一种双气缸结构用单嘴针阀结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双气缸结构用单嘴针阀结构，包括第一流道块、阀针和本体，所述第一流道块的顶端设置有定位结构，所述第一流道块的内部设置有本体，所述本体的顶端一侧设置有拉杆，所述第一流道块内部的一侧设置有第二流道块，所述第一流道块的底端设置有第一气缸，所述第一气缸的下方设置有第二气缸。本实用新型专利技术通过在定位结构的内部依次设置有定位环、固定块、定位销和放置槽，定位环固定在第一流道块的顶端，定位环的内部均连接有放置槽，放置槽的内部设置有定位销，使用时，定位环连接在第一流道块的顶部，通过定位销和固定块将设备固定在模具板上，结构简单，便于操作，减少了工作人员的安装时间，增加了设备的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双气缸结构用单嘴针阀结构
本技术涉及单嘴阀结构
，具体为一种双气缸结构用单嘴针阀结构。
技术介绍
随着工业发展的不断提高，工业生产上使用的模具的热嘴种类繁多，目前的双气缸结构用单嘴针阀结构主要采用双气缸来带动阀针，上下活动，现有的双气缸结构用单嘴针阀结构仍然存在一些问题，不便于对其进行定位，大大地降低了使用的稳定性。在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：(1)传统的双气缸结构用单嘴针阀结构，不便于将其固定在模具板上，降低了使用的效率；(2)传统的双气缸结构用单嘴针阀结构，不能轻易地产生大小不同的压力来，不便于适用于各种产品上；(3)传统的双气缸结构用单嘴针阀结构，内部设置的活塞长期使用磨损严重，并且会产生变形。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双气缸结构用单嘴针阀结构，以解决上述
技术介绍
中提出不便于对其进行定位、不能轻易地产生不同大小压力和活塞长期使用磨损及变形严重的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双气缸结构用单嘴针阀结构，包括第一流道块、阀针和本体，所述第一流道块的顶端设置有定位结构，所述第一流道块的内部设置有本体，所述本体的顶端一侧设置有拉杆，所述第一流道块内部的一侧设置有第二流道块，所述第一流道块的底端设置有第一气缸，所述第一气缸的下方设置有第二气缸，所述第二气缸的两侧均固定连接有全周槽，所述本体的一侧固定连接有连接板，所述连接板的两侧均设置有防磨损结构，所述本体的内部设置有阀针，所述阀针的底端固定连接有咀芯，所述咀芯的底端固定连接有浇口司。优选的，所述定位结构的内部依次设置有定位环、固定块、定位销和放置槽，所述定位环固定连接在第一流道块的顶端，所述定位环的内部均固定连接有放置槽，所述放置槽的内部均设置有定位销。优选的，所述定位销的顶端均固定连接有固定块，所述放置槽内部的宽度大于定位销外部的宽度。优选的，所述第一气缸的直径大于第二气缸的直径，所述全周槽关于第一气缸的垂直中心线呈对称分布。优选的，所述防磨损结构的内部依次设置有活塞、橡胶凸块、加强板和连接座，所述活塞均设置在连接板的两侧，所述活塞的外侧壁上均固定连接有橡胶凸块，所述活塞内部的两侧均固定连接有连接座，所述连接座之间均固定连接有加强板。优选的，所述橡胶凸块的大小相等，所述橡胶凸块在活塞的外侧壁上均呈等间距排列。优选的，所述连接座的内径大于加强板的外径，所述加强板嵌在连接座的内部，所述加强板和连接座之间构成卡合结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种双气缸结构用单嘴针阀结构不仅实现了定位结构，便于将其进行固定，实现了气缸安装灵活，同时可以采用不同缸径的气缸，可以产生大小不同的压力来，适用于各种产品上，而且实现了防磨损结构，延长了设备的使用寿命；(1)通过在定位结构的内部依次设置有定位环、固定块、定位销和放置槽，定位环固定在第一流道块的顶端，定位环的内部均连接有放置槽，放置槽的内部设置有定位销，使用时，定位环连接在第一流道块的顶部，通过定位销和固定块将设备固定在模具板上，结构简单，便于操作，减少了工作人员的安装时间，增加了设备的使用效率；(2)通过在第一流道块的底端设置有第一气缸，第一气缸的下方设置有第二气缸，第二气缸的两侧均固定连接有全周槽，使用时，阀针在第一气缸和第二气缸的推动下打开浇口司，溶体流入第一流道块的内部，到达浇口司，完成注塑后，阀针便会在第一气缸和第二气缸的作用下关闭浇口司，并且第一气缸和第二气缸安装在第一流道块的底端，并且第一气缸和第二气缸的缸径不同，第一气缸的直径大于第二气缸的直径，可以产生不同大小的压力来，适用于各种产品上，增加了设备使用的适用性；(3)通过在防磨损结构的内部依次设置有活塞、橡胶凸块、加强板和连接座，活塞均设置在连接板的两侧，活塞的外部连接有橡胶凸块，活塞内部的两侧连接有连接座，连接座之间连接有加强板，使用时，活塞与连接板的外部接触使用，活塞的外部设置有多组橡胶凸块，橡胶凸块避免了活塞和连接板表面的接触，减少了摩擦阻力，有效地保护了活塞磨损严重，同时在活塞的内部设置有多组加强板，加强了活塞的内部结构强度，避免长期使用后变形严重，影响使用，延长了设备的使用寿命。