7之间连接有内置弹簧9，内置槽7的内部贯穿开设有贯穿滑槽10，限位块8的表面固定有贯穿过贯穿滑槽10内部至直升机发动机压气机清洗机1表面的操作块11，通过限位块8与限位槽6卡合连接，便于对散热板3进行固定限位。实施例2请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种改进型BELL407直升机发动机压气机清洗设备，包括直升机发动机压气机清洗机1，直升机发动机压气机清洗机1的表面对称开设有散热口2，散热口2的内部设置有散热板3，散热口2的内壁底部对称开设有导向槽4，散热板3的底部对称固定有导向块5，导向块5与导向槽4卡合连接，散热板3的两侧对称开设有限位槽6，散热口2的内壁两侧对称开设有内置槽7，内置槽7的内部设置有限位块8，限位块8与限位槽6卡合连接，限位块8与内置槽7之间连接有内置弹簧9，内置槽7的内部贯穿开设有贯穿滑槽10，限位块8的表面固定有贯穿过贯穿滑槽10内部至直升机发动机压气机清洗机1表面的操作块11，通过限位块8与限位槽6卡合连接，便于对散热板3进行固定限位。本实施例中，优选的，直升机发动机压气机清洗机1的顶部设置有接口12，接口12的端部设置有连接管13，连接管13的端部固定有连接头14，连接头14与接口12卡合连接，连接头14的内壁等距离开设有卡槽15，接口12的表面对称固定有卡块16，卡块16与卡槽15卡合连接，通过卡块16与卡槽15卡合连接，便于把连接管13与接口12对接在一起。本实施例中，优选的，卡槽15的横截面为L型结构，卡槽15与卡块16的表面贴合，便于卡槽15与卡块16卡合连接。本实施例中，优选的，直升机发动机压气机清洗机1的侧面设置有显示屏，显示屏的底部设置有按键，便于通过按键操作直升机发动机压气机清洗机1。本实施例中，优选的，散热板3的顶部开设有操作槽，操作槽为弧形结构，便于通过操作槽拨动散热板3。本实施例中，优选的，导向块5的横截面为长方形结构，导向块5与导向槽4的内壁贴合，便于导向块5与导向槽4卡合连接。本技术的工作原理及使用流程：本技术在需要对散热板3进行清洗时，先拉动操作块11，使其在贯穿滑槽10的内部滑动，同时带动限位块8挤压内置弹簧9从限位槽6的内部退出缩入内置槽7的内部，就可以解除对散热板3的限位，接着通过操作槽拨动散热板3，使其从散热口2的内部倾斜移出，然后提起散热板3，使其从散热口2的内部提出，并且导向槽4与导向块5分离，即可把散热板3从直升机发动机压气机清洗机1上拆卸下来，随后对散热板3进行清洗，清洗完毕后，把散热板3倾斜置入散热口2的内部，让导向本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种改进型BELL407直升机发动机压气机清洗设备，包括直升机发动机压气机清洗机(1)，其特征在于：所述直升机发动机压气机清洗机(1)的表面对称开设有散热口(2)，所述散热口(2)的内部设置有散热板(3)，所述散热口(2)的内壁底部对称开设有导向槽(4)，所述散热板(3)的底部对称固定有导向块(5)，所述导向块(5)与导向槽(4)卡合连接，所述散热板(3)的两侧对称开设有限位槽(6)，所述散热口(2)的内壁两侧对称开设有内置槽(7)，所述内置槽(7)的内部设置有限位块(8)，所述限位块(8)与限位槽(6)卡合连接，所述限位块(8)与内置槽(7)之间连接有内置弹簧(9)，所述内置槽(7)的内部贯穿开设有贯穿滑槽(10)，所述限位块(8)的表面固定有贯穿过贯穿滑槽(10)内部至直升机发动机压气机清洗机(1)表面的操作块(11)。/n
【技术特征摘要】
1.一种改进型BELL407直升机发动机压气机清洗设备，包括直升机发动机压气机清洗机(1)，其特征在于：所述直升机发动机压气机清洗机(1)的表面对称开设有散热口(2)，所述散热口(2)的内部设置有散热板(3)，所述散热口(2)的内壁底部对称开设有导向槽(4)，所述散热板(3)的底部对称固定有导向块(5)，所述导向块(5)与导向槽(4)卡合连接，所述散热板(3)的两侧对称开设有限位槽(6)，所述散热口(2)的内壁两侧对称开设有内置槽(7)，所述内置槽(7)的内部设置有限位块(8)，所述限位块(8)与限位槽(6)卡合连接，所述限位块(8)与内置槽(7)之间连接有内置弹簧(9)，所述内置槽(7)的内部贯穿开设有贯穿滑槽(10)，所述限位块(8)的表面固定有贯穿过贯穿滑槽(10)内部至直升机发动机压气机清洗机(1)表面的操作块(11)。
2.根据权利要求1所述的一种改进型BELL407直升机发动机压气机清洗设备，其特征在于：所述直升机发动机压气机清洗机(1)的顶部设置有接口(12)，所述接口(12)的端部设置有连接管(13)，所述连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文杰，宋俊峰，王岗，
申请(专利权)人：陕西直升机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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