【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑包胶加工，尤其涉及一种注塑包胶后下料结构。
技术介绍
1、二次注塑成型是一种特殊的塑料成型工艺，也称包胶。二次注塑成型是一种将某种塑胶原材料在一次的塑胶模具内成型后，将成型后的零件取出，放入二次成型的模具内再次注入同种或者另外一种塑胶材料成型的工艺，使塑胶产品的外型和工艺达到想要的要求。
2、现有进行注塑包胶加工的产品在下料时，注塑机将动模与定模打开后，机械手臂将硅胶吸盘移动到注塑零件正前方，机械手打开真空发生器使硅胶吸盘牢固吸附注塑零件胶头，之后模具顶出机构顶出产品，机械手臂再移出模具区域完成取件。
3、上述过程中，由于产品脱模时未完全冷却，胶头偏软，产品取出时机械手硅胶吸盘的吸附会造成胶头鼓包变形，产品高度尺寸超公差。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：提供一种注塑包胶后下料结构，避免产品脱模时因吸附造成胶头鼓包变形，同时提高产品成型效率。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种注塑包胶后下料结构，包括：机械臂、基板和接料盒，基板固定安装在机械臂上，基板上设置有阵列排布的接料盒，一个接料盒对应一个注塑模具动模上的包胶产品，接料盒为顶部开口的盒体，接料盒侧视角度呈“上宽下窄”的直角梯形结构，接料盒一侧设置倾斜布置的端板。
3、作为上述技术方案的进一步描述：
4、基板上还设置有气动夹爪。
5、作为上述技术方案的进一步描述：
6、水平方向上相邻两个接料盒之间设置有气动夹爪
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、接料盒通过至少一个紧固件可拆卸安装在基板上。
9、作为上述技术方案的进一步描述：
10、紧固件为沉头螺钉。
11、作为上述技术方案的进一步描述：
12、紧固件的数量为2个。
13、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
14、1、本技术中，包胶产品注塑完成后，注塑机将动模与定模打开，机械臂带动基板上的接料盒移动至包胶产品下方，注塑模具动模中顶出机构将包胶产品顶出，包胶产品掉落在不锈钢接料盒内，之后机械臂带动接料盒移出模具区域，完成下料，不会造成包胶产品变形，且下料速度快，提高产品成型效率。
15、2、本技术中，接料盒一侧倾斜布置的端板，使得包胶产品可以沿着端板滚落至接料盒内，防止包胶产品在落入接料盒内的过程中发生碰撞变形。
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1.一种注塑包胶后下料结构，其特征在于，包括：机械臂(1)、基板(2)和接料盒(3)，所述基板(2)固定安装在所述机械臂(1)上，所述基板(2)上设置有阵列排布的所述接料盒(3)，一个所述接料盒(3)对应一个注塑模具动模(4)上的包胶产品(5)，所述接料盒(3)为顶部开口的盒体，所述接料盒(3)侧视角度呈“上宽下窄”的直角梯形结构，所述接料盒(3)一侧设置倾斜布置的端板(31)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑包胶后下料结构，其特征在于，所述基板(2)上还设置有气动夹爪(6)。
3.根据权利要求2所述的一种注塑包胶后下料结构，其特征在于，水平方向上相邻两个所述接料盒(3)之间设置有所述气动夹爪(6)。
4.根据权利要求1所述的一种注塑包胶后下料结构，其特征在于，所述接料盒(3)通过至少一个紧固件(7)可拆卸安装在所述基板(2)上。
5.根据权利要求4所述的一种注塑包胶后下料结构，其特征在于，所述紧固件(7)为沉头螺钉。
6.根据权利要求4所述的一种注塑包胶后下料结构，其特征在于，所述紧固件(7)的数量为2个。
【技术特征摘要】
1.一种注塑包胶后下料结构，其特征在于，包括：机械臂(1)、基板(2)和接料盒(3)，所述基板(2)固定安装在所述机械臂(1)上，所述基板(2)上设置有阵列排布的所述接料盒(3)，一个所述接料盒(3)对应一个注塑模具动模(4)上的包胶产品(5)，所述接料盒(3)为顶部开口的盒体，所述接料盒(3)侧视角度呈“上宽下窄”的直角梯形结构，所述接料盒(3)一侧设置倾斜布置的端板(31)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑包胶后下料结构，其特征在于，所述基板(2)上还设置有气动夹爪(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：王忠力，
申请(专利权)人：昆山伟理塑汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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