一种注塑成型件自动下料排码装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及注塑成型技术领域，且公开了一种注塑成型件自动下料排码装置，包括安装架，所述安装架的内部固定安装有接料斗，所述接料斗的内部转动连接有数量为三个且横贯接料斗的导辊，所述接料斗的左侧固定安装有位于安装架内部的减速电机，所述减速电机与导辊之间传动连接有履带，所述接料斗的底部固定安装有一端延伸至安装架右侧的导料板，所述导料板远离接料斗的一端固定安装有分料板。该注塑成型件自动下料排码装置，具有排码、运输取料都非常便捷等优点，解决了这些下料方式产品都是杂乱的堆积在储料桶内，并且储料桶容积较大，运输以及取出整理排码都是十分麻烦的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑成型件自动下料排码装置
本技术涉及注塑成型
，具体为一种注塑成型件自动下料排码装置。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。目前在注塑成型小型圆柱状汽车零配件的过程中，注塑机一般采用机械臂自动取件，再转动储料桶上方将产品自然掉落到放入储料桶内，或者通过注塑机内部的自动脱模机构将产品顶出模具，而顶出的产品也是自然掉落到储料桶内部，这些下料方式产品都是杂乱的堆积在储料桶内，并且储料桶容积较大，运输以及取出整理排码都是十分麻烦，为了解决上述问题我们提出了一种注塑成型件自动下料排码装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑成型件自动下料排码装置，具备排码、运输取料都非常便捷等优点，解决了这些下料方式产品都是杂乱的堆积在储料桶内，并且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑成型件自动下料排码装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的内部固定安装有接料斗(2)，所述接料斗(2)的内部转动连接有数量为三个且横贯接料斗(2)的导辊(3)，所述接料斗(2)的左侧固定安装有位于安装架(1)内部的减速电机(4)，所述减速电机(4)与导辊(3)之间传动连接有履带(5)，所述接料斗(2)的底部固定安装有一端延伸至安装架(1)右侧的导料板(6)，所述导料板(6)远离接料斗(2)的一端固定安装有分料板(7)，所述安装架(1)的内部固定安装有一端延伸至安装架(1)右侧的底板(8)，所述底板(8)的顶部固定安装有与导料板(6)和分料板(7)固定连接的支撑架(9)...

【技术特征摘要】
1.一种注塑成型件自动下料排码装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的内部固定安装有接料斗(2)，所述接料斗(2)的内部转动连接有数量为三个且横贯接料斗(2)的导辊(3)，所述接料斗(2)的左侧固定安装有位于安装架(1)内部的减速电机(4)，所述减速电机(4)与导辊(3)之间传动连接有履带(5)，所述接料斗(2)的底部固定安装有一端延伸至安装架(1)右侧的导料板(6)，所述导料板(6)远离接料斗(2)的一端固定安装有分料板(7)，所述安装架(1)的内部固定安装有一端延伸至安装架(1)右侧的底板(8)，所述底板(8)的顶部固定安装有与导料板(6)和分料板(7)固定连接的支撑架(9)，所述底板(8)的正面和背面均固定安装有数量为两个且位于安装架(1)右侧的侧板(11)，所述底板(8)的顶部设置有位于四个侧板(11)之间的储料桶(12)，相邻两个所述侧板(11)之间转动连接有转杆(13)，左侧两个所述侧板(11)的左侧均固定安装有分别与两个转杆(13)固定连接的收卷电机(14)，两个所述转杆(13)之间固定安装有皮带(15)，所述皮带(15)的内部开设有通孔(16)，所述导料板(6)的内部固定安装有限位杆(17)，所述分料板(7)与导料板(6)连接处固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：但兆军，
申请(专利权)人：苏州速优塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32