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的第一流道块正视局部剖面视结构示意图；图3为本技术的第一气缸俯视局部结构示意图；图4为本技术的活塞正视局部结构示意图。图中：1、定位结构；101、定位环；102、固定块；103、定位销；104、放置槽；2、第一流道块；3、拉杆；4、第二流道块；5、第一气缸；6、防磨损结构；601、活塞；602、橡胶凸块；603、加强板；604、连接座；7、第二气缸；8、阀针；9、本体；10、咀芯；11、浇口司；12、全周槽；13、连接板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种双气缸结构用单嘴针阀结构，包括第一流道块2、阀针8和本体9，第一流道块2的顶端设置有定位结构1，第一流道块2的内部设置有本体9，本体9的顶端一侧设置有拉杆3，第一流道块2内部的一侧设置有第二流道块4，本体9的一侧固定连接有连接板13，连接板13的两侧均设置有防磨损结构6，本体9的内部设置有阀针8，阀针8的底端固定连接有咀芯10，咀芯10的底端固定连接有浇口司11；定位结构1的内部依次设置有定位环101、固定块102、定位销103和放置槽104，定位环101固定连接在第一流道块2的顶端，定位环101的内部均固定连接有放置槽104，放置槽104的内部均设置有定位销103，定位销103的顶端均固定连接有固定块102，放置槽104内部的宽度大于定位销103外部的宽度；具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，使用时，定位环101连接在第一流道块2的顶部，通过定位销103和固定块102将设备固定在模具板上，结构简单，便于操作，减少了工作人员的安装时间，增加了设备的使用效率；第一流道块2的底端设置有第一气缸5，该第一气缸5的型号可为MXS16，第一气缸5的下方设置有第二气缸7，该第二气缸7的型号可为CA2B63-50，第二气缸7的两侧均固定连接有全周槽12，第一气缸5的直径大于第二气缸7的直径，全周槽12关于第一气缸5的垂直中心线呈对称分布；具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，使用时，阀针8在第一气缸5和第二气缸7的推动下打开浇口司11，溶体流入第一流道块2的内部，到达浇口司11，完成注塑后，阀针8便会在第一气缸5和第二气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双气缸结构用单嘴针阀结构，包括第一流道块(2)、阀针(8)和本体(9)，其特征在于：所述第一流道块(2)的顶端设置有定位结构(1)，所述第一流道块(2)的内部设置有本体(9)，所述本体(9)的顶端一侧设置有拉杆(3)，所述第一流道块(2)内部的一侧设置有第二流道块(4)，所述第一流道块(2)的底端设置有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的下方设置有第二气缸(7)，所述第二气缸(7)的两侧均固定连接有全周槽(12)，所述本体(9)的一侧固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)的两侧均设置有防磨损结构(6)，所述本体(9)的内部设置有阀针(8)，所述阀针(8)的底端固定连接有咀芯(10)，所述咀芯(10)的底端固定连接有浇口司(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双气缸结构用单嘴针阀结构，包括第一流道块(2)、阀针(8)和本体(9)，其特征在于：所述第一流道块(2)的顶端设置有定位结构(1)，所述第一流道块(2)的内部设置有本体(9)，所述本体(9)的顶端一侧设置有拉杆(3)，所述第一流道块(2)内部的一侧设置有第二流道块(4)，所述第一流道块(2)的底端设置有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的下方设置有第二气缸(7)，所述第二气缸(7)的两侧均固定连接有全周槽(12)，所述本体(9)的一侧固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)的两侧均设置有防磨损结构(6)，所述本体(9)的内部设置有阀针(8)，所述阀针(8)的底端固定连接有咀芯(10)，所述咀芯(10)的底端固定连接有浇口司(11)。


2.根据权利要求1所述的一种双气缸结构用单嘴针阀结构，其特征在于：所述定位结构(1)的内部依次设置有定位环(101)、固定块(102)、定位销(103)和放置槽(104)，所述定位环(101)固定连接在第一流道块(2)的顶端，所述定位环(101)的内部均固定连接有放置槽(104)，所述放置槽(104)的内部均设置有定位销(103)。


3.根据权利要求2所述的一种双气缸结构用单嘴针阀结构，其特征在于：所述定位销(103)的顶端均固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚盛，
申请(专利权)人：苏州拓沃斯热流道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32