【技术实现步骤摘要】
一种无料头注塑成型装置
本技术涉及一种注塑模具,具体而言,涉及一种无料头注塑成型装置。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑成型的方法为:在一定温度下,通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料,用高压射入注塑模具的模腔,经冷却固化后,得到成型品。传统的注塑模具,特别是侧进胶或者搭接进胶的注塑模具,带产品成型以后,在模具的进胶口处,通常会形成有进胶料头(料头),需要人工把产品进胶料头(料头)用水口钳剪掉或者用美工刀消除。
技术实现思路
鉴于此,本技术提供了一种无料头注塑成型装置,解决了产品注塑完成后表面会产生料头的问题。为此,本技术提供了一种无料头注塑成型装置,包括:定模和动模,定模和动模拼合形成成型腔,动模内设置有针阀式热流道,针阀式热流道的热嘴抵在动模内的浇口处,热嘴的出胶口与浇口同轴布置,出胶口内设置有多条导向条,多条导向条在出胶口内壁上周向等距布置。进一步地,多条导向条在出胶口内呈螺旋状布置。进一步地,导向条的数量为3条。进一步地,热嘴内设置有阀针,阀针与浇口同轴布置。进一步地,阀针表面设置有镀硬铬层。进一步地,定模和动模沿水平方向开合。本技术提供了一种无料头注塑成型装置,定模和动模沿水平方向进行合模,合模后形成成型腔,然后塑料粒子加热熔融,通过针阀式热流道,将原料经浇口注射到成型腔内,材料充满型腔后,冷却脱模,取出产品。针阀式的热流道本就使得浇口处不易出现料头,并且由于热嘴内设置有3条呈螺旋状布置 ...
【技术保护点】
1.一种无料头注塑成型装置,其特征在于,包括:定模(1)和动模(2),所述定模(1)和所述动模(2)拼合形成成型腔(4),所述动模(2)内设置有针阀式热流道(3),所述针阀式热流道(3)的热嘴(31)抵在所述动模(2)内的浇口处,所述热嘴(31)的出胶口(311)与所述浇口同轴布置,所述出胶口(311)内设置有多条导向条(312),多条所述导向条(312)在所述出胶口(311)内壁上周向等距布置。/n
【技术特征摘要】
1.一种无料头注塑成型装置,其特征在于,包括:定模(1)和动模(2),所述定模(1)和所述动模(2)拼合形成成型腔(4),所述动模(2)内设置有针阀式热流道(3),所述针阀式热流道(3)的热嘴(31)抵在所述动模(2)内的浇口处,所述热嘴(31)的出胶口(311)与所述浇口同轴布置,所述出胶口(311)内设置有多条导向条(312),多条所述导向条(312)在所述出胶口(311)内壁上周向等距布置。
2.根据权利要求1所述的一种无料头注塑成型装置,其特征在于,多条所述导向条(312)在所述出胶口(311)内呈螺旋状...
【专利技术属性】
技术研发人员:谭伟华,
申请(专利权)人:昆山伟理塑汽车部件有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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